CN220139384U - 一种节能散热型电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能散热型电机，包括电机主体，所述电机主体的底端固定有底座，所述电机主体的顶端固定有驱动盒，所述驱动盒的顶端开设有检修口，所述驱动盒的顶端设置有盖板，所述盖板与检修口之间设置有连接固定机构，所述电机主体的表面设置有散热机构，所述连接固定机构包括：连接组件，该连接组件设置在盖板与检修口之间连接处；卡合组件，该卡合组件设置在连接组件的内侧；本实用新型通过设计的连接槽、连接块、卡槽与卡扣，能够实现让盖板与检修口准确的对接，同时配合设计的限位槽、限位块与定位杆，还能够快速的对盖板进行限位或者解除限位，相比较现有的技术，大大方便了电机驱动盒的故障检修工作。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种节能散热型电机。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。分为电动机和发电机，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
现有的节能散热型电机在使用时，一般都是通过顶端设置的驱动盒进行控制电机进行运行工作，当电机发生故障时，需要对驱动盒内部的线路进行故障检修时，由于现有的电机驱动盒与盖板之间是通过多个螺钉拧合固定连接的，所以在拆卸盖板时较为麻烦，且需要借助工具，无法便捷的电机进行检修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能散热型电机，以解决上述背景技术中提出的该节能散热型电机的驱动盒在进行拆装检修时较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能散热型电机，包括电机主体，所述电机主体的底端固定有底座，所述电机主体的顶端固定有驱动盒，所述驱动盒的顶端开设有检修口，所述驱动盒的顶端设置有盖板，所述盖板与检修口之间设置有连接固定机构，所述电机主体的表面设置有散热机构，所述连接固定机构包括：
连接组件，该连接组件设置在盖板与检修口之间连接处；
卡合组件，该卡合组件设置在连接组件的内侧；
限位组件，该限位组件设置在盖板的两侧；
复位组件，该复位组件设置在限位组件的内部；
定位组件，该定位组件设置在盖板的顶端与驱动盒连接。
优选的，所述连接组件包括对称开设在盖板端部的连接槽以及对称固定在检修口内壁的连接块，所述连接块与连接槽滑动连接。
优选的，所述卡合组件包括对称开设在连接块两侧的卡槽以及对称固定在连接槽内壁两侧的卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接。
优选的，所述限位组件包括对称开设在盖板两侧的限位槽以及对称开设在检修口内壁两侧的内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接。
优选的，所述复位组件包括固定在内置槽内部与限位块连接的伸缩弹簧。
优选的，所述定位组件包括对称开设在驱动盒顶端相对于检修口两侧的定位孔以及对称贯穿开设在盖板顶端的贯穿孔，所述盖板的顶端设置有贯穿过贯穿孔内部与定位孔连接的定位杆，所述定位杆与定位孔拧合固定连接。
优选的，所述散热机构包括设置在电机主体表面的散热板以及等距离对称贯穿开设在散热板表面的散热孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设计的连接槽、连接块、卡槽与卡扣，能够实现让盖板与检修口准确的对接，同时配合设计的限位槽、限位块与定位杆，还能够快速的对盖板进行限位或者解除限位，相比较现有的技术，大大方便了电机驱动盒的故障检修工作。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型中图1的A处放大示意图；
图3为本实用新型中图1的B处放大示意图；
图中：1、电机主体；2、底座；3、驱动盒；4、检修口；5、盖板；100、连接槽；101、连接块；200、卡槽；201、卡扣；300、限位槽；301、内置槽；302、限位块；303、伸缩弹簧；400、伸缩弹簧；500、定位孔；501、贯穿孔；502、定位杆；600、散热板；601、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能散热型电机，包括电机主体1，电机主体1的底端固定有底座2，电机主体1的顶端固定有驱动盒3，驱动盒3的顶端开设有检修口4，驱动盒3的顶端设置有盖板5，盖板5与检修口4之间设置有连接固定机构，电机主体1的表面设置有散热机构，连接固定机构包括：
连接组件，该连接组件设置在盖板5与检修口4之间连接处；
卡合组件，该卡合组件设置在连接组件的内侧；
限位组件，该限位组件设置在盖板5的两侧；
复位组件，该复位组件设置在限位组件的内部；
定位组件，该定位组件设置在盖板5的顶端与驱动盒3连接。
本实施例中，优选的，连接组件包括对称开设在盖板5端部的连接槽100以及对称固定在检修口4内壁的连接块101，通过连接块101与连接槽100滑动连接，能够让盖板5与驱动盒3进行连接。
本实施例中，优选的，卡合组件包括对称开设在连接块101两侧的卡槽200以及对称固定在连接槽100内壁两侧的卡扣201，通过卡扣201与卡槽200卡合连接，可以对连接块101起到对接限位的作用。
本实施例中，优选的，限位组件包括对称开设在盖板5两侧的限位槽300以及对称开设在检修口4内壁两侧的内置槽301，内置槽301的内部设置有限位块302，通过限位块302与限位槽300卡合连接，能够对盖板5进行暂时限位，以便于让定位孔500与贯穿孔501准确无误的对位。
本实施例中，优选的，复位组件包括固定在内置槽301内部与限位块302连接的伸缩弹簧400，便于带动限位块302从内置槽301的内部弹出。
本实施例中，优选的，定位组件包括对称开设在驱动盒3顶端相对于检修口4两侧的定位孔500以及对称贯穿开设在盖板5顶端的贯穿孔501，盖板5的顶端设置有贯穿过贯穿孔501内部与定位孔500连接的定位杆502，通过定位杆502与定位孔500拧合固定连接，可以对盖板5进行牢固的固定。
本实施例中，优选的，散热机构包括设置在电机主体1表面的散热板600以及等距离对称贯穿开设在散热板600表面的散热孔601，通过散热孔601与散热板600的作用下，能够高效率的散出电机主体1在运作时产生的热能。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对电机主体1顶端的驱动盒3进行故障检修时，先拧松定位杆502，使其端部从定位孔500的内部退出旋入贯穿孔501的内部，解除对盖板5的限位，接着提起盖板5，使其端部在检修口4的内部移动挤压限位块302，限位块302受到外力挤压伸缩弹簧400从限位槽300的内部退出缩入内置槽301的内部，并且带动连接槽100在连接块101的表面移动，同时带动卡扣201与卡槽200挤压分离，就可以让盖板5从检修口4的内部退出，然后通过检修口4对驱动盒3内部的设备进行检修维护，当电机主体1进行工作时，可以通过散热板600与散热孔601更加高效率的进行散热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种节能散热型电机，包括电机主体(1)，所述电机主体(1)的底端固定有底座(2)，所述电机主体(1)的顶端固定有驱动盒(3)，所述驱动盒(3)的顶端开设有检修口(4)，所述驱动盒(3)的顶端设置有盖板(5)，其特征在于：所述盖板(5)与检修口(4)之间设置有连接固定机构，所述电机主体(1)的表面设置有散热机构，所述连接固定机构包括：
连接组件，该连接组件设置在盖板(5)与检修口(4)之间连接处；
卡合组件，该卡合组件设置在连接组件的内侧；
限位组件，该限位组件设置在盖板(5)的两侧；
复位组件，该复位组件设置在限位组件的内部；
定位组件，该定位组件设置在盖板(5)的顶端与驱动盒(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能散热型电机，其特征在于：所述连接组件包括对称开设在盖板(5)端部的连接槽(100)以及对称固定在检修口(4)内壁的连接块(101)，所述连接块(101)与连接槽(100)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能散热型电机，其特征在于：所述卡合组件包括对称开设在连接块(101)两侧的卡槽(200)以及对称固定在连接槽(100)内壁两侧的卡扣(201)，所述卡扣(201)与卡槽(200)卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能散热型电机，其特征在于：所述限位组件包括对称开设在盖板(5)两侧的限位槽(300)以及对称开设在检修口(4)内壁两侧的内置槽(301)，所述内置槽(301)的内部设置有限位块(302)，所述限位块(302)与限位槽(300)卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能散热型电机，其特征在于：所述复位组件包括固定在内置槽(301)内部与限位块(302)连接的伸缩弹簧(400)。
6.根据权利要求1所述的一种节能散热型电机，其特征在于：所述定位组件包括对称开设在驱动盒(3)顶端相对于检修口(4)两侧的定位孔(500)以及对称贯穿开设在盖板(5)顶端的贯穿孔(501)，所述盖板(5)的顶端设置有贯穿过贯穿孔(501)内部与定位孔(500)连接的定位杆(502)，所述定位杆(502)与定位孔(500)拧合固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种节能散热型电机，其特征在于：所述散热机构包括设置在电机主体(1)表面的散热板(600)以及等距离对称贯穿开设在散热板(600)表面的散热孔(601)。
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