CN220141547U - 一种气液分离式抽吸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抽吸设备技术领域，特别是涉及一种气液分离式抽吸设备，包括吸嘴、储液容器、旋转体、传动轴和驱动装置，旋转体位于储液容器内，储液容器两端分别设有向旋转体延伸的进液管道和出气管道，驱动装置通过传动轴与旋转体连接，定义旋转体和出气管道的排列方向为高度方向，旋转体位于出气管道的上方，旋转体包括位于出气管道与进液管道之间的顶部和环绕出气管道的环形部，所述顶部和环形部围成一让位槽，出气管道的上端插入让位槽内，所述顶部用于阻挡旋转体上方的流体流向出气管道，同时将旋转体上方的液体甩向四周，旋转体与出气管道之间有出气间隙，所述环形部上设有抽气通孔，储液容器内的气体经抽气通孔和出气间隙进入出气管道内。

Description

一种气液分离式抽吸设备

技术领域

本实用新型涉及抽吸设备技术领域，特别是涉及一种气液分离式抽吸设备。

背景技术

目前市场上有一些适用于硬表面的抽吸设备，这些抽吸设备常用于清理玻璃门窗、平铺瓷砖的墙面、地面等硬表面上附着的液滴和细小灰尘。其中有一些抽吸设备具有气液分离的功能，可将同时吸入的液体和气体的混合流体通过分离装置来进行液体和气体的分离。

不过，这些装置的分离装置结构不够合理，气体流动的路径与液体流动的路径相互串扰，经常会影响到气体和液体有效分离。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种气液分离式抽吸设备。

具体地，本实用新型的技术方案是：

一种气液分离式抽吸设备，包括吸嘴、储液容器、旋转体、传动轴和驱动装置，旋转体位于储液容器内，储液容器两端分别设有向旋转体延伸的进液管道和出气管道，驱动装置通过传动轴与旋转体连接，定义旋转体和出气管道的排列方向为高度方向，旋转体位于出气管道的上方，旋转体包括位于出气管道与进液管道之间的顶部和环绕出气管道的环形部，所述顶部和环形部围成一让位槽，出气管道的上端插入让位槽内，所述顶部用于阻挡旋转体上方的流体流向出气管道，同时将旋转体上方的液体甩向四周，所述环形部进一步包括从上向下依次设置的第一环形部、环形连接部和第二环形部，环形连接部连接第一环形部和第二环形部，旋转体与出气管道之间有出气间隙，所述第一环形部上设有抽气通孔，储液容器内的气体经抽气通孔和出气间隙进入出气管道内；出气管道的上端设有下环形挡墙，下环形挡墙环绕出气管道设置，下环形挡墙、环形连接部和第二环形部围成一与出气间隙连通的排液间隙，环形连接部的下表面用于将进入排液间隙内的液体甩向第二环形部的内周面。

进一步地，所述出气管道的上端还设有上环形挡墙，上环形挡墙环绕出气管道设置，且位于让位槽内，上环形挡墙位于下环形挡墙上方，上环形挡墙下表面、下环形挡墙上表面和出气管道侧壁围成环形排水槽，抽气通孔与环形排水槽连通。

进一步地，所述上环形挡墙的外周面与第一环形部的内周面的距离大于0mm，小于3mm；上环形挡墙的上表面与旋转体顶部的下表面的距离大于0mm，小于3mm。

进一步地，所述下环形挡墙的外周面与第二环形部的内周面的距离大于0mm，小于3mm；下环形挡墙的上表面与环形连接部的下表面的距离大于0mm，小于3mm。

进一步地，所述第一环形部上沿旋转体周向均匀分布有多个抽气通孔。

进一步地，所述储液容器的上端与进液管道一体式连接，进液管道的进液口与吸嘴连接，进液管道的出液口朝向旋转体顶部，进液管道出液口的内径小于旋转体顶部的径向尺寸。

进一步地，所述储液容器的下端与出气管道以可拆卸的方式连接，出气管道与储液容器之间设有密封圈。

进一步地，所述气液分离式抽吸设备还包括控制柄，控制柄包括控制柄外壳，驱动装置位于控制柄外壳内，控制柄外壳内还设有风扇，驱动装置与风扇连接，用于驱动风扇转动，旋转体通过穿过出气管道的传动轴与风扇连接，控制柄外壳上对应风扇设有吸气孔，吸气孔与出气管道连通。

本实用新型的有益技术效果：

1、从进液管道吸入的液体与旋转体顶部接触后被甩向四周，从进液管道吸入的气体和储液容器内的气体从旋转体环形部上的抽气通孔被吸入出气管道内，气体流动的路径与液体流动的路径无相互串扰，气液分离效果好。2、环形连接部的下表面可将旋转体旋转时吸入排液间隙内的液体甩向第二环形部的内周面，防止液体进入出气间隙内。

附图说明

图1为本实用新型一实施例气液分离式抽吸设备的结构图；

图2为图1所示气液分离式抽吸设备的剖视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为图1所示旋转体的剖视图；

图5为图1所示气液分离式抽吸设备的工作状态图；

图6为图1所示气液分离式抽吸设备工作状态的排液示意图；

图7为图1所示气液分离式抽吸设备的非工作状态图；

图8至11为本实用新型其它实施例抽吸设备工作状态的排液示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在一实施例中，如图1至4所示，本实用新型提供的气液分离式抽吸设备包括吸嘴1、储液容器2、旋转体3、传动轴和驱动装置4，旋转体3位于储液容器2内，储液容器2两端分别设有向旋转体3延伸的进液管道21和出气管道5，进液管道21用于连通吸嘴1和储液容器2，及对进入储液容器2的液体进行导向，出气管道5用于排出储液容器2中的气体，其中包括从进液管道21进入储液容器2内的气体。驱动装置4通过传动轴与旋转体3连接。

定义旋转体3和出气管道5的排列方向为高度方向，旋转体3位于出气管道5上方。旋转体3包括位于出气管道5与进液管道21之间的顶部和环绕出气管道5的环形部，旋转体3的顶部和环形部围成一让位槽，出气管道5的上端插入让位槽内，出气管道5的进气口朝向让位槽的槽底，出气管道5的出气口与抽吸设备的排气孔连通，旋转体3与出气管道5之间有出气间隙A，旋转体3上设有抽气通孔31。抽吸设备工作时，储液容器2内的气体经抽气通孔31和出气间隙A进入出气管道5内，旋转体3的顶部用于阻挡旋转体3上方的流体流向出气管道5，同时将旋转体3上方的液体甩向四周。

在本实施例中，出气管道5的上端设有上环形挡墙51，上环形挡墙51环绕出气管道5设置，上环形挡墙51位于让位槽内，在出气间隙A内形成障碍，用于在抽吸设备从立放变为侧放时阻挡液体进入出气管道5内。在其它实施例中，也可以不设上环形挡墙51，但在抽吸设备从立放变为侧放时可能会有少量液体从出气间隙A进入出气管道5内。

旋转体3的环形部包括从上向下依次设置的第一环形部32、环形连接部33和第二环形部34，环形连接部33连接第一环形部32和第二环形部34，抽气通孔31设在第一环形部32上。在本实施例中，第一环形部32的外径小于第二环形部34的内径。在其它实施例中，第一环形部32、环形连接部33和第二环形部34的结构也可以与本实施例不同，例如图8至11所示。

出气管道5的上端设有下环形挡墙52，下环形挡墙52环绕出气管道5设置，下环形挡墙52、环形连接部33和第二环形部34围成一与出气间隙A连通的排液间隙B，如图6所示，抽吸设备工作时，环形连接部33的下表面用于将进入排液间隙B内的液体(在图6中用实心箭头示意)甩向第二环形部34的内周面，防止液体进入出气间隙A内，甩向第二环形部34内周面的液体在重力作用下排出排液间隙B。

上环形挡墙51位于下环形挡墙52上方，上环形挡墙51下表面、下环形挡墙52上表面和出气管道5侧壁围成环形排水槽，抽气通孔31与环形排水槽连通。在储液容器2从立放变为侧放时，储液容器2内的液体从抽气通孔31进入出气间隙A中后，在环形排水槽的引导下和重力作用下流向对侧，不容易进入出气管道5中。

抽吸设备的使用状态一般为立放状态，即在重力方向上，吸嘴1在储液容器2上方。如图5所示，旋转体3转动时，从吸嘴1经进液管道21吸入储液容器2内的液体(在图5中用圆点示意)与旋转体3接触，因离心作用被甩向旋转体3四周，储液容器2内的气体(在图5中用实心箭头示意)则经抽气通孔31和出气间隙A被吸入出气管道5内，以从出气管道5排出抽吸设备。

如图7所示，抽吸设备不工作时，如果抽吸设备倾斜或从立放变为侧放，储液容器2内的液体(在图7用圆点示意)中可能从出气间隙A的下方或抽气通孔31进入出气间隙A中，上环形挡墙51可阻挡进入出气间隙A的液体进一步进入出气管道5内。在本实施例中，上环形挡墙51的外周面与第一环形部32的内周面的距离大于0mm，小于3mm，上环形挡墙51的上表面与旋转体3顶部的下表面的距离大于0mm，小于3mm，以保证较好的阻挡效果。

在本实施例中，下环形挡墙52的外周面与第二环形部34的内周面的距离大于0mm，小于3mm，下环形挡墙52的上表面与环形连接部33的下表面的距离大于0mm，小于3mm，使排液间隙B下方的液体因通道狭窄，很难进入排液间隙B，更难通过排液间隙B进入出气间隙A中。

在本实施例中，第一环形部32上沿旋转体3周向均匀分布有多个抽气通孔31，以均匀抽吸储液容器2内的气体，使储液容器2内气压均匀。

在本实施例中，储液容器2的上端与进液管道21一体式连接，进液管道21的进液口与吸嘴1连接，进液管道21的出液口朝向旋转体3顶部，进液管道21出液口的内径小于旋转体3顶部的径向尺寸，使从进液管道21抽吸进入储液容器2内的液体都可以与旋转体3顶部接触，均匀甩向旋转体3四周。

在本实施例中，储液容器2的下端与出气管道5以可拆卸的方式连接，方便将储液容器2内的液体倒出，出气管道5与储液容器2之间设有密封圈，以防渗漏。

在本实施例中，所述气液分离式抽吸设备还包括控制柄，控制柄包括控制柄外壳6，驱动装置4位于控制柄外壳6内，控制柄外壳6内还设有风扇7，驱动装置4与风扇7连接，用于驱动风扇7转动，旋转体3通过穿过出气管道5的传动轴与风扇7固定连接，控制柄外壳6上对应风扇7设有吸气孔，吸气孔与出气管道5连通，结构紧凑。在其它实施例中，所述气液分离式抽吸设备用于抽吸的负压产生装置也可以是真空泵，驱动装置4仅用于驱动旋转体3转动。

在本实施例中，传动轴包括轴杆81和连接杆82，连接杆82与风扇7以可拆卸的方式连接，控制柄以可拆卸的方式与储液容器2连接。吸嘴1和储液容器2也以可拆卸的方式连接，图5和图7所示为抽吸设备拆去吸嘴1和控制柄后的状态。

控制柄外壳6内还设有电路板和电池9，驱动装置4和电池9与风扇7之间设有隔板61，驱动装置4的输出轴与隔板61之间密封设置，以在抽吸设备意外大幅度晃动导致有液体进入出气管道5的情况下，避免驱动装置4和电池9与液体接触。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的限制。应当指出，本领域的技术人员在阅读完本说明书后，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气液分离式抽吸设备，包括吸嘴、储液容器、旋转体、传动轴和驱动装置，旋转体位于储液容器内，储液容器两端分别设有向旋转体延伸的进液管道和出气管道，驱动装置通过传动轴与旋转体连接，其特征在于：定义旋转体和出气管道的排列方向为高度方向，旋转体位于出气管道的上方；旋转体包括位于出气管道与进液管道之间的顶部和环绕出气管道的环形部，所述顶部和环形部围成一让位槽，出气管道的上端插入让位槽内，所述顶部用于阻挡旋转体上方的流体流向出气管道，同时将旋转体上方的液体甩向四周，所述环形部进一步包括从上向下依次设置的第一环形部、环形连接部和第二环形部，环形连接部连接第一环形部和第二环形部，旋转体与出气管道之间有出气间隙，所述第一环形部上设有抽气通孔，储液容器内的气体经抽气通孔和出气间隙进入出气管道内；出气管道的上端设有下环形挡墙，下环形挡墙环绕出气管道设置，下环形挡墙、环形连接部和第二环形部围成一与出气间隙连通的排液间隙，环形连接部的下表面用于将进入排液间隙内的液体甩向第二环形部的内周面。

2.如权利要求1所述的气液分离式抽吸设备，其特征在于：所述出气管道的上端还设有上环形挡墙，上环形挡墙环绕出气管道设置，且位于让位槽内，上环形挡墙位于下环形挡墙上方，上环形挡墙下表面、下环形挡墙上表面和出气管道侧壁围成环形排水槽，抽气通孔与环形排水槽连通。

3.如权利要求2所述的气液分离式抽吸设备，其特征在于：所述上环形挡墙的外周面与第一环形部的内周面的距离大于0mm，小于3mm；上环形挡墙的上表面与旋转体顶部的下表面的距离大于0mm，小于3mm。

4.如权利要求1所述的气液分离式抽吸设备，其特征在于：所述下环形挡墙的外周面与第二环形部的内周面的距离大于0mm，小于3mm；下环形挡墙的上表面与环形连接部的下表面的距离大于0mm，小于3mm。

5.如权利要求1所述的气液分离式抽吸设备，其特征在于：所述第一环形部上沿旋转体周向均匀分布有多个抽气通孔。

6.如权利要求1所述的气液分离式抽吸设备，其特征在于：所述储液容器的上端与进液管道一体式连接，进液管道的进液口与吸嘴连接，进液管道的出液口朝向旋转体顶部，进液管道出液口的内径小于旋转体顶部的径向尺寸。

7.如权利要求1所述的气液分离式抽吸设备，其特征在于：所述储液容器的下端与出气管道以可拆卸的方式连接，出气管道与储液容器之间设有密封圈。

8.如权利要求7所述的气液分离式抽吸设备，其特征在于：所述气液分离式抽吸设备还包括控制柄，控制柄包括控制柄外壳，驱动装置位于控制柄外壳内，控制柄外壳内还设有风扇，驱动装置与风扇连接，用于驱动风扇转动，旋转体通过穿过出气管道的传动轴与风扇连接，控制柄外壳上对应风扇设有吸气孔，吸气孔与出气管道连通。