CN220140050U - Bdu装置和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种BDU装置和电池包，BDU装置包括壳体、电气元件、导热件和冷却机构，壳体包括底座和盖板，底座与盖板连接围成容纳空间；电气元件设于容纳空间；导热件设置于壳体上且连接电气元件；冷却机构设于壳体外侧，位于盖板背离底座的一侧，导热件与冷却机构热交换。通过在底座和盖板组成的壳体内安装多个电气元件的壳体，盖板的外侧设置冷却机构，电气元件与盖板之间通过导热件连接，导热件穿过盖板与冷却机构连接，导热件将电气元件产生的热量传递到冷却机构，导热件与冷却机构热交换，从而实现电气元件的散热冷却，从而改善BDU装置散热不好的技术问题。

Description

BDU装置和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种BDU装置和电池包。

背景技术

电池能量分配单元(Battery energy Distribution Unit，BDU)，或称电池断路单元(Battery Disconnect Unit)，作为电动车辆动力电池的一种专用配电盒，能够为新能源汽车高压系统提供预充电、超级充电、放电控制、电路过载短路保护、高压采样、低压控制等功能的一种或多种，保护和监控高压系统的运行。

相关技术中，随着高电压、大电流、超级快充电池包的发展，因BDU装置散热不好，需要选择载流能力大、更高规格型号的电气部件如熔断器、继电器等，导致BDU装置体积较大，占用电池包更多的空间，增加了电池包的重量和成本。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种BDU装置和电池包，可以改善BDU装置散热不好的技术问题。

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种BDU装置，包括：

壳体，包括底座和盖板，所述底座与所述盖板连接围成容纳空间；

电气元件，设于所述容纳空间；

导热件，设置于所述壳体上且连接所述电气元件；

冷却机构，设于所述壳体外侧，位于所述盖板背离所述底座的一侧，所述导热件与所述冷却机构热交换。

在一个实施方式中，所述冷却机构包括液冷板，所述液冷板与所述盖板连接，所述液冷板位于所述盖板背离所述底座的一侧。

在一个实施方式中，所述盖板上设有多个限位孔，所述限位孔与所述导热件对位设置，所述导热件位于所述限位孔内，所述导热件分别与所述电气元件、所述液冷板连接。

在一个实施方式中，所述导热件与所述液冷板之间设有绝缘导热层，所述绝缘导热层覆盖所述导热件与所述液冷板的接触位置。

在一个实施方式中，所述导热件包括连接的平板部和凹陷部，所述平板部位于所述限位孔内，与所述冷却机构连接，所述凹陷部向背离所述冷却机构的一侧凹陷，所述凹陷部与所述电气元件的铜排贴合连接。

在一个实施方式中，所述平板部的端部具有缺口，所述缺口与所述凹陷部连通。

在一个实施方式中，所述盖板上设有限位凸起，所述限位凸起位于所述限位孔内，所述限位凸起与所述缺口对位设置。

在一个实施方式中，所述平板部背离所述电气元件的一侧面的高度小于或等于所述盖板背离所述底座的一侧面的高度。

在一个实施方式中，所述导热件靠近所述冷却机构的一侧与所述导热件靠近所述铜排一侧之间的第一导热距离为L₁，0＜L₁≤90mm；

和/或，所述平板部背离所述铜排的一侧与所述液冷板之间的第二导热距离为L₂，0＜L₂≤4mm。

在一个实施方式中，所述盖板上开设有螺孔，所述螺孔的孔壁与螺钉的间隙内填充有密封胶；

和/或，所盖板上开设有用于裸露所述电气元件的电气避让孔，所述电气避让孔的孔壁与所述电气元件的间隙内填充有密封胶；

和/或，所述限位孔的孔壁与所述导热件的间隙内填充有密封胶。

在一个实施方式中，所述液冷板靠近所述盖板的一侧面设有绝缘凸起，所述绝缘凸起与所述盖板连接；

和/或，所述液冷板朝向所述盖板的一侧面设有绝缘层。

在一个实施方式中，所述盖板与所述底座通过卡扣件连接。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种电池，包括上述任意一项所述的BDU装置。

本实用新型的实施例的有益效果：

在本实用新型的实施例中，通过在底座和盖板组成的壳体内安装多个电气元件的壳体，盖板的外侧设置冷却机构，电气元件与盖板之间通过导热件连接，导热件穿过盖板与冷却机构连接，导热件将电气元件产生的热量传递到冷却机构，导热件与冷却机构热交换，从而实现电气元件的散热冷却，从而改善BDU装置散热不好的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例提供的BDU装置的立体示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的BDU装置的爆炸图；

图3是本实用新型的实施例提供的BDU装置的壳体部分的立体示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型的实施例提供的BDU装置的液冷板的立体示意图；

图6为本实用新型的实施例提供的BDU装置的导热件的立体示意图；

图7为本实用新型的实施例提供的BDU装置的导热件的侧视图；

图8为图7中B-B剖视图；

图9为图8中C处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

参见图1和图2所示，图1为本申请实施例提供的BDU装置的立体图，图2为本申请实施例提供的BDU装置的爆炸图。

本申请实施例提供一种BDU装置，包括壳体诸如壳体100、多个电气元件诸如电气元件200、导热件诸如导热件300和冷却机构诸如冷却机构400。

壳体100包括底座诸如底座110和盖板诸如盖板120，底座110为矩形箱体结构，底座110内开设有凹槽，底座110的材质可以为塑胶材质，具有绝缘功能，避免漏电，盖板120为矩形平板，盖板120的材质为塑料材质，具有绝缘功能，避免漏电，盖板120的尺寸与底座110的尺寸适配，底座110与盖板120连接，盖合于底座110的凹槽开口上，底座110与盖板120围成容纳空间130。底座110的侧面设有多个高压回路的接口，多个接口可以包括正极输入接口、负极输入接口、正极输出接口和负极输出接口，其中，正极输入接口和负极输入接口分别与动力电池的电芯的正极和负极电连接。底座110背离盖板120的一侧设有线槽。底座110的外侧靠近两端位置处设有多个安装板140，诸如设置四个安装板140，底座110的一端设置两个安装板140，位于同一端的两个安装板140靠近两侧边。每个安装板140通过缓冲垫安装脚150与电池箱体连接，通过安装板140和缓冲垫安装脚150可将BDU装置固定在电池箱体内，安装操作简单，缓冲垫安装脚150可以起到减震作用，避免BDU装置内的电气元件200晃动，保证电气元件200连接可靠。

电气元件200为继电器、熔断器，电气元件200通过铜排210电连接以形成高压回路，继电器通过低压线束接收信号执行通断高压回路，通过高压线束传递电压信号及进行绝缘监测、熔断器、继电器状态检测。多个电气元件200设于容纳空间130内，各电气元件200靠近盖板120的一侧通过铜排210连接，采用绝缘材料制备的壳体100安装电气元件200，避免BDU装置漏电，保证BDU使用过程中的安全可靠。

导热件300采用导热系数较高的材料制备而成，导热件300连接电气元件200的铜排210和盖板120，导热件300的导热系数高于铜排210的导热系数，电气元件200产生的热量从铜排210经导热件300传递。电气元件200的一个铜排210对应一个导热件300，保证导热效果的同时，避免发生短路或漏电的情况。

冷却机构400与盖板120连接，冷却机构400位于盖板120背离底座110的一侧，导热件300与冷却机构400热交换，带走导热件300的热量，从而实现BDU装置的电气元件200的散热，电气元件200安装在壳体100内部，冷却机构400位于壳体100外部，在保证BDU散热的同时，无需增大壳体100的体积，BDU装置的整体体积较小、重量轻、成本低，占用电池包的空间小，能够满足电池包高电压、大电流、超级快充的需求。

参见图1、图2和图5所示，图5为本实用新型的实施例提供的BDU装置的液冷板的立体示意图。

在一些实施方式中，冷却机构400包括液冷板410，液冷板410的形状为矩形板状，液冷板410具有第一侧面和第二侧面，第一侧面朝向盖板120，第二侧面背离盖板120，液冷板410上设有进水接头430和出水接头440，进水接头430和出水接头440设置液冷板410靠近两端的位置处，进水接头430和出水接头440设置于第一侧面上，液冷板410与盖板120连接，液冷板410位于盖板120背离底座110的一侧，液冷板410的尺寸大于盖板120的尺寸，进水接头430和出水接头440位于壳体100外部，液冷板410与导热件300进行热交换。液冷板410在工作过程中可能产生凝露，液冷板410与容纳空间130之间通过盖板120隔开，避免凝露滴落进容纳空间130内，保护电气元件200，提高了BDU装置的可靠性。

在一些实施方式中，参见图2所示，盖板120上设有多个限位孔121，限位孔121、导热件300和铜排210的数量一一对应，限位孔121与导热件300对位设置，导热件300分别与电气元件200和液冷板410连接，限位孔121的形状和大小与导热件300位于限位孔121内的部分的形状和大小适配，盖板120上位于相邻导热件300之间的区域均为实体部分，避免限位孔121过大，凝露从限位孔121进入容纳空间130内，限位孔121还起到限制固定导热件300的作用，导热件300穿过限位孔121与液冷板410连接，提高导热效果。

在一些实施方式中，为了避免凝露滴落进入容纳空间130内，还可以在限位孔121的孔壁与导热件300的间隙内填充有密封胶，填充导热件300与限位孔121之间的间隙，避免凝露直接滴进容纳空间130内，保护电气元件200，提高了BDU装置的可靠性。

在一些实施方式中，导热件300与液冷板410之间设有绝缘导热层，绝缘导热层覆盖导热件300与液冷板410的接触位置，通过设置绝缘导热层避免导热件300与液冷板410之间存在间隙，影响散热效果的情况发生，同时绝缘导热层具有绝缘特定，避免导热件300漏电，绝缘导热层起到绝缘及传递热量的作用。

绝缘导热层可选择导热系数在1.5W/m.k以上、低温耐受低于-40℃、高温耐受超过150℃、防火等级满足UL94 V-0、介电常数大于1.414*(2U+1000)Vdc/mm的胶制备而成，绝缘导热层的厚度在1～2mm范围内，起到绝缘防护效果，保证电气安全。

在一些实施方式中，液冷板410靠近盖板120的一侧面涂覆有绝缘层，绝缘层的厚度可达到200μm，通过绝缘漆喷涂形成绝缘层，绝缘层起到绝缘防护效果，保证电气安全。

在一些实施方式中，盖板120上还设有螺孔123，螺孔123的孔壁与螺钉的间隙填充有密封胶。避免凝露从螺孔123处进入壳体100内部，保护电气元件200。

在一些实施方式中，盖板120上还设有用于裸露电气元件200的电气避让孔124，电气避让孔124的孔壁与电气元件200的间隙填充有密封胶。避免凝露从电气避让孔124处进入壳体100内部，保证电气元件200有足够的安装空间的同时，避免凝露从电气避让孔124处进入壳体100内部，保护电气元件200。

参见图3、图4和图6所示，图3是本实用新型的实施例提供的BDU装置的壳体部分的立体示意图，图4为图3中A处的局部放大图，图6为本实用新型的实施例提供的BDU装置的导热件的立体示意图。

在一些实施方式中，导热件300包括连接的平板部310和凹陷部320，平板部310位于限位孔121内，平板部310的尺寸与限位孔121的尺寸适配，平板部310与限位孔121内壁之间的间隙可通过密封胶填充，避免凝露滴落进入容纳空间130内，保证电气可靠性，平板部310与液冷板410连接，平板部310可以直接与盖板120贴合，也可以通过绝缘导热层与盖板120贴合，凹陷部320向背离液冷板410的一侧凹陷，凹陷部320的底部与电气元件200的铜排210贴合连接，导热件300通过螺钉与电气元件200的铜排210连接，螺钉的端部位于凹陷部320内，便于导热件300与电气元件200的铜排210组装，同时还能避免螺钉与液冷板410接触。

上述平板部310的面积、凹陷部320与铜排210的接触面积以及凹陷部320的深度，根据导热件300的导热率、液冷板410的温度和铜排210的温度来设计，不同位置处的平板部310的面积、凹陷部320与铜排210的接触面积以及凹陷部320的深度不一定相同。

在一些实施方式中，参见图4所示，平板部310的端部设有缺口321，缺口321与凹陷部320连通。可以理解的，缺口321呈U字型，缺口321与平板部310的端部位于同一平面内，通过在平板部310的端部设置缺口321，避免导热件300除凹陷部320以外的其他部分与其他电气元件200接触发生短路的情况，保证电气安全。

在上述实施方式的基础上，参见图4所示，盖板120上设有限位凸起122，限位凸起122位于限位孔121内，限位凸起122与缺口321对位设置。

可以理解的，限位凸起122从限位孔121的侧壁开始向限位孔121内凸出，限位凸起122的尺寸和位置与缺口321的尺寸和位置对应，当平板部310位于限位孔121内时，缺口321与限位凸起122对应，限位凸起122位于缺口321内，通过限位凸起122与缺口321配合，防止导热件300沿凹陷部320的轴线方向转动，且能够快速定位导热件300在盖板120上的安装位置，方便用户组装操作。

在一些实施方式中，参见图4所示，平板部310背离电气元件200的一侧面的高度小于或等于盖板120背离底座110的一侧面的高度。

可以理解为，平板部310背离凹陷部320的一侧面与盖板120背离底座110的一侧面之间预留一定距离，平板部310的上表面与盖板120的上表面之间预留一定距离，该距离可以为0.3mm，避免导热件300凸出于盖板120的上表面，有利于在导热件300和液冷板410之间形成绝缘导热层，保证胶层厚度，提高绝缘导热效果。

在一些实施方式中，参见图5所示，液冷板410靠近盖板120的一侧面设有绝缘凸起420，绝缘凸起420向盖板120一侧隆起，绝缘凸起420呈长条状，绝缘凸起420沿液冷板410的长度方向延伸，设置两个绝缘凸起420，两个绝缘凸起420位于盖板120靠近两侧边处，绝缘凸起420的材质为塑料，绝缘凸起420的厚度可以为0.3mm，绝缘凸起420背离液冷板410的一侧面与盖板120的上表面贴合，保证液冷板410与盖板120之间留有至少0.3mm的间隙，即使导热件300的上表面与盖板120的上表面平齐，也能够有足够的空间形成绝缘导热层。

参见图7、图8和图所示，图7为本实用新型的实施例提供的BDU装置的导热件的侧视图，图8为图7中B-B剖视图，图9为图8中C处的局部放大图。

在一些实施方式中，导热件300靠近冷却机构400的一侧与导热件300靠近铜排210一侧之间的第一导热距离为L₁，0＜L₁≤90mm。

可以理解的，第一导热距离L₁是指导热件300的下表面与上表面之间的距离，即平板部310的上表面所在的平面与凹陷部320的下表面所在的平面之间的距离，通过导热件300将铜排210的热量传递到冷却机构400，从而对铜排210进行冷却降温。第一导热距离L₁的具体数值取决于铜排210的位置，若铜排210靠近盖板120一侧，则第一导热距离L₁较小，若铜排210靠近底座110底部，则第一导热距离L₁较大。第一导热距离L₁越小，热传导速度越快，在有限的范围内，将第一导热距离L₁设计的越小，散热效果越好。

在一些实施方式中，参见图9所示，平板部310背离铜排210的一侧与液冷板410之间的第二导热距离为L₂，0＜L₂≤4mm。

可以理解的，第二导热距离L₂是指平板部310上表面与液冷板410下表面之间的距离，当液冷板410与平板部310之间设置绝缘导热层时，第二导热距离L₂即为绝缘导热层的厚度，第二导热距离L₂可以为0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm或者其他未列明的数据，第二导热距离L₂的距离越小，热传导速度越快，散热效果越好，设置0＜L₂≤4mm，在满足绝缘的同时兼顾导热效果，设计合理。

在一些实施方式中，参见图2和图3所示，盖板120与底座110通过卡扣件160连接。

卡扣件160包括卡扣套161和卡扣凸起162，卡扣套161为矩形，卡扣套161上具有与卡扣凸起162对应的孔位，卡扣套161设置在盖板120的侧面，卡扣凸起162设置在底座110的侧面，卡扣套161与卡扣凸起162对位设置，卡扣凸起162的截面形状为直角三角形，三角形的顶点靠近盖板120，三角形的直角边与底座110的侧面贴合，便于卡扣凸起162从斜边进入卡扣套161的孔位内，方便卡扣凸起162与卡扣套161进行卡扣操作，扣合牢固。卡扣凸起162与卡扣套161扣合状态下，卡扣凸起162位于卡扣套161内，卡扣套161和卡扣凸起162的材质均为塑料，卡扣套161具有一定的弹性，沿壳体100的周向间隔设置多个卡扣件160，盖板120与底座110通过卡扣件160固定，方便安装拆卸。

作为变形的，盖板120和底座110可以采用螺栓连接，诸如，盖板120与底座110上均设有多个向壳体100外凸出的耳板，耳板上设有螺孔，液冷板410的边缘处也设有螺孔，液冷板410的边缘、盖板120的耳板和底座110的耳板依次贴合通过螺钉固定连接。

在一些实施方式中，BDU装置还包括保护系统，保护系统包括温度传感器和控制器，温度传感器和冷却机构400与控制器连接，温度传感器设置在底座110内，温度传感器设置于容纳空间130内温度最高的位置处，温度传感器用于实时采集该位置处的温度值，并将温度值实时发送给控制器，控制器根据该温度值控制冷却机构400工作，保证BDU在安全温度范围内可靠工作。

对温度传感器的TO端子进行绝缘处理，诸如将TO端子用环氧树脂进行封装，避免温度传感器直接与容纳空间130内的电气元件200接触短路。

在一些实施方式中，BDU装置还包括设置在容纳空间130内或盖板120背离底座110的一侧的凝露检测装置，凝露检测装置用于实时检测BDU装置的凝露参数，凝露检测装置与控制器连接，控制器用于在凝露参数大于预设阈值时，发出报警信息，可以有效防止BDU装置因绝缘故障的情况发生。凝露检测装置可以为液体传感器。

本申请实施例还提供一种电池包，包括上述的BDU装置，BDU装置包括壳体诸如壳体100、多个电气元件诸如电气元件200、导热件诸如导热件300和冷却机构诸如冷却机构400。

壳体100包括底座诸如底座110和盖板诸如盖板120，底座110为矩形箱体结构，底座110内开设有凹槽，底座110的材质可以为塑胶材质，具有绝缘功能，避免漏电，盖板120为矩形平板，盖板120的材质为塑料材质，具有绝缘功能，避免漏电，盖板120的尺寸与底座110的尺寸适配，底座110与盖板120连接，盖合于底座110的凹槽开口上，底座110与盖板120围成容纳空间130。底座110的侧面设有多个高压回路的接口，多个接口可以包括正极输入接口、负极输入接口、正极输出接口和负极输出接口，其中，正极输入接口和负极输入接口分别与动力电池的电芯的正极和负极电连接。底座110背离盖板120的一侧设有线槽。底座110的外侧靠近两端位置处设有多个安装板140，诸如设置四个安装板140，底座110的一端设置两个安装板140，位于同一端的两个安装板140靠近两侧边。每个安装板140通过缓冲垫安装脚150与电池箱体连接，通过安装板140和缓冲垫安装脚150可将BDU装置固定在电池箱体内，安装操作简单，缓冲垫安装脚150可以起到减震作用，避免BDU装置内的电气元件200晃动，保证电气元件200连接可靠。

电气元件200为继电器、熔断器，电气元件200通过铜排210电连接以形成高压回路，继电器通过低压线束接收信号执行通断高压回路，通过高压线束传递电压信号及进行绝缘监测、熔断器、继电器状态检测。多个电气元件200设于容纳空间130，各电气元件200靠近盖板120的一侧通过铜排210连接，采用绝缘材料制备的壳体100安装电气元件200，避免BDU装置漏电，保证BDU使用过程中的安全可靠。

导热件300采用导热系数较高的材料制备而成，导热件300连接电气元件200的铜排210和盖板120，导热件300的导热系数高于铜排210的导热系数，电气元件200产生的热量从铜排210经导热件300传递。电气元件200的一个铜排210对应一个导热件300，保证导热效果的同时，避免发生短路或漏电的情况。

冷却机构400与盖板120连接，冷却机构400位于盖板120背离底座110的一侧，导热件300与冷却机构400热交换，带走导热件300的热量，从而实现BDU装置的电气元件200的散热，电气元件200安装在壳体100内部，冷却机构400位于壳体100外部，在保证BDU散热的同时，无需增大壳体100的体积，BDU装置的整体体积较小、重量轻、成本低，占用电池包的空间小，能够满足电池包高电压、大电流、超级快充的需求。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (13)

1.一种BDU装置，其特征在于，包括：

壳体(100)，包括底座(110)和盖板(120)，所述底座(110)与所述盖板(120)连接围成容纳空间(130)；

电气元件(200)，设于所述容纳空间(130)；

导热件(300)，设置于所述壳体(100)上且连接所述电气元件(200)；

冷却机构(400)，设于所述壳体(100)外侧，位于所述盖板(120)背离所述底座(110)的一侧，所述导热件(300)与所述冷却机构(400)热交换。

2.根据权利要求1所述的BDU装置，其特征在于，所述冷却机构(400)包括液冷板(410)，所述液冷板(410)与所述盖板(120)连接，所述液冷板(410)位于所述盖板(120)背离所述底座(110)的一侧。

3.根据权利要求2所述的BDU装置，其特征在于，所述盖板(120)上设有多个限位孔(121)，所述限位孔(121)与所述导热件(300)对位设置，所述导热件(300)位于所述限位孔(121)内，所述导热件(300)分别与所述电气元件(200)、所述液冷板(410)连接。

4.根据权利要求3所述的BDU装置，其特征在于，所述导热件(300)与所述液冷板(410)之间设有绝缘导热层，所述绝缘导热层覆盖所述导热件(300)与所述液冷板(410)的接触位置。

5.根据权利要求3所述的BDU装置，其特征在于，所述导热件(300)包括连接的平板部(310)和凹陷部(320)，所述平板部(310)位于所述限位孔(121)内，与所述冷却机构(400)连接，所述凹陷部(320)向背离所述冷却机构(400)的一侧凹陷，所述凹陷部(320)与所述电气元件(200)的铜排(210)贴合连接。

6.根据权利要求5所述的BDU装置，其特征在于，所述平板部(310)的端部具有缺口(321)，所述缺口(321)与所述凹陷部(320)连通。

7.根据权利要求6所述的BDU装置，其特征在于，所述盖板(120)上设有限位凸起(122)，所述限位凸起(122)位于所述限位孔(121)内，所述限位凸起(122)与所述缺口(321)对位设置。

8.根据权利要求5所述的BDU装置，其特征在于，所述平板部(310)背离所述电气元件(200)的一侧面的高度小于或等于所述盖板(120)背离所述底座(110)的一侧面的高度。

9.根据权利要求5所述的BDU装置，其特征在于，所述导热件(300)靠近所述冷却机构(400)的一侧与所述导热件(300)靠近所述铜排一侧之间的第一导热距离为L₁，0＜L₁≤90mm；

和/或，所述平板部(310)背离所述铜排(210)的一侧与所述液冷板(410)之间的第二导热距离为L₂，0＜L₂≤4mm。

10.根据权利要求3至9任意一项所述的BDU装置，其特征在于，所述盖板(120)上开设有螺孔(123)，所述螺孔(123)的孔壁与螺钉的间隙内填充有密封胶；

和/或，所盖板(120)上开设有用于裸露所述电气元件(200)的电气避让孔(124)，所述电气避让孔(124)的孔壁与所述电气元件(200)的间隙内填充有密封胶；

和/或，所述限位孔(121)的孔壁与所述导热件(300)的间隙内填充有密封胶。

11.根据权利要求2至9任意一项所述的BDU装置，其特征在于，所述液冷板(410)靠近所述盖板(120)的一侧面设有绝缘凸起(420)，所述绝缘凸起(420)与所述盖板(120)连接；

和/或，所述液冷板(410)朝向所述盖板(120)的一侧面设有绝缘层。

12.根据权利要求1至9任意一项所述的BDU装置，其特征在于，所述盖板(120)与所述底座(110)通过卡扣件(160)连接。

13.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1至12任意一项所述的BDU装置。