CN2201415Y - 圆锥形导布辊 - Google Patents

Abstract

一种圆锥形导布辊包括筒体、支承轴，其中，支承 轴由两作为轴颈位于导布辊两头的轴芯和一位于筒 体中且两头分别与轴芯的相对端固定连接的中心管 组成，筒体则由板材弯曲而成的圆锥筒相对接构成， 各圆锥筒锥度为1∶90～1∶145，其对接部和中心管 相对部分间设彼此相对固定的中间衬圈。导布辊因 本身的结构特点，使用中织物会向两边伸展进行开 幅，从而起到防皱去皱的功效。此外，辊面不粘附杂 物，不变形，故可减少维护量，相对地可提高劳动生产 率。

Description

本实用新型涉及纺织工业的印染机械，特别是关系到用于印染行业中，印染平洗机的圆锥形导布辊。

目前，在印染生产过程中平洗机上的导布辊起到导布作用。这种导布辊都由不锈钢管材制成、而呈圆柱体构形。在使用中，因导布辊辊芯为空心的，在受力过大时易于在轴心线方向产生弯曲，而引起织物的皱条。在导布辊受力超过弯曲极限时，一部分弯曲被保留下来，此时必须将其卸下；经过整修后才能使用。此外，由于圆柱体导布辊在工作运转时其表面各点的转动速度相等，同时此速度又与织物的运行速度一致或相等，因此，平洗机在工作时圆柱形导布辊的辊面上经常会积聚一定杂质，如水垢、碱垢和纱头等，并且它们分布极不规则，造成辊面上的高低不平，也会使生产的织物产生皱条。为此，在导布辊表面上杂物聚积到一定量时，操作工人时常需要把它们清除掉，从而增加了劳动强度。总之，传统的圆柱形导布辊因结构上的关系，且在使用中会产生自身的变形、表面聚积杂质而影响导布的质量，并且增加了维修保养的工作量。

本实用新型的目的是为了克服上述缺点和不足而提供一种具有防皱性能且不会变形的圆锥辊面的圆锥形防皱导布辊。

为了实现上述目的，本实用新型的圆锥形导布辊包括筒体、支承轴和衬圈，其中，所述支承轴由两个作为轴颈位于导布辊两头的轴芯和一位于筒体中且其两头分别与轴芯的相对端作嵌合连接的中心管组成。所述筒体则由左右两由板材弯曲而成的圆锥筒相对接构成，各圆锥筒的锥度为1：90～1：145，此外，在所述圆锥筒的对接部和中心管之间还设有一使彼此相对固定的中间衬圈。

本实用新型的圆锥形导布辊通过上述结构上的改进，形成辊面的直径中间大二头小。当导布辊转动时，与导布辊辊面接触的织物有向两边伸展之分力，促使织物开幅，从而起到防皱去皱的作用。另外，由于导布辊转动时辊面各点速度不同（在两圆锥筒之一上），织物运行速度与导布辊表面产生一定的速度差，因此形成织物经过辊体辊面时在辊面上的擦动，以致可使辊体表面永久保持清洁光滑，就大大地减少了许多不必要的保养和维修，降低了劳动强度、节约了劳力、也同时提高了劳动生产率。

图1是本实用新型的导布辊的最佳实施例的局剖剖视主视图。

请参阅图1所示，图中示出了本实用新型导布辊，它主要由筒体1、支承轴2和衬圈组成、其中，支承轴2为两个作为轴颈而位于导布辊二端的轴芯8和一位于筒体中心且其两头分别与轴芯8的后端或里端相嵌合的中心管9加以连接而成，通常轴芯8是实心的刚性件以支承辊体。筒体1则是由两块不锈钢板分别径弯折机弯曲成圆锥筒10，然后经对接式拼合而成。为了使圆锥筒的对接固定下来，在它和中心管9相对部分间设有一可达到彼此相对固定的中间衬圈7。

构成筒体1的圆锥筒10具有1：90～1：145的锥度，最好为1：00。筒体1所用材料可为常规的耐酸、耐碱的不锈钢，例如1Cr18Ni9Ti。

筒体1的各端部与支承轴2之间具有端部衬圈3。筒体1内各端部衬圈3和中间衬圈7之间还均布地设有2～10个侧部衬圈、具体设多少则需根据导布辊的长度以及其使用要求而定。在本实用新型的实施例中，作为中等或常规长度（1500～2000MM）和受力的导布辊，在端部衬圈和中间衬圈之间各设3个侧部衬圈4.5和6，两侧共有6个。这样，在使用中足以避免导布辊的弯曲。

在另一方面，无论端部衬圈、中间衬圈、还是侧部衬圈在装配时分别与筒体壁面和支承轴的外表面固定连接，例如通过焊接、铆接、粘结等连接，以保证对导布辊辊面的牢靠支承，达到使用中不变形。

Claims (3)

1、一种圆锥形导布辊，包括筒体，支承轴、衬圈，其特征在于所述支承轴由两个作为轴颈位于导布辊两头的轴芯和一位于筒体中且其两头分别与轴芯的相对端作固定连接的中心管组成，所述筒体则由左右两板材弯曲而成的圆锥筒相对接构成，各圆锥筒的锥度为1∶90～1∶145，此外，所述圆锥筒的对接部和中心管之间还设有一使彼此相对固定的中间衬圈。

2、根据权利要求1所述的导布辊，其特征在于在筒体1内各端部衬圈和中间衬圈之间还均布地设有2～10个侧部衬圈。

3、根据权利要求2所述的导布辊，其特征在于所述端部衬圈、中间衬圈和侧部衬圈通过焊接或铆接分别与筒体的壁面和支承轴的外表面固定连接。