CN220144173U - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了清洗装置，属于工件清洗技术领域。清洗装置包括筒体、旋转盘及喷头；旋转盘转动设置于筒体内，旋转盘用于放置待清洗件，喷头设置于筒体内，以用于喷射清洗水；且清洗装置还包括喷头支架、抽雾管及抽风机；喷头支架的一端高度可调地设置于筒体内，喷头支架的另一端连接有喷头，抽雾管设置于筒体上且与筒体的内侧连通，抽风机能够将筒体内的水花经抽雾管抽出。该清洗装置能够抑制水花向四周散洒，以能够保证清洗装置不易生锈以及外观的整洁性。

Description

清洗装置

技术领域

本实用新型涉及工件清洗技术领域，尤其涉及清洗装置。

背景技术

在对工件的清洗过程中，先将工件放置在筒体内的旋转盘上，使旋转盘旋转以带动待清洗件在筒体内进行旋转，再使喷头向待清洗件喷射清洗水，以能够实现对工件的旋转清洗。其中，喷头能够相对于筒体进行旋转，以对工件进行旋转式喷射清洗水，从而能够保证对工件的清洗效果。

然而，由于在喷头旋转喷射以及清洗工件的过程中，很容易产生水花，导致水花向四周散洒，使水花很容易积留在筒体或者旋转盘上或者其它零件上，很容易出现生锈以及外观整洁性较差的问题。

针对以上问题，亟需清洗装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种清洗装置，能够抑制水花向四周散洒，以能够保证清洗装置不易生锈以及外观的整洁性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

清洗装置，包括筒体、旋转盘及喷头，所述旋转盘转动设置于所述筒体内，所述旋转盘用于放置待清洗件，所述喷头设置于所述筒体内，以用于喷射清洗水，所述清洗装置还包括：

喷头支架，所述喷头支架的一端高度可调地设置于所述筒体内，所述喷头支架的另一端连接有所述喷头；

抽雾管及抽风机，所述抽雾管设置于所述筒体上且与所述筒体的内侧连通，所述抽风机能够将所述筒体内的水花经所述抽雾管抽出。

进一步地，所述喷头支架上设置有U型槽口，所述U型槽口沿所述筒体的轴向延伸；所述清洗装置还包括：

支撑杆，固定设置于所述筒体内；

调节螺栓，所述调节螺栓能够以任一位置穿过所述U型槽口并螺纹固定至所述支撑杆。

进一步地，所述抽雾管相对于所述筒体倾斜设置。

进一步地，所述抽雾管设置有多个，多个所述抽雾管沿所述筒体周向均匀设置。

进一步地，所述抽雾管设置有三个。

进一步地，所述筒体的内壁面上环设有用于吸水的海绵。

进一步地，所述海绵为生化海绵。

进一步地，所述清洗装置还包括：

防溅水板，呈弧形设置于所述筒体的内壁面，且所述防溅水板位于所述海绵的下方，所述喷头不高于所述防溅水板设置。

进一步地，所述防溅水板由其底端至顶端向靠近所述筒体的中心倾斜设置，以使所述防溅水板的顶端的口径小于所述防溅水板的底端的口径。

进一步地，所述防溅水板的顶端的口径大于所述待清洗件的最大外径。

本实用新型的有益效果为：

通过将旋转盘转动设置在筒体内，将待清洗件放置在旋转盘上，使旋转盘带动待清洗件在筒体内进行旋转，并使喷头向待清洗件喷射清洗水，以能够实现对待清洗件的旋转清洗；并将喷头设置在喷头支架上，且使喷头支架高度可调地设置在筒体内，以能够在保证对待清洗件的清洗质量的情况下调低喷头支架的设置高度，从而调低喷头相对于待清洗件的高度，以能够压低水花，进而减少喷头在喷射过程中向四周散洒的水花；同时，将抽雾管设置在筒体上且与筒体的内侧连通，以使抽风机能够将筒体内向四周散洒的水花经过抽雾管抽出，从而能够更好地抑制水花向四周散洒、以及避免水花在筒体内的积留，以能够避免清洗水的浪费，同时能够避免向四周散洒的水花导致的清洗设备的外观整洁性较差以及生锈的问题，从而能够保证清洗装置不易生锈以及外观的整洁性。

附图说明

图1是本实用新型提供的清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的喷头支架的结构示意图；

图3是本实用新型提供的筒体的结构示意图；

图4是本实用新型提供的防溅水板的结构示意图。

附图标记说明：

1-筒体；2-喷头支架；21-U型槽口；3-抽雾管；4-支撑杆；5-调节螺栓；6-海绵；7-防溅水板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

目前，在喷头进行旋转喷射清洗水以及清洗工件的过程中，很容易产生水花，导致水花向四周散洒，使水花很容易积留在筒体或者旋转盘上或者其它零件上，很容易出现生锈以及外观整洁性较差的问题。

为此，本实施例中提出了一种清洗装置，以能够保证对待清洗件的清洗效果，且能够避免在清洗过程中水花向四周散洒，从而能够避免散洒的水花导致清洗装置出现生锈的问题，以及能够保证清洗装置在整个清洗过程中的外观整洁性，不会出现到处洒流有水渍。

具体地，如图1所示，清洗装置包括筒体1、旋转盘及喷头；其中，旋转盘转动设置在筒体1内，旋转盘用于放置待清洗件，喷头设置在筒体1内，且喷头能够相对于筒体1进行旋转，以使喷头对待清洗件进行旋转喷射清洗水，从而能够实现对待清洗件的旋转清洗。其中，待清洗件具体可以为芯片，对于待清洗件的具体结构不作限定。

进一步地，如图1所示，清洗装置还包括喷头支架2、抽雾管3及抽风机；其中，喷头支架2的一端高度可调地设置在筒体1内，喷头支架2的另一端连接有喷头；抽雾管3设置于筒体1上且与筒体1的内侧相连通，抽风机能够将筒体1内散洒的水花经过抽雾管3抽出至筒体1外。

本实施例中相对于现有技术而言，使喷头相对于待清洗件的高度可调，以能够在保证对待清洗件的清洗质量的情况下调低喷头支架2的设置高度，从而调低喷头相对于待清洗件的高度，以能够压低水花，进而减少喷头在喷射过程中向四周散洒的水花；同时，增设了抽雾管3和抽风机，以使抽风机能够将筒体1内向四周散洒的水花经过抽雾管3抽出，从而能够更好地抑制水花向四周散洒、以及避免水花在筒体1内的积留，以能够避免清洗水的浪费，同时能够避免向四周散洒的水花导致的清洗设备的外观整洁性较差以及生锈的问题，从而能够保证清洗装置不易生锈以及外观的整洁性。

具体而言，当抽风机向筒体1的内侧进行抽出空气时，筒体1内散洒的水花能够随着空气的抽出而抽出，从而能够通过抽风机将筒体1内散洒以及积留的水花抽出至筒体1外侧，以避免筒体1内积留的水花导致筒体1内出现生锈的问题或者流至其它零件处。

值得说明的是，由于喷头和旋转盘均能够进行旋转，也即是说，在喷头进行高速旋转的过程中，也会产生少量水雾，因此，上述的水花具体指的是在整个清洗过程中，散洒的水花和产生的少量水雾的统称。其中，可以在喷头支架2上转动设置旋转臂，将喷头安装在旋转臂上，从而能够通过旋转臂的转动带动喷头旋转即可。

进一步地，如图1和图2所示，在喷头支架2上设置有U型槽口21，U型槽口21的长度沿筒体1的轴向延伸；清洗装置还包括支撑杆4和调节螺栓5，支撑杆4固定设置在筒体1内，调节螺栓5能够以任一位置穿过U型槽口21并螺纹连接至支撑杆4。

通过设置U型槽口21和调节螺栓5，将喷头支架2调节至预设高度后，再使用调节螺栓5将喷头支架2与支撑杆4螺纹连接，以能够将喷头支架2相对于筒体1调高或者调低，从而能够调节喷头支架2上的喷头相对于待清洗件调高或者调低，以使喷头相对于待清洗件的高度可以调节。本实施例中，如图2所示，在喷头支架2上设置有两个相互平行的U型槽口21，相对应地，调节螺栓5也设置有两个，以能够保证喷头支架2在支撑杆4上的连接稳定性。

具体地，如图1和图3所示，抽雾管3相对于筒体1倾斜设置，即抽雾管3的轴线与筒体1的轴线不垂直设置，一方面能够增大抽雾管3与筒体1内侧之间的接触面积，以有利于将筒体1内的水花经过抽雾管3快速抽出；另一方面能够使抽雾管3对水花的流出具有导向作用，以能够在抽风机停止工作时，残留在抽雾管3与筒体1连接处的水花能够向抽雾管3内流动，从而能够有利于使残留的水花经过抽雾管3排出。

进一步地，抽雾管3设置有多个，多个抽雾管3沿筒体1周向均匀设置，以能够对筒体1内进行均匀抽气，有利于将四周散洒的水花快速抽出。本实施例中，如图1和图3所示，抽雾管3的数量具体设置有三个，对于抽雾管3的具体设置数量不作限定。

具体而言，如图1和图3所示，在筒体1的内壁面上环设有用于吸水的海绵6，使海绵6能够有效吸附向四周散洒的水花，以使吸收至海绵6内的水花能够以水流的形式顺着筒体1的内壁面流至筒体1的底端，从而能够有效地避免筒体1内的水花对流。本实施例中，海绵6通过粘贴的方式设置在筒体1的内壁面上。

本实施例中，海绵6具体为生化海绵，生化海绵的密度较小，具有较好的吸水效果，以能够较好地吸收散洒的水花，从而能够较好地避免筒体1内的水花对流。

进一步地，如图1和图4所示，清洗装置还包括防溅水板7，防溅水板7呈弧形设置在筒体1的内壁面，且喷头不高于防溅水板7设置；当在喷头进行喷射清洗水时，防溅水板7能够抵挡住较多的水花，从而能够避免大量的水花向筒体1的顶端散洒。

具体地，如图1所示，防溅水板7位于海绵6的下方，当其中没有被防溅水板7抵挡住的水花能够直接通过海绵6进行吸收，从而能够避免水花向四周散洒。

具体而言，防溅水板7由其底端至顶端向靠近筒体1的中心倾斜设置，以使防溅水板7的顶端的口径小于防溅水板7的底端的口径，以能够使防溅水板7能够较好地抵挡住水花，保证对水板抵挡的效果较好。

其中，防溅水板7的顶端的口径大于待清洗件的最大外径，以能够使待清洗件顺利地从防溅水板7的顶端放置筒体1内的旋转盘上，以使防溅水板7不会对待清洗件的放置和取出产生干涉。

本实施例中的清洗装置的具体工作过程如下：

首先，将待清洗件从防溅水板7的顶端向下放置在筒体1内的旋转盘上，再使旋转盘旋转，以带动待清洗件进行旋转；同时，将喷头支架2通过调节螺栓5调节至适宜高度，以使喷头相对于待清洗件的距离适宜。

然后，使喷头进行旋转喷射清洗水，以通过清洗水对待清洗件进行旋转清洗，保证对待清洗件的清洗效果。

其中，在整个清洗的过程中会产生向四周散洒的水花，产生的大部分的水花能够被防溅水板7挡住，进而使水花顺着防溅水板7流到筒体1的底端；其中未被防溅水板7抵挡住的水花能够被筒体1内壁面上的海绵6吸收，且水花与海绵6接触后，水花能够以水滴的形式顺着筒体1的内壁面流到底端，以能够避免筒体1内的水花对流；同时，在整个清洗的过程中，打开抽风机，以使抽风机通过抽雾管3将水花从筒体1内抽出，减少水花在筒体1内的积攒。

本实施例中的清洗装置，能够在清洗过程中避免水花向四周散洒，同时能够避免水花在筒体1内积攒，从而能够有效地降低筒体1内的水花的四处扩散，避免水花使清洗装置生锈，以能够较好地保护清洗装置；同时，能够避免水花散洒在清洗装置的各个位置，保证清洗装置外观的整洁性，不会到处出现水渍的问题。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.清洗装置，包括筒体(1)、旋转盘及喷头，所述旋转盘转动设置于所述筒体(1)内，所述旋转盘用于放置待清洗件，所述喷头设置于所述筒体(1)内，以用于喷射清洗水，其特征在于，所述清洗装置还包括：

喷头支架(2)，所述喷头支架(2)的一端高度可调地设置于所述筒体(1)内，所述喷头支架(2)的另一端连接有所述喷头；

抽雾管(3)及抽风机，所述抽雾管(3)设置于所述筒体(1)上且与所述筒体(1)的内侧连通，所述抽风机能够将所述筒体(1)内的水花经所述抽雾管(3)抽出。

2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述喷头支架(2)上设置有U型槽口(21)，所述U型槽口(21)沿所述筒体(1)的轴向延伸；所述清洗装置还包括：

支撑杆(4)，固定设置于所述筒体(1)内；

调节螺栓(5)，所述调节螺栓(5)能够以任一位置穿过所述U型槽口(21)并螺纹固定至所述支撑杆(4)。

3.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述抽雾管(3)相对于所述筒体(1)倾斜设置。

4.如权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述抽雾管(3)设置有多个，多个所述抽雾管(3)沿所述筒体(1)周向均匀设置。

5.如权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述抽雾管(3)设置有三个。

6.如权利要求1-5中任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述筒体(1)的内壁面上环设有用于吸水的海绵(6)。

7.如权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述海绵(6)为生化海绵。

8.如权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括：

防溅水板(7)，呈弧形设置于所述筒体(1)的内壁面，且所述防溅水板(7)位于所述海绵(6)的下方，所述喷头不高于所述防溅水板(7)设置。

9.如权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，所述防溅水板(7)由其底端至顶端向靠近所述筒体(1)的中心倾斜设置，以使所述防溅水板(7)的顶端的口径小于所述防溅水板(7)的底端的口径。

10.如权利要求9所述的清洗装置，其特征在于，所述防溅水板(7)的顶端的口径大于所述待清洗件的最大外径。