CN220139113U - 线缆加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆加工设备的技术领域，特别是指一种线缆加工装置，包括主体，所述主体上设有用于线缆通过的加工通道，所述加工通道的一端于所述主体上设有进线口，所述进线口的周侧可伸缩地安装有若干个刀片，多个所述刀片之间呈圆形阵列且形成一个用于剥线的剥线区，所述主体的另一端具有一出线口，靠近所述出线口的位置于所述主体的内壁设置有一绞线结构，借助所述剥皮筒的刀片收容室，活动调节所述刀片之间呈圆形阵列且形成的所述剥线区，以适应需要剥皮的线缆尺寸，再将剥皮后所述多股裸露线芯抽回置于所述绞线筒内，通过所述绞线筒由弹性材料制成、所述绞线结构紧密绞合所述多股裸露线芯，使所述多股裸露线芯绞接呈一股麻卷状复合线芯。

Description

线缆加工装置

【技术领域】

本实用新型涉及线缆加工设备的技术领域，特别是指一种线缆加工装置。

【背景技术】

近年来，在线缆使用过程中，大多数既需要对线缆的表层绝缘皮进行处理又需要对裸露在外的不规则线芯进行处理，其处理方式也多种多样，例如使用普通剪刀划破包裹的绝缘皮再手动进行撕开，这种方法效率低且容易伤手，通常电工都会使用剥线钳，然而剥线钳的啮合口比较固定，当遇到较细或者较粗的线缆时，则剥线钳则无法工作，又或者操作员使用双手将散落在外的线芯捻成一股，但这种方法效率低且容易伤手，通常电工会使用尖嘴钳，然而尖嘴钳的头部尖细，可以将裸露在外的不规则线芯绞线连接成一股，当遇到很多较粗的线缆线芯时，则尖嘴钳无法工作。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线缆加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型线缆加工装置，其包括主体，所述主体上设有用于线缆通过的加工通道，所述加工通道的一端于所述主体上设有进线口，所述进线口的周侧可伸缩地安装有若干个刀片，多个所述刀片之间呈圆形阵列且形成一个用于剥线的剥线区，所述主体的另一端具有一出线口，靠近所述出线口的位置于所述主体的内壁设置有一绞线结构。

优选地，所述主体包括剥皮筒以及绞线筒，所述绞线筒和剥皮筒之间相互连通后形成所述加工通道，所述剥皮筒的一侧设有所述进线口，所述剥皮筒上靠近所述进线口的位置设置多个所述刀片，所述绞线筒的末端设置所述出线口，且所述绞线筒的内壁上设置所述绞线结构。

优选地，所述主体或者所述剥皮筒内开设有一刀片收容室，所述刀片收容室用于所述刀片的容纳，所述刀片收容室包括一基座和一盖体，所述盖体盖设在所述基座上。

优选地，所述基座上设置有多个固定件、多个限位滑轨及一进线口，所述刀片上设置有多个限位孔及多个固定滑轨，所述盖体上设置有多个限位件及一进线口，所述限位件用于贯穿所述限位孔，所述固定滑轨用于所述固定件穿过且用于限制所述固定件的移动范围，所述限位滑轨用于所述限位件穿过且用于限制所述限位件的移动范围。

优选地，所述限位件和所述固定件均呈圆柱形，所述限位孔呈圆形。

优选地，所述限位滑轨和所述固定滑轨均呈方形。

优选地，所述剥皮筒内具有多个容纳腔，所述容纳腔用于所述绞线筒装设于所述剥皮筒上。

优选地，所述绞线筒的材质为弹性材料。

优选地，所述绞线结构为一内螺纹结构。

与现有技术相比较，本实用新型的线缆加工装置，借助所述剥皮筒的刀片收容室，活动调节所述刀片之间呈圆形阵列且形成的所述剥线区，以适应需要剥皮的线缆尺寸，再将剥皮后所述多股裸露线芯抽回置于所述绞线筒内，通过所述绞线筒由弹性材料制成、所述绞线结构紧密绞合所述多股裸露线芯，使所述多股裸露线芯绞接呈一股麻卷状复合线芯。

【附图说明】

本实用新型之其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是说明本实用新型中线缆加工装置的结构示意图；

图2是说明图1中线缆加工装置的结构分解图；

图3是说明图1中一线缆进入一主体的结构示意图；

图4是说明图3中一剥皮筒未切割所述线缆的结构示意图；

图5是说明图4中一绞线筒绞接所述线缆的结构示意图；

图6是说明图5中所述线缆剥皮绞接后的结构示意图；

图7是说明图1中所述剥皮筒的一刀片收容室的结构分解图；

图8是说明图7中一基座及多个刀片的旋转方向的结构示意图；及

图9是说明图1中所述绞线筒嵌入安装于所述剥皮筒的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

请参阅图1-9所示，作为本实用新型的一种优选实施例，其包括：线缆加工装置，其包括主体100，所述主体100上设有用于线缆200通过的加工通道101，所述加工通道101的一端于所述主体100上设有进线口102，所述进线口102的周侧可伸缩地安装有若干个刀片116，多个所述刀片116之间呈圆形阵列且形成一个用于剥线的剥线区112，所述主体100的另一端具有一出线口103，靠近所述出线口103的位置于所述主体100的内壁设置有一绞线结构122，详细来说，线缆200由进线口102进入至加工通道101，将需要剥皮处理的线缆200置于剥线区112内，借由剥皮筒110的刀片收容室114的设置方式，具体通过旋转刀片收容室114的基座130和盖体140，控制所述刀片116之间呈圆形阵列且形成的剥线区112，剥线区112用于线缆200穿过且根据线缆200的尺寸用于限制剥线区112的范围，旋转刀片收容室114以调节剥线区112的范围后，不断旋转刀片收容室114使所述刀片116切割线缆200的绝缘层，将线缆200从剥线区112内抽回至绞线筒120内，线缆200的绝缘层被剥线区112抵挡从而自动掉落，使所述多股裸露线芯202置于绞线筒120内，借由绞线结构122紧密绞接所述多股裸露线芯202，使所述多股裸露线芯202绞接呈一股麻卷状复合线芯204，并从出线口103抽出主体100。

于本实施例中，在绞接过程时，操作员一手握持剥皮筒110，操作员另一手握持绞线筒120使绞线筒120沿D1方向旋转，绞线结构122借由绞线筒120沿D1的方向旋转，使绞线结构122绞合主体100内的所述多股裸露线芯202，然后操作员另一手握持绞线筒120使绞线筒120沿D1方向旋转后再沿D2方向移动，借助绞线筒120沿D2的移动方向使绞线结构122紧密绞合所述多股裸露线芯202呈一股麻卷状复合线芯204。

其中，为了进一步的描述本实施例中主体100与线缆200之间的绞合关系，接下来会在另一种的旋转方向上详细说明。要注意的是，所述旋转方向不唯一，只需要使操作员一手握持绞线筒120，使绞线筒120沿一个方向作顺时针或逆时针转动旋转绞线筒120，绞线结构122也沿绞线筒120的旋转方向，在旋转过程中，使绞线结构122抵靠于所述多股裸露线芯202上，并借由绞线结构122的旋转方向绞合所述多股裸露线芯202，使所述多股裸露线芯202紧密绞合呈一股麻卷状复合线芯204，但不以此为限，以此满足线缆200的绞合设置，便于使用方便。

作为一种可选的实施方式，请参考图1-图8，所述主体100包括剥皮筒110以及绞线筒120，所述绞线筒120和剥皮筒110之间相互连通后形成所述加工通道101，所述剥皮筒110的一侧设有所述进线口102，所述剥皮筒110上靠近所述进线口102的位置设置多个所述刀片116，所述绞线筒120的末端设置所述出线口103，且所述绞线筒120的内壁上设置所述绞线结构122，借由上述设置方式，使剥皮筒110和绞线筒120之间相互连通形成加工通道101，加工通道101用于线缆200进入主体100，线缆200由进线口102进入至剥线区112，经剥皮筒110的剥线区112对线缆200进行剥皮处理后，并将所述多股裸露线芯202由剥皮筒110进入至绞线筒120内，经绞线结构122将所述多股裸露线芯202绞接呈一股麻卷状复合线芯204，使线缆200剥皮绞线使用更加方便、实用性佳。

作为一种可选的实施方式，请参考图1-图8，所述主体100或者所述剥皮筒110内开设有一刀片收容室114，所述刀片收容室114用于所述刀片116的容纳，所述刀片收容室114包括一基座130和一盖体140，所述盖体140盖设在所述基座130上，借由上述设置方式，使所述刀片116活动安装至基座130上，再将盖体140盖设在基座130上，旋转刀片收容室114的基座130和盖体140，以此控制所述刀片116之间呈圆形阵列且形成剥线区112的范围，剥线区112用于线缆200的穿过且对线缆200进行剥皮处理，详细来说，线缆200由进线口102进入至加工通道101，将需要剥皮处理的线缆200置于进线口102的剥线区112，旋转基座130和盖体140并活动调节剥线区112的范围贴合线缆200的绝缘层，再旋转刀片收容室114以使所述刀片116不断切割线缆200的绝缘层后，再将线缆200从剥线区112抽回至绞线筒120内，再此过程中，线缆200的绝缘层被剥线区112抵挡从而使线缆200的绝缘层自动掉落，并使所述多股裸露线芯202置于绞线筒120内。

作为一种可选的实施方式，请参考图7-图8，所述基座130上设置有多个固定件132、多个限位滑轨133及一进线口102，所述刀片116上设置有多个限位孔117及多个固定滑轨118，所述盖体140上设置有多个限位件142及一进线口102，所述限位件142用于贯穿所述限位孔117，所述固定滑轨118用于所述固定件132穿过且用于限制所述固定件132的移动范围，所述限位滑轨133用于所述限位件142穿过且用于限制所述限位件142的移动范围，借由上述设置方式，先将所述刀片116按圆形阵列组装在一起，将所述刀片116放置于基座130上，使所述限位孔117设置于所述限位滑轨133之一第一端A上，使所述固定件132插设安装于所述固定滑轨118之一第三端C上，并使剥线区112置于进线口102上，根据所述固定滑轨118的设置方式，限制所述固定件132的移动范围，进一步限制所述刀片116之间呈圆形阵列且形成剥线区112的范围，从而使所述刀片116活动安装于基座130上，再将盖体140盖设在基座140上，使所述限位件142穿过所述限位孔117且穿过所述限位滑轨133置于所述第一端A上，并使剥线区112置于进线口102上，从而形成刀片收容室114，根据所述限位滑轨133设置方式，限制所述限位件142的移动范围，进一步限制所述刀片116之间呈圆形阵列且形成剥线区112的范围，详细来说，旋转控制基座130和盖体140，使所述限位件142穿过所述限位孔117且从所述限位滑轨133的第一端A活动至所述限位滑轨133的第二端B，并使所述固定件132从所述固定滑轨118的第三端C活动至所述固定滑轨118的第四端D，从而控制剥线区112的范围，当所述刀片116沿刀片收容室114的D3方向旋转，则剥线区112的范围减小，当所述刀片116沿刀片收容室114的D4方向旋转，则剥线区112的范围增大，以此活动调节剥线区112的范围，控制剥线区112的范围适合线缆200进入且控制剥线区112供线缆200旋转切割进行剥皮处理。

作为一种可选的实施方式，请参考图7-图8，所述限位件136和所述固定件132均呈圆柱形，所述限位孔134呈圆形，所述限位件136、所述固定件132及所述限位孔134的形状不作特别要求，例如：柱形、方形、锥形、矩形等等，只需要使所述限位件136贯穿所述限位孔134，且使所述限位件136再安装于所述限位滑轨133上，所述固定件132安装于所述固定滑轨135上，借由上述的设置方式，使基座130、所述刀片116及盖体140安装呈刀片收容室114，但不以此为限。

作为一种可选的实施方式，请参考图7-图8，所述限位滑轨133和所述固定滑轨118均呈方形，所述限位滑轨133及所述固定滑轨118的形状不作特别要求，例如：柱形、方形、锥形、矩形等等，只需要使所述限位滑轨133用于所述限位件142穿过且用于限制所述限位件142的移动范围即可，所述固定滑轨118用于所述固定件132穿过且用于限制所述固定件132的移动范围，详细来说，根据所述限位滑轨133及所述固定滑轨118的设置方式，限制所述限位件142及所述固定件132的移动范围，进一步限制所述刀片116之间呈圆形阵列且形成剥线区112的范围，但不以此为限。

作为一种可选的实施方式，请参考图9，所述剥皮筒110内具有多个容纳腔111，所述容纳腔111用于所述绞线筒120装设于所述剥皮筒110上，借由上述的设置方式，其中，绞线筒120的材质为弹性材料，使绞线筒120伸入所述容纳腔111且与所述容纳腔111形成多个抵挡面113，借由所述抵挡面113使绞线筒120卡设安装于剥皮筒110上，使剥皮筒110和绞线筒120安装呈主体100，使用方便。

作为一种可选的实施方式，所述绞线筒120的材质为弹性材料，弹性材质在受到外力作用就会变形，而外力撤销后能迅速恢复原来形状的材料，借助这种弹性材质可以重复使绞线筒120绞合不同的线缆200，实用性佳，例如：绞线筒120具体可以是一种由橡胶制成的绞线筒120，采用这种橡胶材质制成的绞线筒120，在绞合过程中操作方便，可提高线缆200的绞合效率，且便于多次重复使用。

作为一种可选的实施方式，所述绞线结构122为一内螺纹结构124，详细来说，在绞线筒120内表面上形成的螺纹为内螺纹，内螺纹结构124不易脱落，借助绞线筒120的内螺纹结构124使所述多股裸露线芯202与内螺纹结构124紧密绞合呈一股麻卷状复合线芯204，从而方便所述多股裸露线芯202进入绞线筒120内并进行绞接操作，提高线缆200的绕线效果，有利于生产效率的提高。

然而，作为另一种可选的实施方式，所述内螺纹结构124按螺旋线方向可分为左旋和右旋两种旋转方向，旋进时，所述内螺纹结构124的旋转方向为顺时针的是右螺纹，反之则为左螺纹，以上两种旋转方向均可适用于绞线中。

综上所述，本实用新型的线缆加工装置，借助剥皮筒110的刀片收容室114，活动调节所述刀片116之间呈圆形阵列且形成的剥线区112，以适应需要剥皮的线缆200尺寸，再将剥皮后所述多股裸露线芯202抽回置于绞线筒120内，通过绞线筒120由弹性材料制成、绞线结构122紧密绞合所述多股裸露线芯202，使所述多股裸露线芯202绞接呈一股麻卷状复合线芯204。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种线缆加工装置，包括主体，所述主体上设有用于线缆通过的加工通道，其特征在于，所述加工通道的一端于所述主体上设有进线口，所述进线口的周侧可伸缩地安装有若干个刀片，多个所述刀片之间呈圆形阵列且形成一个用于剥线的剥线区，所述主体的另一端具有一出线口，靠近所述出线口的位置于所述主体的内壁设置有一绞线结构，所述主体内开设有一刀片收容室，所述刀片收容室用于所述刀片的容纳，所述刀片收容室包括一基座和一盖体，所述盖体盖设在所述基座上，所述基座上设置有多个固定件、多个限位滑轨及一进线口，所述刀片上设置有多个限位孔及多个固定滑轨，所述盖体上设置有多个限位件及一进线口，所述限位件用于贯穿所述限位孔，所述固定滑轨用于所述固定件穿过且用于限制所述固定件的移动范围，所述限位滑轨用于所述限位件穿过且用于限制所述限位件的移动范围。

2.根据权利要求1所述的线缆加工装置，其特征在于，所述主体包括剥皮筒以及绞线筒，所述绞线筒和剥皮筒之间相互连通后形成所述加工通道，所述剥皮筒的一侧设有所述进线口，所述剥皮筒上靠近所述进线口的位置设置多个所述刀片，所述绞线筒的末端设置所述出线口，且所述绞线筒的内壁上设置所述绞线结构。

3.根据权利要求1所述的线缆加工装置，其特征在于，所述限位件和所述固定件均呈圆柱形，所述限位孔呈圆形。

4.根据权利要求1所述的线缆加工装置，其特征在于，所述限位滑轨和所述固定滑轨均呈方形。

5.根据权利要求2所述的线缆加工装置，其特征在于，所述剥皮筒内具有多个容纳腔，所述容纳腔用于所述绞线筒装设于所述剥皮筒上。

6.根据权利要求2所述的线缆加工装置，其特征在于，所述绞线筒的材质为弹性材料。

7.根据权利要求1所述的线缆加工装置，其特征在于，所述绞线结构为一内螺纹结构。