CN220144219U - 一种用于发电厂的智能除灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于发电厂的智能除灰装置，包括：清灰结构和驱动结构，驱动结构用于驱动清灰结构移动，清灰结构包括：风机，进风端设置有过滤灰盒，吸风管和出风管，出风管的尾端插接在吸风管的首端，且出风管的外周与吸风管的内周间隙形成吸风通道，吸风通道与过滤灰盒连通，二位三通阀，P端与风机的出风端连接，A端与出风管连通，B端与大气连通，该用于发电厂的智能除灰装置能够根据空间大小选择不同的清灰吸灰模式，无需直接接触灰层，保证安全同时清灰吸灰过程不引入外部气流，避免外部气流中的水分和温度不同的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于清洁除灰技术领域，更具体地，涉及一种用于发电厂的智能除灰装置。
背景技术
发电厂内各种强弱线众多，控制系统通过设置各种开关柜进行整合控制。其中控制开关柜为弱电控强电，受环境制约和磁吸远离，开关柜本身和柜内的各种电器元件会吸附灰尘形成灰层，灰尘受吸附积累增多迅速，且难以有效的在工作带电状态下进行清理，因此需要一种能够无接触的带电清灰装置来定时的清理灰层。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，解决现有的开关柜本身和柜内的各种电器元件会吸附灰尘形成灰层，灰尘受吸附积累增多迅速，且难以有效的在工作带电状态下进行清理的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于发电厂的智能除灰装置，包括：
清灰结构和驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述清灰结构移动；
所述清灰结构包括：
风机，进风端设置有过滤灰盒；
吸风管和出风管，所述出风管的尾端插接在所述吸风管的首端，且所述出风管的外周与所述吸风管的内周间隙形成吸风通道，所述吸风通道与所述过滤灰盒连通；
二位三通阀，P端与所述风机的出风端连接，A端与所述出风管连通，B端与大气连通。
可选地，所述A端与所述出风管的尾端连接。
可选地，所述出风管与所述吸风管同轴设置。
可选地，所述出风管的尾端与所述吸风管的尾端固定连接。
可选地，所述驱动机构包括三轴移动坐标系或两轴移动坐标系。
可选地，所述过滤灰盒包括：
盒体，一端与所述吸风通道连通；
连接管，一端设置有滤网，另一端穿过所述盒体外露，所述连接管的外露端与所述风机连接。
可选地，所述盒体内可拆卸连接有滤袋，所述滤袋扣设在所述盒体与所述吸风通道的连接处。
可选地，所述出风管的首端内置有止逆阀。
可选地，还包括：
摄像单元，设置在所述吸风管的外周；
控制单元，所述二位三通阀为电磁阀，所述控制单元与所述摄像单元连接和所述电磁阀连接。
可选地，还包括：
气囊，至少包覆在所述吸风管的外周；
气压检测模块，用于监测所述气囊的气压变化。
本实用新型提供一种用于发电厂的智能除灰装置，其有益效果在于：
该用于发电厂的智能除灰装置能够根据空间大小选择不同的清灰吸灰模式，无需直接接触灰层，保证安全同时清灰吸灰过程不引入外部气流，避免外部气流中的水分和温度不同的影响。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于发电厂的智能除灰装置的结构示意图。
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于发电厂的智能除灰装置的止逆阀的结构示意图。
图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种用于发电厂的智能除灰装置的气囊的位置示意图。
附图标记说明：
1、风机；2、吸风管；3、出风管；4、二位三通阀；5、盒体；6、连接管；7、滤袋；8、止逆阀；9、摄像单元；10、气囊。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
如图1-3所示，一种用于发电厂的智能除灰装置，包括：
清灰结构和驱动结构，驱动结构用于驱动清灰结构移动；
清灰结构包括：
风机1，进风端设置有过滤灰盒；
吸风管2和出风管3，出风管3的尾端插接在吸风管2的首端，且出风管3的外周与吸风管2的内周间隙形成吸风通道，吸风通道与过滤灰盒连通；
二位三通阀4，P端与风机1的出风端连接，A端与出风管3连通，B端与大气连通。
具体的，同过驱动机构移动清灰结构移动靠近不同位置的清理点，通过清灰结构清理清理点处的灰尘，当清灰机构到位后，既可以通过二位三通阀4连通吸风管2和外部，仅进行吸风收集灰尘，避免将吹散灰尘四溢，同时也可以通过二位三通阀4连通吸风管2和出风管3，通过吹风管正清理点处的灰尘进行吹拂，灰尘飘动后通过吸风通道吸入过滤灰盒内存储，将附着在零件表面的顽固灰尘吹掉，且迅速的对灰尘进行收集，保证吹力和吸力均衡，避免将灰尘吹散，适应吸风管2无法靠近的狭小缝隙使用，其中风机1提供气流的循环动力，适应在开关柜、配电箱等封闭环境使用，无需引入外部气流、水分，避免不同温度的气流热交换影响工作环境和引入杂质。
进一步，P端与A端或B端连通，驱动机构可为机械臂，机械臂设置有控制模块，定期启动，配合清灰结构进行周期性的清洁作业，即可清理柜体，也可清理柜内各零件。
在本实施例中，A端与出风管3的尾端连接。
在本实施例中，出风管3与吸风管2同轴设置。
具体的，同轴设置保证吸风通道圆周吸风吸力相等。
在本实施例中，出风管3的尾端与吸风管2的尾端固定连接。
具体的，通过尾端连接进行定位固定，减少吸风通道内支架，避免支架阻拦灰尘。
在本实施例中，驱动机构包括三轴移动坐标系或两轴移动坐标系。
具体的，若与电源柜适配，则可通过三轴移动坐标系或两轴移动坐标系进行驱动移动。
在本实施例中，过滤灰盒包括：
盒体5，一端与吸风通道连通；
连接管6，一端设置有滤网，另一端穿过盒体5外露，连接管6的外露端与风机1连接。
具体的，通过滤网过滤回城，通过盒体5存储灰尘。
在本实施例中，盒体5内可拆卸连接有滤袋7，滤袋7扣设在盒体5与吸风通道的连接处。
具体的，通过滤袋7过滤灰尘，更换时仅更换滤袋7即可，同时滤网也阻拦滤袋7接触风机1。
在本实施例中，出风管3的首端内置有止逆阀8。
具体的，通过止逆阀8避免灰尘进入积蓄在出风管3内。
进一步，止逆阀8为橡胶膜瓣式，且均分四瓣。
在本实施例中，还包括：
摄像单元9，设置在吸风管2的外周；
控制单元，二位三通阀4为电磁阀，控制单元与摄像单元9连接和电磁阀连接。
具体的，通过摄像单元9采集清理点信息，控制单元根据采集的信息控制二位三通阀4的连通关系。
进一步，控制模块根据图片视频信息判断吸风管2是否能够靠近清理点，若能则连通P端和B端，直接吸灰，若不能则连通P端和A端，将灰尘吹动后吸灰。
在本实施例中，还包括：
气囊10，至少包覆在吸风管2的外周；
气压检测模块，用于监测气囊10的气压变化。
具体的，通过气囊10的压力变化判端是否与其他设备零件接触，监测同时减缓磕碰损伤。
本实施例用于发电厂的智能除灰装置使用时，以开关柜使用为例：开关柜预留清灰结构移动空间，三轴移动坐标系或两轴移动坐标系或机械臂设置在开关柜内驱动清灰结构移动。启动时，驱动机构驱动清灰结构靠近清理点，摄像单元判断该清理的空间空档是否允许清灰结构靠近，若空间充足则连通二位三通阀的P端和B端，直接启动风机进行吸灰，若空间有限则连通二位三通阀的P端和A端，启动风机将缝隙角落的灰尘吹动后进行收集。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种用于发电厂的智能除灰装置，其特征在于，包括：
清灰结构和驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述清灰结构移动；
所述清灰结构包括：
风机，进风端设置有过滤灰盒；
吸风管和出风管，所述出风管的尾端插接在所述吸风管的首端，且所述出风管的外周与所述吸风管的内周间隙形成吸风通道，所述吸风通道与所述过滤灰盒连通；
二位三通阀，P端与所述风机的出风端连接，A端与所述出风管连通，B端与大气连通。
2.根据权利要求1所述的用于发电厂的智能除灰装置，其特征在于，所述A端与所述出风管的尾端连接。
3.根据权利要求1所述的用于发电厂的智能除灰装置，其特征在于，所述出风管与所述吸风管同轴设置。
4.根据权利要求3所述的用于发电厂的智能除灰装置，其特征在于，所述出风管的尾端与所述吸风管的尾端固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于发电厂的智能除灰装置，其特征在于，所述驱动结构包括三轴移动坐标系或两轴移动坐标系。
6.根据权利要求1所述的用于发电厂的智能除灰装置，其特征在于，所述过滤灰盒包括：
盒体，一端与所述吸风通道连通；
连接管，一端设置有滤网，另一端穿过所述盒体外露，所述连接管的外露端与所述风机连接。
7.根据权利要求6所述的用于发电厂的智能除灰装置，其特征在于，所述盒体内可拆卸连接有滤袋，所述滤袋扣设在所述盒体与所述吸风通道的连接处。
8.根据权利要求1所述的用于发电厂的智能除灰装置，其特征在于，所述出风管的首端内置有止逆阀。
9.根据权利要求1所述的用于发电厂的智能除灰装置，其特征在于，还包括：
摄像单元，设置在所述吸风管的外周；
控制单元，所述二位三通阀为电磁阀，所述控制单元与所述摄像单元连接和所述电磁阀连接。
10.根据权利要求1所述的用于发电厂的智能除灰装置，其特征在于，还包括：
气囊，至少包覆在所述吸风管的外周；
气压检测模块，用于监测所述气囊的气压变化。
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