CN220141584U - 一种表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面清洁装置，属于清洁设备技术领域，包括设有清洁件的地刷和与地刷枢接的机身，机身包括内设有电池和控制模块的机壳，机壳的顶端设有显示模块，显示模块通过环状架壳设于机壳的顶端，机壳的顶面设有向上凸出的顶壳，环状架壳通过紧固件固定于机壳的顶端且位于顶壳的外周，环状架壳与顶壳配合形成有安装腔，显示模块设于环状架壳的顶端并封闭安装腔。便于更换显示模块对显示模块进行维修和升级，更换显示模块时也不会对机壳的其他构件造成影响，可以合理降低更换成本。经过显示模块渗入安装腔内的水在顶壳的阻挡作用下不易流入机壳内部，有利于保证机壳内部电气元件的性能稳定性。

Description

一种表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种表面清洁装置。

背景技术

近年来，一些智能的清洁设备越来越广泛的被应用于人们的日常生活中，各类清洁设备为人们的生活带来了很大的便利，提高了人们的居住体验。现有的手持式表面清洁机一般包括机身、地刷、供液组件和集污组件，地刷内设置由电机驱动的清洁件，供液组件可以向清洁件提供液体，使清洁件可以有效擦拭待清洁面，集污组件可以将地刷底部的脏污和清洁件被刮落的脏污吸入集污桶中。机身一般设有用于显示功能状态、电量等工作信息的显示模块，装置工作时，显示模块亮起，使用户可以知道装置的工作信息。现有技术中，显示模块一般直接固定在机壳的顶端并封闭机壳顶端的开口，由于显示模块直接与机壳固定，不便于拆换显示模块进行维修和升级。另外，由于显示模块的密封性较差，外部的水容易经过显示模块直接渗入机壳内部导致机壳内的电气元件受损的情况，不利于保证机壳内部电气元件的性能稳定性。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种表面清洁装置，机壳的顶端设置顶壳，显示模块通过环状架壳固定于机壳的顶端，环状架壳位于顶壳的外周，便于拆装显示模块进行维修和升级，经过显示模块渗入安装腔内的水在顶壳的阻挡作用下不易流入机壳内部，有利于提高机壳内部电气元件的性能稳定性。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种表面清洁装置，包括设有清洁件的地刷和与地刷枢接的机身，机身包括内设有电池和控制模块的机壳，机壳的顶端设有电连接于电池且受控于控制模块的显示模块，所述显示模块通过环状架壳设于机壳的顶端，机壳的顶面设有向上凸出的顶壳，环状架壳通过紧固件固定于机壳的顶端且位于顶壳的外周，环状架壳与顶壳配合形成有安装腔，显示模块设于环状架壳的顶端并封闭安装腔。

优选的，所述机壳的顶面设有排水槽，排水槽包括连通的导流槽段和排离槽段，导流槽段设于顶壳的外周，排离槽段自导流槽段延伸至机壳的侧壁。

优选的，所述环状架壳的底面设有向下凸出的下凸沿和位于下凸沿外周的下定位面，下凸沿嵌于导流槽段内且下定位面与机壳的顶面抵触，下凸沿的厚度小于导流槽段的槽宽。

优选的，所述机壳包括固定在一起且具有对接配合面的前壳体与后壳体，排水槽设有两条且分别设于前壳体的顶面上和后壳体的顶面上，排水槽的排离槽段与对接配合面错开设置。

优选的，所述显示模块包括支撑架、图元显示件和遮光件，支撑架固定于环状架壳的顶端，图元显示件固定于支撑架上且至少局部位于安装腔内，遮光件固定于支撑架的顶侧且覆盖图元显示件。

优选的，所述环状架壳的顶面设有向上凸出的上凸沿和位于上凸沿外周的上定位面，支撑架的底面设有与上凸沿配合的凹槽，上凸沿嵌于凹槽内且支撑架的底面与上定位面抵触。

优选的，所述顶壳设有供显示模块的电线穿过的过线孔，过线孔高于机壳的顶面设置。

优选的，所述过线孔设于顶壳的顶壁上。

优选的，所述过线孔处设有定位设置的弹性圈，弹性圈背向顶壳的表面高出顶壳的表面。

优选的，所述环状架壳通过螺钉固定于机壳的顶端，机壳的顶面设有带固定孔的凸柱，环状架壳的内壁上设有带沉孔的固定部，固定部的底侧设有与沉孔连通且与凸柱配合的凹部，凸柱的顶端插入凹部内，固定环状架壳的螺钉穿过沉孔并拧紧于固定孔中。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的表面清洁装置，机壳的顶面设置向上凸出的顶壳，显示模块通过环状架壳设于机壳的顶端。组装时，先将环状架壳通过紧固件固定于机壳的顶端且位于顶壳的外周，然后将显示模块固定于环状架壳的顶端并封闭安装腔。由于显示模块通过环状架壳设于机壳的顶端，便于更换显示模块对显示模块进行维修和升级，更换显示模块时也不会对机壳等其他构件造成影响，可以合理降低更换成本。另外，由于机壳的顶面设置顶壳，经过显示模块渗入安装腔内的水在顶壳的阻挡作用下不易流入机壳内部，有利于保证机壳内部电气元件的性能稳定性，避免机壳内部的电气元件出现进水受损的情况。

2、机壳的顶面设置排水槽，排水槽的导流槽段设于顶壳的外周，排离槽段自导流槽段延伸至机壳的侧壁，经过显示模块渗入安装腔内的水先向下流入导流槽段内，然后通过排离槽段排离安装腔和机壳顶面。通过排水槽及时排出渗入安装腔内的水，避免安装腔内产生积水并进一步向机壳内部渗流的情况，进一步保证机壳内部电气元件的性能稳定性。

3、环状架壳的底面设置下凸沿和下定位面，下凸沿嵌于排水槽的导流槽段内使环状架壳受到径向定位，下定位面与机壳的顶面抵触使环状架壳受到轴向定位，合理设置环状架壳与机壳顶端之间的配合结构，提高环状架壳固定于机壳顶端的结构稳定性。下凸沿的厚度小于导流槽段的槽宽，保证嵌入导流槽段内的下凸沿与导流槽段的槽壁之间仍然具有供水流向排离槽段的空隙，保证排水的稳定性和有效性。

4、两条排水槽分别设于前壳体的顶面上和后壳体的顶面上，排水槽的排离槽段与对接配合面错开设置，避免排水槽内的水经过前壳体与后壳体之间的装配缝隙渗入机壳内部导致机壳内的电气元件受损的情况，进一步保证机壳内部电气元件的性能稳定性。

5、显示模块的支撑架固定于环状架壳的顶端，图元显示件固定于支撑架上且至少局部位于安装腔内，可以合理降低支撑架的高度，遮光件固定于支撑架的顶侧且覆盖住图元显示件，可以提高显示模块的外形美观度。合理设置显示模块的具体结构，满足显示要求的同时降低显示模块的组装难度。

6、环状架壳的顶面设置上凸沿和上定位面，支撑架的底面设置凹槽，上凸沿嵌于凹槽中使支撑架受到径向定位，同时可以避免外部的水自支撑架与环状架壳之间的装配缝隙渗入安装腔内，支撑架的底面与上定位面抵触使支撑架受到轴向定位。合理设置支撑架与环状架壳之间的配合结构，提高显示模块通过环状架壳设于机壳顶端的结构稳定性。

7、顶壳上设置过线孔，显示模块的电线经过过线孔伸入机壳内部，便于降低显示模块分别与控制板、电池的电连接难度。过线孔高于机壳的顶面设置，避免渗入安装腔内的水经过过线孔向下流入机壳内部导致机壳内的电气元件受损的情况，提高机壳内部电气元件的性能稳定性。

8、过线孔优选设于机壳的顶壁上，使过线孔在顶壳上处于最高位置，进一步避免渗入安装腔的水在向下流动时经过过线孔流入机壳内部的情况，有助于进一步提高机壳内部电气元件的性能稳定性。

9、过线孔处定位设置弹性圈，通过弹性圈可以减小显示模块的电线与顶壳之间的摩擦，使显示模块的电线可以保持完整，有利于保证显示模块的显示稳定性。弹性圈背向顶壳的表面高出顶壳的表面，利用弹性圈形成一圈环绕过线孔设置的挡水筋，该挡水筋对流向过线孔的水起到阻挡作用，可以进一步避免渗入安装腔内的水在向下流动时经过过线孔流入机壳内的情况。

10、机壳顶面的凸柱顶端插入环状架壳上固定部底侧的凹部内，固定环状架壳的螺钉穿过固定部上的沉孔并拧紧于凸柱上的固定孔中，通过凸柱与凹部之间的配合使环状架壳与机壳在固定时相互受到定位作用，可以在降低固定难度的同时提高环状架壳的固定强度。

附图说明

图1为实施例一表面清洁装置的整机图；

图2为实施例一表面清洁装置中机身的局部结构图；

图3为实施例一表面清洁装置中机壳的局部结构图；

图4为实施例一表面清洁装置中显示模块和环状架壳的爆炸图；

图5为实施例一表面清洁装置中显示模块通过环状架壳固定于机壳顶端的轴向剖视图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为图5中B处的放大图；

图8为实施例二表面清洁装置中机壳的局部结构图。

图中，100-地刷，110-清洁件，200-机身，210-机壳，211-顶壳，211a-前半壳，211b-后半壳，212-前壳体，213-后壳体，214-凸柱，215-固定孔，216-定位槽，217-过线孔，218-排水槽，218a-导流槽段，218b-排离槽段，219-对接配合面，220-电池，230-控制模块，240-弹性圈，300-显示模块，310-支撑架，311-台阶通孔，312-台阶面，313-凹槽，320-图元显示件，321-隔板，322-线路板，330-遮光件，400-环状架壳，410-固定部，411-沉孔，412-凹部，420-下凸沿，430-下定位面，440-凸台，441-柱体，450-上凸沿，460-上定位面，500-安装腔，600-把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

结合图1至图7，本实用新型实施例一提供的一种表面清洁装置，包括设有清洁件110的地刷100和与地刷100枢接的机身200，机身200包括内设有电池220和控制模块230的机壳210，机壳210的顶端设有电连接于电池220且受控于控制模块230的显示模块300。显示模块300通过环状架壳400设于机壳210的顶端，机壳210的顶面设有向上凸出的顶壳211，环状架壳400通过紧固件固定于机壳210的顶端且位于顶壳211的外周，环状架壳400与顶壳211配合形成有安装腔500，显示模块300设于环状架壳400的顶端并封闭安装腔500。

由于显示模块300通过环状架壳400设于机壳210的顶端，便于更换显示模块300对显示模块300进行维修和升级，更换显示模块300时也不会对机壳210等其他构件造成影响，可以合理降低更换成本。另外，由于机壳310的顶面设置顶壳211，经过显示模块300渗入安装腔500内的水在顶壳211的阻挡作用下不易流入机壳210内部，有利于保证机壳210内部电气元件的性能稳定性，避免机壳210内部的电气元件出现进水受损的情况。

结合图2、图3，本实施例中，机壳210包括固定在一起的前壳体212与后壳体213，前壳体212的顶端一体成型有前半壳211a，后壳体213的顶端一体成型有后半壳211b，固定在一起的前壳体212与后壳体213使前半壳211a和后半壳211b前后对接配合形成顶壳211。固定在一起的前壳体212与后壳体213配合形成有收容腔，电池220、控制模块230等电气元件安装于收容腔内。

结合图4，本实施例中，环状架壳400的上部大致呈直筒状，环状架壳400的下部自上向下收口，环状架壳400整体大致呈碗状。环状架壳400沿垂直于轴向的截面形状与机壳210顶端的形状适配，具体到本实施例中，环状架壳400沿垂直于轴向的截面形状呈圆形。可以理解的是，环状架壳400沿垂直于轴向的截面形状也可以根据机壳210顶端的形状相应设置成圆角矩形、椭圆形等其他合理的形状。

结合图4、图5，本实施例中，环状架壳400通过螺钉固定于机壳210的顶端。具体的，机壳210的顶面设有带固定孔215的凸柱214，凸柱214位于顶壳211的外周，环状架壳400的内壁上设有带沉孔411的固定部410，固定部410的底侧设有与沉孔411连通且与凸柱214配合的凹部412。将环状架壳400固定于机壳210顶端时，凸柱214的顶端插入凹部412内，螺钉向下穿过沉孔411并拧紧于凸柱214的固定孔215中，通过凸柱214与凹部412之间的配合使环状架壳400与机壳210在固定时相互受到定位作用，可以在降低固定难度的同时提高环状架壳400的固定强度。可以理解的是，环状架壳400也可以通过螺纹配合结构、卡扣配合结构等其他方式固定于机壳210的顶端。

结合图6，为了提高环状架壳400的结构稳定性，环状架壳400的底面设有向下凸出的下凸沿420和位于下凸沿420外周的下定位面430，机壳210的顶面设有一圈位于顶壳211外周的定位槽216，定位槽216的槽宽略大于下凸沿420的厚度，定位槽216的槽深略大于下凸沿420向下凸出的高度。将环状架壳400固定于机壳210顶端时，下凸沿420嵌于定位槽216内使环状架壳400受到径向定位，下定位面430与机壳210的顶面抵触使环状架壳400受到轴向定位。

结合图4、图5，显示模块300包括支撑架310、图元显示件320和遮光件330，支撑架310固定于环状架壳400的顶端，图元显示件320固定于支撑架310上且至少局部位于安装腔500内，遮光件330固定于支撑架310的顶侧且覆盖图元显示件320。本实施例中，图元显示件320包括隔板321和设于隔板321底侧的线路板322，线路板322通过电线电连接于机壳210内的电池220且同时信号连接于控制模块230。

结合图4，显示模块300与环状架壳400通过螺钉实现固定。具体的，环状架壳400的内壁上设有高于固定部410的凸台440，凸台440上设有中空的柱体441，支撑架310设有与柱体441对应的台阶通孔311。固定显示模块300时，先将图元显示件320固定于支撑架310内，然后将支撑架310固定于环状架壳400的顶端，柱体441插入台阶通孔311的下端内，螺钉向下穿过台阶通孔311并拧紧于柱体441内，最后将遮光件330通过胶粘等方式固定于支撑架310的顶侧并覆盖住图元显示件320。结合图5，组装完成后，图元显示件320的下部位于安装腔500内。

结合图7，支撑架310顶侧的内周设有高于图元显示件320的上表面的台阶面312，遮光件330的外缘抵于台阶面312上实现轴向定位，且遮光件330的上表面低于支撑架310的顶面。可以理解的是，遮光件330的上表面也可以齐平于支撑架310的顶面。

结合图7，为了提高显示模块300的结构稳定性，环状架壳400的顶面设有向上凸出的上凸沿450和位于上凸沿450外周的上定位面460，支撑架310的底面设有与上凸沿450配合的凹槽313。将显示模块300固定于环状架壳400的顶端时，上凸沿450嵌于凹槽313内使显示模块300受到径向定位，支撑架310的底面与上定位面460抵触使显示模块300受到轴向定位。

结合图3，为了便于显示模块300的电线伸入机壳210内部，顶壳211上设有供显示模块300的电线穿过的过线孔217，过线孔217高于机壳210的顶面设置，避免渗入安装腔500内的水经过过线孔217向下流入机壳210内部导致机壳210内的电气元件受损的情况。本实施例中，过线孔217优选设于顶壳211的顶壁上，使过线孔217在顶壳211上处于最高位置，避免渗入安装腔500的水在向下流动时经过过线孔217流入机壳210内部。

为了减轻硬质的顶壳211对电线的磨损，过线孔217处通过槽位配合结构定位设置有弹性圈240，电线穿过弹性圈240。为了避免顶壳211顶面的水经过过线孔217流入机壳210内部，弹性圈240的顶面高出顶壳211的顶面，利用弹性圈240形成一圈环绕过线孔217设置的挡水筋，该挡水筋对流向过线孔217的水起到阻挡作用，可以进一步避免渗入安装腔500内的水在向下流动时经过过线孔217流入机壳210内部。可选的，弹性圈240的顶面与顶壳211的顶面之间的高度差可以设置为1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2mm等合理的大小。可以理解的是，过线孔217也可以设于顶壳211的侧壁上，此时，弹性圈240背向顶壳211的外表面高出顶壳211侧壁的外表面。

组装显示模块300时，先将环状架壳400通过螺钉固定于机壳210的顶端，然后将设有图元显示件320的支撑架310固定于环状架壳400的顶端，最后将遮光件330固定于环状架壳400的顶侧。

当需要升级显示模块300时，先将遮光件330取下，然后拆下支撑架310和图元显示件320，再将新的显示模块300固定于环状架壳400的顶端即可。

本实施例中，机壳210的底端与地刷100的后侧枢接，机壳210的顶端设有把手600。本实施例中的清洁件110可以采用单辊刷结构、双辊刷结构、履带式拖布结构等现有的清洁结构，表面清洁装置的其他结构可以参考现有技术，如表面清洁装置还包括用于向清洁件110供液的供液组件、用于收集脏污的集污组件等，此处不再赘述。

实施例二

结合图8，本实施例中，为了使渗入安装腔500内的水可以及时排出，机壳210的顶面设有排水槽218，排水槽218包括连通的导流槽段218a和排离槽段218b，导流槽段218a设于顶壳211的外周，排离槽段218b自导流槽段218a延伸至机壳210的侧壁。渗入安装腔500内的水先向下流入导流槽段218a内，然后通过排离槽段218b排离安装腔500和机壳210顶面。通过排水槽218及时排出渗入安装腔500内的水，避免安装腔500内产生积水并进一步向机壳210内部渗流的情况，进一步保证机壳210内部电气元件的性能稳定性。

结合图8，本实施例中，排水槽218设有两条，两条排水槽218分别设于前壳体212的顶面上和后壳体213的顶面上，其中一条排水槽218的导流槽段218a设于前半壳211a的外周且该导流槽段218a的两端均设有延伸至前壳体212侧壁的排离槽段218b，另一条排水槽218的导流槽段218a设于后半壳211b的外周且该导流槽段218a的两端均设有延伸至后壳体213侧壁的排离槽段218b。

前壳体212与后壳体213之间具有对接配合面219，为了避免排水槽218内的水通过前壳体212与后壳体213之间的装配缝隙渗入机壳210内部，两条排水槽218的排离槽段218b均与对接配合面219错开设置，使两条排水槽218内的水均不会流经前壳体212与后壳体213之间的装配缝隙。

本实施例中，排水槽218的导流槽段218a同时形成实施例一中的定位槽，环状架壳400固定于机壳210的顶端时，下凸沿420嵌于排水槽218的导流槽段218a内且下定位面430与机壳210的顶面抵触，下凸沿420向下凸出的高度小于导流槽段218a的深度，下凸沿420的厚度小于导流槽段218a的槽宽，保证嵌入导流槽段218a内的下凸沿420与导流槽段218a的槽壁之间仍然具有供水流向排离槽段218b的空隙，保证排液的稳定性和有效性。

可以理解的是，也可以只在导流槽段218a的一端设置排离槽段218b。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

实施例三

本实施例中，环状架壳400呈上下粗细一致的直筒状。

实施例三的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例三可以与实施例二结合。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种表面清洁装置，包括设有清洁件的地刷和与地刷枢接的机身，机身包括内设有电池和控制模块的机壳，机壳的顶端设有电连接于电池且受控于控制模块的显示模块，其特征在于，所述显示模块通过环状架壳设于机壳的顶端，机壳的顶面设有向上凸出的顶壳，环状架壳通过紧固件固定于机壳的顶端且位于顶壳的外周，环状架壳与顶壳配合形成有安装腔，显示模块设于环状架壳的顶端并封闭安装腔。

2.根据权利要求1所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述机壳的顶面设有排水槽，排水槽包括连通的导流槽段和排离槽段，导流槽段设于顶壳的外周，排离槽段自导流槽段延伸至机壳的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述环状架壳的底面设有向下凸出的下凸沿和位于下凸沿外周的下定位面，下凸沿嵌于导流槽段内且下定位面与机壳的顶面抵触，下凸沿的厚度小于导流槽段的槽宽。

4.根据权利要求2所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述机壳包括固定在一起且具有对接配合面的前壳体与后壳体，排水槽设有两条且分别设于前壳体的顶面上和后壳体的顶面上，排水槽的排离槽段与对接配合面错开设置。

5.根据权利要求1所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述显示模块包括支撑架、图元显示件和遮光件，支撑架固定于环状架壳的顶端，图元显示件固定于支撑架上且至少局部位于安装腔内，遮光件固定于支撑架的顶侧且覆盖图元显示件。

6.根据权利要求5所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述环状架壳的顶面设有向上凸出的上凸沿和位于上凸沿外周的上定位面，支撑架的底面设有与上凸沿配合的凹槽，上凸沿嵌于凹槽内且支撑架的底面与上定位面抵触。

7.根据权利要求1所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述顶壳设有供显示模块的电线穿过的过线孔，过线孔高于机壳的顶面设置。

8.根据权利要求7所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述过线孔设于顶壳的顶壁上。

9.根据权利要求7所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述过线孔处设有定位设置的弹性圈，弹性圈背向顶壳的表面高出顶壳的表面。

10.根据权利要求1所述的一种表面清洁装置，其特征在于，所述环状架壳通过螺钉固定于机壳的顶端，机壳的顶面设有带固定孔的凸柱，环状架壳的内壁上设有带沉孔的固定部，固定部的底侧设有与沉孔连通且与凸柱配合的凹部，凸柱的顶端插入凹部内，固定环状架壳的螺钉穿过沉孔并拧紧于固定孔中。