CN220143595U - 一种钢铁冶炼废渣回收处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢铁冶炼废渣回收处理设备，包括设备主体和回收清洗机构。该钢铁冶炼废渣回收处理设备，通过回收清洗机构包括电机箱、双向电机、旋转轴、齿轮、随动轴、切刀、旋转齿壳、圆形筛桶、旋转合页、过滤盖、磁吸块、进液管、进液口、出液口和出料口的设置，在需要使用钢铁冶炼废渣回收处理设备时，双向电机运作，使旋转轴转动，齿轮带动随动轴与旋转齿壳转动，使切刀随着随动轴的转动而转动，圆形筛桶随着旋转齿壳的转动而转动，带动圆形筛桶内部的废渣颗粒，对切刀进行冲击，将较大颗粒的废渣冲击为较小块的废渣，防止废渣颗粒较大不便于回收，同时圆形筛桶的下侧浸入液体中，将废渣表面的灰尘进行冲洗。

Description

一种钢铁冶炼废渣回收处理设备

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼设备技术领域，尤其涉及一种钢铁冶炼废渣回收处理设备。

背景技术

钢铁在加工过程中往往会经过一系列的处理步骤，其中就包括对钢铁进行冶炼，众所周知钢材在冶炼过后就会产生残渣废料，虽然残渣废料冶炼过后的废弃物，但是其中仍然残留大量可回收利用的残料，故此，特别需要一种钢铁冶炼废渣回收处理设备。

但是现有的一种钢铁冶炼废渣回收处理设备，废渣出炉冷却后形状各异、大小不一，不便于直接装运收集，并且刚出炉的高炉渣含有大量的烟尘灰尘等，不便于直接回收，影响废渣回收效率。

鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢铁冶炼废渣回收处理设备，以解决上述背景技术中提出但是现有的一种钢铁冶炼废渣回收处理设备，废渣出炉冷却后形状各异、大小不一，不便于直接装运收集，并且刚出炉的高炉渣含有大量的烟尘灰尘等，不便于直接回收，影响废渣回收效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁冶炼废渣回收处理设备，包括设备主体和回收清洗机构，所述设备主体的下端设置有支撑装置，所述设备主体的内部设置有回收清洗机构，所述设备主体的左侧设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有双向电机，所述双向电机的内部设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧连接有齿轮，所述旋转轴的另一侧连接有随动轴，所述随动轴的外侧连接有切刀，所述齿轮的外侧设置有旋转齿壳，所述旋转齿壳的右侧连接有圆形筛桶，所述圆形筛桶的上端连接有旋转合页，所述旋转合页的另一侧连接有过滤盖，所述过滤盖的上端连接有磁吸块。

优选的，所述支撑装置包括弧形支撑板、伸缩柱、支撑柱和固定块，所述设备主体的下端设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板的下端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的下端连接有支撑柱，所述支撑柱的下端连接有固定块。

优选的，所述弧形支撑板与设备主体之间为卡槽连接，所述弧形支撑板的内径与设备主体的外径相匹配。

优选的，所述伸缩柱与支撑柱之间为滑动连接，所述支撑柱与固定块之间为焊接。

优选的，所述回收清洗机构包括电机箱、双向电机、旋转轴、齿轮、随动轴、切刀、旋转齿壳、圆形筛桶、旋转合页、过滤盖、磁吸块、进液管、进液口、出液口和出料口，所述设备主体的上端设置有进液管，所述进液管的上端连接有进液口，所述设备主体的右侧设置有出液口，所述出液口的右侧连接有出料口。

优选的，所述齿轮通过旋转轴与双向电机构成旋转连接，所述齿轮与旋转轴之间为焊接。

优选的，所述齿轮与旋转齿壳之间为啮合连接，所述齿轮与旋转齿壳宽度相匹配。

优选的，所述过滤盖通过旋转合页与圆形筛桶构成旋转连接，所述过滤盖的外径与圆形筛桶的内径相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种钢铁冶炼废渣回收处理设备，通过回收清洗机构包括电机箱、双向电机、旋转轴、齿轮、随动轴、切刀、旋转齿壳、圆形筛桶、旋转合页、过滤盖、磁吸块、进液管、进液口、出液口和出料口的设置，在需要使用钢铁冶炼废渣回收处理设备时，通过设备主体表面的进料口，将过滤盖通过旋转合页旋转打开，将需要处理的废渣放入，随后过滤盖旋转闭合，过滤盖表面的磁吸块相互吸引，防止在使用的过程中过滤盖打开，磁吸块仅相互靠近面具有磁吸属性，四周均为绝缘材质，防止废渣在处理过程中被磁吸块吸附，影响废渣处理效果，废渣处理液从进液口进入，通过进液管进入设备主体内部。

本实用新型提供一种钢铁冶炼废渣回收处理设备，通过回收清洗机构包括电机箱、双向电机、旋转轴、齿轮、随动轴、切刀、旋转齿壳、圆形筛桶、旋转合页、过滤盖、磁吸块、进液管、进液口、出液口和出料口的设置，在需要使用钢铁冶炼废渣回收处理设备时，双向电机运作，使旋转轴转动，齿轮带动随动轴与旋转齿壳转动，使切刀随着随动轴的转动而转动，圆形筛桶随着旋转齿壳的转动而转动，带动圆形筛桶内部的废渣颗粒，对切刀进行冲击，将较大颗粒的废渣冲击为较小块的废渣，防止废渣颗粒较大不便于回收，同时圆形筛桶的下侧浸入液体中，将废渣表面的灰尘进行冲洗，防止废渣表面灰尘较多不便于回收，在处理完成后，旋转打开出液口，液体排出，处理好的废渣从出料口排出。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型整体右侧外观结构示意图；

图3为本实用新型旋转齿壳、圆形筛桶、旋转合页、过滤盖、磁吸块相互配合结构示意图；

图4为本实用新型双向电机、旋转轴、齿轮、随动轴、切刀相互配合结构示意图。

图中标号：1、设备主体；2、支撑装置；201、弧形支撑板；202、伸缩柱；203、支撑柱；204、固定块；3、回收清洗机构；301、电机箱；302、双向电机；303、旋转轴；304、齿轮；305、随动轴；306、切刀；307、旋转齿壳；308、圆形筛桶；309、旋转合页；310、过滤盖；311、磁吸块；312、进液管；313、进液口；314、出液口；315、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铁冶炼废渣回收处理设备，包括设备主体1和回收清洗机构3，设备主体1的下端设置有支撑装置2，设备主体1的内部设置有回收清洗机构3，设备主体1的左侧设置有电机箱301，电机箱301的内部设置有双向电机302，双向电机302的内部设置有旋转轴303，旋转轴303的外侧连接有齿轮304，旋转轴303的另一侧连接有随动轴305，随动轴305的外侧连接有切刀306，齿轮304的外侧设置有旋转齿壳307，旋转齿壳307的右侧连接有圆形筛桶308，圆形筛桶308的上端连接有旋转合页309，旋转合页309的另一侧连接有过滤盖310，过滤盖310的上端连接有磁吸块311。

进一步的，支撑装置2包括弧形支撑板201、伸缩柱202、支撑柱203和固定块204，设备主体1的下端设置有弧形支撑板201，弧形支撑板201的下端设置有伸缩柱202，伸缩柱202的下端连接有支撑柱203，支撑柱203的下端连接有固定块204，在需要排出处理好的废渣与废液时，伸缩柱202在支撑柱203内部上下滑动，使设备主体1的角度发生变化，便于将废渣与废液排出。

进一步的，弧形支撑板201与设备主体1之间为卡槽连接，弧形支撑板201的内径与设备主体1的外径相匹配，弧形支撑板201将设备主体1支撑。

进一步的，伸缩柱202与支撑柱203之间为滑动连接，支撑柱203与固定块204之间为焊接，在需要排出处理好的废渣与废液时，伸缩柱202在支撑柱203内部上下滑动，使设备主体1的角度发生变化，便于将废渣与废液排出。

进一步的，回收清洗机构3包括电机箱301、双向电机302、旋转轴303、齿轮304、随动轴305、切刀306、旋转齿壳307、圆形筛桶308、旋转合页309、过滤盖310、磁吸块311、进液管312、进液口313、出液口314和出料口315，设备主体1的上端设置有进液管312，进液管312的上端连接有进液口313，设备主体1的右侧设置有出液口314，出液口314的右侧连接有出料口315，在需要使用钢铁冶炼废渣回收处理设备时，通过设备主体1表面的进料口，将过滤盖310通过旋转合页309旋转打开，将需要处理的废渣放入，随后过滤盖310旋转闭合，过滤盖310表面的磁吸块311相互吸引，防止在使用的过程中过滤盖310打开，磁吸块311仅相互靠近面具有磁吸属性，四周均为绝缘材质，防止废渣在处理过程中被磁吸块311吸附，影响废渣处理效果，废渣处理液从进液口313进入，通过进液管312进入设备主体1内部，双向电机302运作，使旋转轴303转动，齿轮304带动随动轴305与旋转齿壳307转动，使切刀306随着随动轴305的转动而转动，圆形筛桶308随着旋转齿壳307的转动而转动，带动圆形筛桶308内部的废渣颗粒，对切刀306进行冲击，将较大颗粒的废渣冲击为较小块的废渣，防止废渣颗粒较大不便于回收，同时圆形筛桶308的下侧浸入液体中，将废渣表面的灰尘进行冲洗，防止废渣表面灰尘较多不便于回收，在处理完成后，旋转打开出液口314，液体排出，处理好的废渣从出料口315排出。

进一步的，齿轮304通过旋转轴303与双向电机302构成旋转连接，齿轮304与旋转轴303之间为焊接，双向电机302运作，使旋转轴303转动，齿轮304随着旋转轴303的转动而转动。

进一步的，齿轮304与旋转齿壳307之间为啮合连接，齿轮304与旋转齿壳307宽度相匹配，齿轮304带动旋转齿壳307转动，使圆形筛桶308随着旋转齿壳307的转动而转动。

进一步的，过滤盖310通过旋转合页309与圆形筛桶308构成旋转连接，过滤盖310的外径与圆形筛桶308的内径相匹配，将过滤盖310通过旋转合页309旋转打开，将需要处理的废渣放入。

工作原理：首先，在需要使用钢铁冶炼废渣回收处理设备时，通过设备主体1表面的进料口，将过滤盖310通过旋转合页309旋转打开，将需要处理的废渣放入，之后，过滤盖310旋转闭合，过滤盖310表面的磁吸块311相互吸引，防止在使用的过程中过滤盖310打开，磁吸块311仅相互靠近面具有磁吸属性，四周均为绝缘材质，防止废渣在处理过程中被磁吸块311吸附，影响废渣处理效果，废渣处理液从进液口313进入，通过进液管312进入设备主体1内部，然后，双向电机302运作，使旋转轴303转动，齿轮304带动随动轴305与旋转齿壳307转动，使切刀306随着随动轴305的转动而转动，圆形筛桶308随着旋转齿壳307的转动而转动，带动圆形筛桶308内部的废渣颗粒，对切刀306进行冲击，将较大颗粒的废渣冲击为较小块的废渣，防止废渣颗粒较大不便于回收，同时圆形筛桶308的下侧浸入液体中，将废渣表面的灰尘进行冲洗，防止废渣表面灰尘较多不便于回收，最后，在处理完成后，在需要排出处理好的废渣与废液时，伸缩柱202在支撑柱203内部上下滑动，使设备主体1的角度发生变化，旋转打开出液口314，液体排出，处理好的废渣从出料口315排出，就这样就完成了一种钢铁冶炼废渣回收处理设备。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢铁冶炼废渣回收处理设备，包括设备主体(1)和回收清洗机构(3)，其特征在于：所述设备主体(1)的下端设置有支撑装置(2)，所述设备主体(1)的内部设置有回收清洗机构(3)，所述设备主体(1)的左侧设置有电机箱(301)，所述电机箱(301)的内部设置有双向电机(302)，所述双向电机(302)的内部设置有旋转轴(303)，所述旋转轴(303)的外侧连接有齿轮(304)，所述旋转轴(303)的另一侧连接有随动轴(305)，所述随动轴(305)的外侧连接有切刀(306)，所述齿轮(304)的外侧设置有旋转齿壳(307)，所述旋转齿壳(307)的右侧连接有圆形筛桶(308)，所述圆形筛桶(308)的上端连接有旋转合页(309)，所述旋转合页(309)的另一侧连接有过滤盖(310)，所述过滤盖(310)的上端连接有磁吸块(311)。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废渣回收处理设备，其特征在于，所述支撑装置(2)包括弧形支撑板(201)、伸缩柱(202)、支撑柱(203)和固定块(204)，所述设备主体(1)的下端设置有弧形支撑板(201)，所述弧形支撑板(201)的下端设置有伸缩柱(202)，所述伸缩柱(202)的下端连接有支撑柱(203)，所述支撑柱(203)的下端连接有固定块(204)。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼废渣回收处理设备，其特征在于，所述弧形支撑板(201)与设备主体(1)之间为卡槽连接，所述弧形支撑板(201)的内径与设备主体(1)的外径相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼废渣回收处理设备，其特征在于，所述伸缩柱(202)与支撑柱(203)之间为滑动连接，所述支撑柱(203)与固定块(204)之间为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废渣回收处理设备，其特征在于，所述回收清洗机构(3)包括电机箱(301)、双向电机(302)、旋转轴(303)、齿轮(304)、随动轴(305)、切刀(306)、旋转齿壳(307)、圆形筛桶(308)、旋转合页(309)、过滤盖(310)、磁吸块(311)、进液管(312)、进液口(313)、出液口(314)和出料口(315)，所述设备主体(1)的上端设置有进液管(312)，所述进液管(312)的上端连接有进液口(313)，所述设备主体(1)的右侧设置有出液口(314)，所述出液口(314)的右侧连接有出料口(315)。

6.根据权利要求5所述的一种钢铁冶炼废渣回收处理设备，其特征在于，所述齿轮(304)通过旋转轴(303)与双向电机(302)构成旋转连接，所述齿轮(304)与旋转轴(303)之间为焊接。

7.根据权利要求5所述的一种钢铁冶炼废渣回收处理设备，其特征在于，所述齿轮(304)与旋转齿壳(307)之间为啮合连接，所述齿轮(304)与旋转齿壳(307)宽度相匹配。

8.根据权利要求5所述的一种钢铁冶炼废渣回收处理设备，其特征在于，所述过滤盖(310)通过旋转合页(309)与圆形筛桶(308)构成旋转连接，所述过滤盖(310)的外径与圆形筛桶(308)的内径相匹配。