CN220143930U - 一种水溶漆风干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水溶漆风干装置，包括风干机壳体，风干机壳体的一端设置有外转子风机，风干机壳体的表面一侧均匀开设有多个散热孔，风干机壳体的表面另一侧底部设置有风阀，风阀的外部设置有固定框，所述散热孔的外部设置有防护组件，固定框的内侧设置有防尘组件；通过设计的防尘网便于避免外界的灰尘通过风阀进入风干装置的内部，同时也便于避免风阀的表面有灰尘堆积，实用效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及烤漆房技术领域，具体是一种水溶漆风干装置。
背景技术
水溶漆在使用后需要进行风干装置进行风干，以便于水性漆更好的成膜，但现有的烤漆房水溶漆风干装置在使用时存在以下问题：
烤漆房水溶漆风干装置在闲置时，散热孔的外部没有设置防护结构，风干装置的内部容易有灰尘进入堆积，会影响后期风干装置对水溶漆的风干效果，存在一定的改进空间；此外风阀的外部没有设置有防尘结构，使得风干装置在运行时，外界的灰尘会通过风阀进入风干装置的内部，影响了凤干装置的使用效果，存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水溶漆风干装置，以解决上述背景技术中提出的现有的烤漆房水溶漆风干装置在闲置时，散热孔的外部没有设置防护结构，风干装置的内部容易有灰尘进入堆积，会影响后期风干装置对水溶漆的风干效果，存在一定的改进空间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水溶漆风干装置，包括风干机壳体，风干机壳体的一端设置有外转子风机，风干机壳体的表面一侧均匀开设有多个散热孔，风干机壳体的表面另一侧底部设置有风阀，风阀的外部设置有固定框，所述散热孔的外部设置有防护组件，固定框的内侧设置有防尘组件。
所述防护组件包括防护板，风干机壳体的表面一侧设置有防护板，防护板处于散热孔的开口处外部，防护板的内侧顶部表面一端设置有限位滑块，风干机壳体的顶端面一侧边缘处开设有限位滑槽，限位滑块处于限位滑槽的内部，限位滑块的表面与限位滑槽的内侧表面滑动连接。所述风干机壳体的表面一侧底部边缘处设置有连接磁条，防护板的内侧表面底部开设有连接槽，连接磁条的表面与连接槽的内侧表面磁连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防护板的纵截面呈倒“L”型，防护板的高度与风干机壳体的高度相等。所述风干机壳体的表面另一侧顶部设置有电控箱，风干机壳体的表面中部设置有高低压力表。所述防尘组件包括防尘网，固定框的内侧设置有防尘网，防尘网的外部设置有安装外框，安装外框的外侧表面与固定框的内侧表面紧密贴合，安装外框的顶部与底部表面均对称设置有安装卡柱，固定框的开口处顶部与顶部表面对称开设有安装卡槽，安装卡柱与安装卡槽卡合连接。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述安装卡柱之间设置有连接板，连接板的表面与安装外框的表面贴合连接。所述安装外框的侧边表面对称设置有限位凸起，限位凸起的表面与固定框的内侧表面挤压贴合，限位凸起的纵截面呈直角梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设计的防护板便于对散热孔的开口处进行防护，避免风干装置在闲置时内部有灰尘进入堆积，实用性较好，同时通过设计的限位滑槽、限位滑块和连接磁条便于对防护板进行限位，并且也便于打开和闭合防护板，操作起来方便快捷，实用效果较好；
2、通过设计的防尘网便于避免外界的灰尘通过风阀进入风干装置的内部，同时也便于避免风阀的表面有灰尘堆积，实用效果较好，通过设计的安装外框、安装卡柱和安装卡槽便于将防尘网安装在固定框的开口处，简单易操作，同时也便于后期将防尘网拆卸清洗，实用性高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中防护板的侧视结构示意图；
图3为图1中A区域的放大结构示意图。
图中：1、风干机壳体；2、散热孔；3、外转子风机；4、风阀；5、固定框；6、电控箱；7、高低压力表；8、防护组件；9、防尘组件；81、防护板；82、限位滑槽；83、连接磁条；84、限位滑块；85、连接槽；91、防尘网；92、安装外框；93、安装卡柱；94、连接板；95、安装卡槽；96、限位凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～3，本实用新型实施例如下：
一种水溶漆风干装置，包括风干机壳体1，风干机壳体1的一端设置有外转子风机3，风干机壳体1的表面一侧均匀开设有多个散热孔2，风干机壳体1的表面另一侧底部设置有风阀4，风阀4的外部设置有固定框5，风干机壳体1的表面另一侧顶部设置有电控箱6，风干机壳体1的表面中部设置有高低压力表7，散热孔2的外部设置有防护组件8，固定框5的内侧设置有防尘组件9。
防护组件8包括防护板81，风干机壳体1的表面一侧设置有防护板81，防护板81的纵截面呈倒“L”型，防护板81的高度与风干机壳体1的高度相等，防护板81处于散热孔2的开口处外部，防护板81的内侧顶部表面一端设置有限位滑块84，风干机壳体1的顶端面一侧边缘处开设有限位滑槽82，限位滑块84处于限位滑槽82的内部，限位滑块84的表面与限位滑槽82的内侧表面滑动连接，便于避免风干装置在闲置时内部有灰尘堆积，防护效果较好，实用性好；风干机壳体1的表面一侧底部边缘处设置有连接磁条83，防护板81的内侧表面底部开设有连接槽85，连接磁条83的表面与连接槽85的内侧表面磁连接，便于对防护板81进行限位固定。
在图1和图3中：防尘组件9包括防尘网91，固定框5的内侧设置有防尘网91，防尘网91的外部设置有安装外框92，安装外框92的外侧表面与固定框5的内侧表面紧密贴合，安装外框92的顶部与底部表面均对称设置有安装卡柱93，固定框5的开口处顶部与顶部表面对称开设有安装卡槽95，安装卡柱93与安装卡槽95卡合连接，两个安装卡柱93之间设置有连接板94，连接板94的表面与安装外框92的表面贴合连接，便于取下防尘网91进行清洗，便于表面外界的灰尘通过风阀4进入风干装置的内部，同时也便于避免风阀4的表面有灰尘堆积，不会对水溶漆的风干效果造成影响；安装外框92的侧边表面对称设置有限位凸起96，限位凸起96的表面与固定框5的内侧表面挤压贴合，限位凸起96的纵截面呈直角梯形，便于提高安装外框92卡合的稳固性。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在闲置时，需要对散热孔2的外部进行防护，首先推动防护板81，使得防护板81向散热孔2的开口处移动，与此同时防护板81会带动限位滑块84在限位滑槽82的内部滑动，直至限位滑块84的一侧表面与限位滑槽82一端内壁贴合连接，这时连接磁条83的表面会与连接槽85的内部表面磁连接，从而使得防护板81可以覆盖在散热孔2的外部开口处，避免了风干装置在闲置时内部有灰尘进入堆积，不会对后期使用造成影响，实用性较好；
本实用新型在安装防尘网91时，首先推动防尘网91向固定框5的开口处移动，直至安装外框92的开口处与固定框5的开口处对齐，然后按压防尘网91，使得防尘网91和安装外框92向固定框5的内侧卡合，这时防尘网91侧边表面的限位凸起96会与固定框5的内侧表面挤压贴合，同时安装卡柱93会卡合至安装卡槽95的内部，从而使得防尘网91和安装外框92可以限位固定在固定框5的内侧，操作起来方便快捷，防尘网91可以避免灰尘通过风阀4进入风干装置的内部；
同时使得风阀4的表面不会轻易的有灰尘堆积，实用效果较好，在后期需要将防尘网91拆卸清洗时，只要拉动连接板94，便可快速将防尘网91拆卸，简单易操作。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水溶漆风干装置，包括风干机壳体(1)，风干机壳体(1)的一端设置有外转子风机(3)，风干机壳体(1)的表面一侧均匀开设有多个散热孔(2)，风干机壳体(1)的表面另一侧底部设置有风阀(4)，风阀(4)的外部设置有固定框(5)，其特征在于，所述散热孔(2)的外部设置有防护组件(8)，固定框(5)的内侧设置有防尘组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种水溶漆风干装置，其特征在于，所述防护组件(8)包括防护板(81)，风干机壳体(1)的表面一侧设置有防护板(81)，防护板(81)处于散热孔(2)的开口处外部，防护板(81)的内侧顶部表面一端设置有限位滑块(84)，风干机壳体(1)的顶端面一侧边缘处开设有限位滑槽(82)，限位滑块(84)处于限位滑槽(82)的内部，限位滑块(84)的表面与限位滑槽(82)的内侧表面滑动连接；所述风干机壳体(1)的表面一侧底部边缘处设置有连接磁条(83)，防护板(81)的内侧表面底部开设有连接槽(85)，连接磁条(83)的表面与连接槽(85)的内侧表面磁连接。
3.根据权利要求2所述的一种水溶漆风干装置，其特征在于，所述防护板(81)的纵截面呈倒“L”型，防护板(81)的高度与风干机壳体(1)的高度相等。
4.根据权利要求1所述的一种水溶漆风干装置，其特征在于，所述风干机壳体(1)的表面另一侧顶部设置有电控箱(6)，风干机壳体(1)的表面中部设置有高低压力表(7)。
5.根据权利要求1所述的一种水溶漆风干装置，其特征在于，所述防尘组件(9)包括防尘网(91)，固定框(5)的内侧设置有防尘网(91)，防尘网(91)的外部设置有安装外框(92)，安装外框(92)的外侧表面与固定框(5)的内侧表面紧密贴合，安装外框(92)的顶部与底部表面均对称设置有安装卡柱(93)，固定框(5)的开口处顶部与顶部表面对称开设有安装卡槽(95)，安装卡柱(93)与安装卡槽(95)卡合连接；两个所述安装卡柱(93)之间设置有连接板(94)，连接板(94)的表面与安装外框(92)的表面贴合连接。
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