CN220143786U - 一种表面镀膜喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种表面镀膜喷涂设备，包括安装底板，所述安装底板的上表面固定连接有工作挡板，且安装底板的上表面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有连接板，所述工作挡板的上表面连接有2个上挡板，且2个上挡板与连接板之间分别安装有2个连接杆。该表面镀膜喷涂设备，通过原料翻转机构中的联动齿板，使本装置在带动原料运动时通过限位推板推动联动齿板上升，使得联动齿板通过表面的齿块带动传动齿轮转动，使得传动齿轮带动原料进行转动，从而对原料翻转，在带动原料复位时，通过连接滑板与限位推板之间的弹簧推动限位推板下降，从而不会挤压联动齿板提高本装置的实用性，便于减少翻转原料所需要的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀膜玻璃生产技术领域，具体为一种表面镀膜喷涂设备。
背景技术
镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，镀膜玻璃按产品的不同特性，可以分为热反射玻璃、低辐射玻璃、导电膜玻璃等，通常会在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，在对中空玻璃进行镀膜时会在其表面喷涂一层镀膜液，固化后会在玻璃表面形成一层膜。
现有的镀膜玻璃喷涂装置在使用时，通常只能对玻璃的一面进行喷涂，在对另一表面进行喷涂时，需要人工对玻璃本体进行翻面后再进行另一面喷涂，降低了生产效率的同时还增加了操作人员的工作强度，且现有的镀膜装置仅是对玻璃进行简单的固定，容易导致玻璃晃动，影响镀膜的正常进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种表面镀膜喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的通常只能对玻璃的一面进行喷涂、现有的镀膜装置对玻璃进行简单的固定容易导致玻璃晃动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面镀膜喷涂设备，包括安装底板，所述安装底板的上表面固定连接有工作挡板，且安装底板的上表面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有连接板，所述工作挡板的上表面连接有2个上挡板，且2个上挡板与连接板之间分别安装有2个连接杆，所述工作挡板一侧的内部固定有驱动电机，且工作挡板的内部连接有传动丝杆，并且传动丝杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述上挡板的下表面嵌入式安装有喷洒口；
原料固定机构，所述原料固定机构设于工作挡板的内壁，用于对原料进行夹持固定防止加工时出现晃动；
所述原料固定机构包括：
安装在工作挡板内壁的2个承托板，固定在承托板下端表面的支撑板，贯穿安装于承托板上表面的夹持爪；
原料翻转机构，所述原料翻转机构设于一侧工作挡板的内部，用于控制原料进行自动翻转从而进行两面喷涂；
所述原料翻转机构包括：
安装于传动丝杆表面的连接滑板，连接于连接滑板表面的传动齿轮，安装在连接滑板下端的限位推板，设置于工作挡板内部的联动齿板，开设于工作挡板内部的限位滑槽，连接于限位滑槽内壁的自锁挡板。
优选的，工作挡板与连接板构成滑动连接，且工作挡板与上挡板构成滑动连接，所述连接杆分别与连接板和上挡板构成转动连接，且上挡板的侧表面设置有限位块。
优选的，承托板的后表面与传动齿轮的转轴固定连接，且承托板与夹持爪构成螺纹连接，并且夹持爪的下端安装有夹持板。
优选的，传动丝杆与工作挡板构成转动连接，且传动丝杆与连接滑板构成螺纹连接，并且连接滑板与工作挡板构成滑动连接，所述连接滑板与传动齿轮构成紧配合的转动连接。
优选的，限位推板的一端与连接滑板构成滑动连接，且限位推板的一端与连接滑板之间连接有弹簧，所述限位推板的另一端为弧形设计。
优选的，联动齿板的上表面设置有齿块，且联动齿板的下端侧表面为倾斜设计，并且联动齿板与工作挡板的内壁之间连接有弹簧，所述限位滑槽一侧的内壁为倾斜设计，且限位滑槽与自锁挡板构成转动连接，且限位滑槽与自锁挡板之间连接有弹簧，所述喷洒口的上端设置有进料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该表面镀膜喷涂设备：
1.通过原料翻转机构中的联动齿板，使本装置在带动原料运动时通过限位推板推动联动齿板上升，使得联动齿板通过表面的齿块带动传动齿轮转动，使得传动齿轮带动原料进行转动，从而对原料进行翻转，而在带动原料复位时，通过连接滑板与限位推板之间的弹簧推动限位推板下降，从而不会重复挤压联动齿板提高本装置的实用性，便于减少翻转原料所需要的时间；
2.通过原料固定机构中的夹持爪，使本装置工作时通过通过将原料放置于支撑板的表面，随后转动夹持爪，使得夹持爪通过螺纹下降，从而对原料进行夹持固定，从而提高本装置工作时原料的稳定性；
3.通过工作挡板和上挡板，使本装置工作时通过工作挡板和上挡板对内部原料进行封闭，防止喷洒物料飞出造成污染，并且保证本装置加工的稳定性，通过电动推杆推动连接板上升，使得连接板推动2个连接杆张开，使得连接杆推动2个上挡板滑动展开，便于人员对原料进行快速拿取，提高了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图3为本实用新型传动丝杆与驱动电机连接正剖视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型连接滑板与限位推板连接侧剖视结构示意图。
图中：1、安装底板；2、工作挡板；3、电动推杆；4、连接板；5、上挡板；6、连接杆；701、承托板；702、支撑板；703、夹持爪；8、驱动电机；9、传动丝杆；1001、连接滑板；1002、传动齿轮；1003、限位推板；1004、联动齿板；1005、限位滑槽；1006、自锁挡板；11、喷洒口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请实施例提供一种表面镀膜喷涂设备，该表面镀膜喷涂设备通过2个上挡板5对本装置进行封闭从而加工，并且通过原料固定机构对原料进行夹持固定防止晃动，并且通过原料翻转机构在带动原料运动时，带动原料进行自动翻转从而实现双面喷涂。
以下对该表面镀膜喷涂设备进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。
请参阅图1-5中，本实施例提供的一种表面镀膜喷涂设备，包括：安装底板1，安装底板1的上表面固定连接有工作挡板2，且安装底板1的上表面固定有电动推杆3，电动推杆3的输出端设置有连接板4，工作挡板2的上表面连接有2个上挡板5，且2个上挡板5与连接板4之间分别安装有2个连接杆6，工作挡板2一侧的内部固定有驱动电机8，且工作挡板2的内部连接有传动丝杆9，并且传动丝杆9的一端与驱动电机8的输出端固定连接，上挡板5的下表面嵌入式安装有喷洒口11；
在本实施例中表面镀膜喷涂设备主要包括安装底板1、工作挡板2、电动推杆3、连接板4、上挡板5、连接杆6、驱动电机8、传动丝杆9、喷洒口11、原料固定机构和原料翻转机构，其中本方案提供的表面镀膜喷涂设备通过电动推杆3推动输出端的连接板4上滑，使得连接板4推动2个连接杆6带动2个上挡板5滑动张开，随后将原料放置于支撑板702表面，随后转动夹持爪703使其对原料进行夹持固定，开始加工后通过驱动电机8带动传动丝杆9转动，使得传动丝杆9带动表面的连接滑板1001和原料进行运动，将物料通过管道接入喷洒口11，使得喷洒口11喷洒物料对原料进行镀膜。
在一些实施例中，原料固定机构包括：安装在工作挡板2内壁的2个承托板701，固定在承托板701下端表面的支撑板702，贯穿安装于承托板701上表面的夹持爪703，在固定原料时，通过将原料放置于支撑板702的表面，随后转动夹持爪703的上端，使得夹持爪703通过螺纹进行运动，使得夹持爪703的下端对原料进行夹持固定，从而防止原料在加工过程中晃动。
在一些实施例中，原料翻转机构包括：安装于传动丝杆9表面的连接滑板1001，连接于连接滑板1001表面的传动齿轮1002，安装在连接滑板1001下端的限位推板1003，设置于工作挡板2内部的联动齿板1004，开设于工作挡板2内部的限位滑槽1005，连接于限位滑槽1005内壁的自锁挡板1006，通过传动丝杆9的转动，使得传动丝杆9带动表面的连接滑板1001运动，使得连接滑板1001通过传动齿轮1002带动一端的承托板701和原料进行运动从而便于进行均匀喷涂。
在一些实施例中，工作挡板2与连接板4构成滑动连接，且工作挡板2与上挡板5构成滑动连接，连接杆6分别与连接板4和上挡板5构成转动连接，且上挡板5的侧表面设置有限位块，通过连接板4的滑动，使得连接板4带动表面的2个连接杆6下端进行滑动，使得连接杆6推动上端的上挡板5相对工作挡板2进行滑动，从而便于工作人员对原料进行拿取固定。
在一些实施例中，承托板701的后表面与传动齿轮1002的转轴固定连接，且承托板701与夹持爪703构成螺纹连接，并且夹持爪703的下端安装有夹持板，通过夹持爪703表面的螺纹，使得转动夹持爪703使其带动下端的夹持板下滑从而对原料进行夹持固定。
在一些实施例中，传动丝杆9与工作挡板2构成转动连接，且传动丝杆9与连接滑板1001构成螺纹连接，并且连接滑板1001与工作挡板2构成滑动连接，连接滑板1001与传动齿轮1002构成紧配合的转动连接，通过转动传动丝杆9，使得传动丝杆9通过螺纹带动连接滑板1001相对工作挡板2进行滑动。
在一些实施例中，限位推板1003的一端与连接滑板1001构成滑动连接，且限位推板1003的一端与连接滑板1001之间连接有弹簧，限位推板1003的另一端为弧形设计，当连接滑板1001滑动后连接滑板1001带动下端的限位推板1003挤压联动齿板1004倾斜的表面，使得联动齿板1004上滑，从而通过联动齿板1004表面的齿块带动传动齿轮1002转动，使得传动齿轮1002带动承托板701和原料进行转动从而便于下一次的喷涂时对原料的另一面进行喷涂，减少人工反面的时间。
在一些实施例中，联动齿板1004的上表面设置有齿块，且联动齿板1004的下端侧表面为倾斜设计，并且联动齿板1004与工作挡板2的内壁之间连接有弹簧，限位滑槽1005一侧的内壁为倾斜设计，且限位滑槽1005与自锁挡板1006构成转动连接，且限位滑槽1005与自锁挡板1006之间连接有弹簧，喷洒口11的上端设置有进料口，在原料翻转后，限位推板1003随着限位滑槽1005滑动，使得连接滑板1001下端的弹簧推动限位推板1003滑入限位滑槽1005下端的凹槽中进行滑动复位，使得限位推板1003在复位时不会接触联动齿板1004而影响本装置工作，在限位推板1003滑动至限位滑槽1005的倾斜表面时，限位滑槽1005的内壁推动限位推板1003上滑，当限位推板1003推动自锁挡板1006转动后使得限位推板1003进入限位滑槽1005上端的凹槽准备下一次喷涂，而自锁挡板1006被推动后通过表面的弹簧拉动进行转动复位从而对限位推板1003进行限位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种表面镀膜喷涂设备，包括：安装底板(1)，其特征在于：
安装底板(1)，所述安装底板(1)的上表面固定连接有工作挡板(2)，且安装底板(1)的上表面固定有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端设置有连接板(4)，所述工作挡板(2)的上表面连接有2个上挡板(5)，且2个上挡板(5)与连接板(4)之间分别安装有2个连接杆(6)，所述工作挡板(2)一侧的内部固定有驱动电机(8)，且工作挡板(2)的内部连接有传动丝杆(9)，并且传动丝杆(9)的一端与驱动电机(8)的输出端固定连接，所述上挡板(5)的下表面嵌入式安装有喷洒口(11)；
原料固定机构，所述原料固定机构设于工作挡板(2)的内壁，用于对原料进行夹持固定防止加工时出现晃动；
所述原料固定机构包括：
安装在工作挡板(2)内壁的2个承托板(701)，固定在承托板(701)下端表面的支撑板(702)，贯穿安装于承托板(701)上表面的夹持爪(703)；
原料翻转机构，所述原料翻转机构设于一侧工作挡板(2)的内部，用于控制原料进行自动翻转从而进行两面喷涂；
所述原料翻转机构包括：
安装于传动丝杆(9)表面的连接滑板(1001)，连接于连接滑板(1001)表面的传动齿轮(1002)，安装在连接滑板(1001)下端的限位推板(1003)，设置于工作挡板(2)内部的联动齿板(1004)，开设于工作挡板(2)内部的限位滑槽(1005)，连接于限位滑槽(1005)内壁的自锁挡板(1006)。
2.根据权利要求1所述的一种表面镀膜喷涂设备，其特征在于：所述工作挡板(2)与连接板(4)构成滑动连接，且工作挡板(2)与上挡板(5)构成滑动连接，所述连接杆(6)分别与连接板(4)和上挡板(5)构成转动连接，且上挡板(5)的侧表面设置有限位块。
3.根据权利要求1所述的一种表面镀膜喷涂设备，其特征在于：所述承托板(701)的后表面与传动齿轮(1002)的转轴固定连接，且承托板(701)与夹持爪(703)构成螺纹连接，并且夹持爪(703)的下端安装有夹持板。
4.根据权利要求1所述的一种表面镀膜喷涂设备，其特征在于：所述传动丝杆(9)与工作挡板(2)构成转动连接，且传动丝杆(9)与连接滑板(1001)构成螺纹连接，并且连接滑板(1001)与工作挡板(2)构成滑动连接，所述连接滑板(1001)与传动齿轮(1002)构成紧配合的转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种表面镀膜喷涂设备，其特征在于：所述限位推板(1003)的一端与连接滑板(1001)构成滑动连接，且限位推板(1003)的一端与连接滑板(1001)之间连接有弹簧，所述限位推板(1003)的另一端为弧形设计。
6.根据权利要求1所述的一种表面镀膜喷涂设备，其特征在于：所述联动齿板(1004)的上表面设置有齿块，且联动齿板(1004)的下端侧表面为倾斜设计，并且联动齿板(1004)与工作挡板(2)的内壁之间连接有弹簧，所述限位滑槽(1005)一侧的内壁为倾斜设计，且限位滑槽(1005)与自锁挡板(1006)构成转动连接，且限位滑槽(1005)与自锁挡板(1006)之间连接有弹簧，所述喷洒口(11)的上端设置有进料口。
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