CN208862481U - 一种绝缘架空导线剥皮器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绝缘架空导线剥皮器，应用于电力系统。该剥皮器，其特征是，包括剥皮器头部组件、刀座组件、绝缘操作杆和下端驱动组件，所述下端驱动组件通过绝缘操作杆传动上端的剥皮器头部组件转动，剥皮器头部组件上设有刀座组件，剥皮器头部组件相对于导线做旋转运动，刀座组件跟随作旋转运动，从而将导线的绝缘外皮剥除。本产品能够解决现有技术的不足，利用剥皮器的绝缘操作杆起到主绝缘作用，可以对带电的架空绝缘导线进行剥皮作业。同时剥皮器可以适用于不同规格的架空绝缘导线和不同厚度绝缘皮的架空绝缘导线，大大增加了剥皮器的适用性。

Description

一种绝缘架空导线剥皮器

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘架空导线剥皮器，应用于电力系统。

背景技术

电力系统为提高架空配电线路的安全性，现多采用交联聚乙烯绝缘导线。在对配电线路进行接火作业时，经常需要剥去绝缘导线的绝缘皮后再安装线夹和引线完成接火作业。因此为了作业人员的安全性考虑，带电接火作业时，作业人员通常就需要采用绝缘架空导线剥皮器去剥除导线的绝缘外皮。

由于国内配网架空线路绝缘导线规格有多种，皮厚也有不同，甚至同一规格的导线皮厚也可能会有区别。现有的绝缘架空导线剥皮器，一是对于不同规格的导线的剥皮需要适配不同的导线适配剥皮模具，会造成携带不便和操作繁琐问题，二是对于不同绝缘皮厚度的导线的适用性相对还是不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，利用剥皮器的绝缘操作杆起到主绝缘作用，同时剥皮器可以适用于不同规格的架空绝缘导线和不同厚度绝缘皮的架空绝缘导线，大大增加了剥皮器的适用性。

本实用新型采用技术方案如下：

一种绝缘架空导线剥皮器，其特征是，包括剥皮器头部组件、刀座组件、绝缘操作杆和下端驱动组件，所述下端驱动组件通过绝缘操作杆传动上端的剥皮器头部组件转动，剥皮器头部组件上设有刀座组件，剥皮器头部组件相对于导线做旋转运动，刀座组件跟随作旋转运动，从而将导线的绝缘外皮剥除。利用剥皮器的绝缘操作杆起到主绝缘作用，保护人身安全。

作为优选，所述的剥皮器头部组件包括大齿轮，该大齿轮为双排对向开口齿轮，所述的导线通过开口进入并夹紧于刀座组件上；大齿轮相对于导线做旋转运动，刀座组件跟随作旋转运动，从而将导线的绝缘外皮剥除。将导线套放入大齿轮中，大齿轮在转动的同时不会影响导线的位置，设计巧妙。

作为优选，所述的剥皮器头部组件还包括外壳、小齿轮、伞齿组、底座、齿轮轴、轴承和伞齿轴，所述的绝缘操作杆传动伞齿轴，伞齿轴向上带动伞齿组，齿轮轴设有轴承，伞齿组依次通过齿轮轴、小齿轮、大齿轮带动刀座组件转动剥皮；所述的大齿轮、小齿轮、伞齿组、底座、齿轮轴、轴承和伞齿轴置于外壳内。 通过多个齿轮传动，进一步扩大力矩。

作为优选，所述外壳内设有限位块和弹簧，所述大齿轮内设有限位凸，限位块通过弹簧抵靠限位凸，使大齿轮与剥皮方向相反的方向转动到限定位置后无法继续转动。使得大齿轮只能沿剥皮方向旋转，反向则会被限位块和限位凸卡住位置，以便产品能够正常工作，同时使得大齿轮的开口和外壳的开口对齐，使导线容易滑入大齿轮内。

作为优选，所述的外壳由前后相互盖合的前罩壳、后罩壳组成，前罩壳、后罩壳对应于双排大齿轮前后设置，且对向位置开有导线缺口。

作为优选，所述的刀座组件包括夹具底座、梯形块、自适应夹具上、自适应夹具下、螺杆固定座、正反螺杆和刀头，所述的自适应夹具上、自适应夹具下均开有梯形槽，通过该槽沿梯形块实现平移；自适应夹具上、自适应夹具下之间穿接有正反螺杆，正反螺杆在螺杆固定座旋转实现自适应夹具上和自适应夹具下之间的相对运动；所述的刀座组件通过夹具底座安装于剥皮器头部组件上；所述的刀头设于螺杆固定座上。用于自适应各种规格的线缆。

作为优选，所述的刀头包括刀座、刀片、调刀螺丝和防缠绕螺栓，刀片通过调刀螺丝安装于刀座上，所述的防缠绕螺栓安装于刀座上。可调节刀片的位置，同时防止剥皮缠绕。

作为优选，所述的绝缘操作杆包括快速插拔接头、连接外套、绝缘动杆、绝缘固定杆和驱动接头，所述的剥皮器头部组件通过快速插拔接头连接到绝缘动杆上，下端驱动组件通过驱动接头、绝缘动杆进一步带动剥皮器头部组件转动剥皮；所述的绝缘固定杆通过连接外套安装于绝缘动杆的两端。操作简单，快捷，手摇就能完成剥皮动作。

作为优选，所述的下端驱动组件包括摇柄主体、摇柄、摇柄伞齿轴和手摇传动组件，所述的摇柄驱动摇柄伞齿轴转动，摇柄伞齿轴通过手摇传动组件传动绝缘操作杆；摇柄、摇柄伞齿轴和手摇传动组件均安装于摇柄主体上。

作为优选，还包括尾杆，所述的摇柄主体向下安装有尾杆，所述的手摇传动组件包括连杆伞齿轴和驱动伞齿，摇柄伞齿轴和连杆伞齿轴之间通过驱动伞齿传动。尾杆用于做手固定杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：能够解决现有技术的不足，利用剥皮器的绝缘操作杆起到主绝缘作用，可以对带电的架空绝缘导线进行剥皮作业。同时剥皮器可以适用于不同规格的架空绝缘导线和不同厚度绝缘皮的架空绝缘导线，大大增加了剥皮器的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的主视图。

图2是本实施例的左视图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图4是本实施例剥皮器头部组件和刀座组件的分解图。

图5是本实施例剥皮器头部组件的剖视图。

图6是本实施例刀座组件的分解图。

图7是本实施例工作状态下的局部示意图。

图8是本实施例工作状态下剥皮器头部组件中限位块区域的放大图。

图9是本实施例总装图。

标号说明：

剥皮器头部组件A、绝缘操作杆B、下端驱动组件C、导线D；

1前罩壳、2后罩壳、3大齿轮、31限位凸、4小齿轮、5伞齿组、6底座、7齿轮轴、8轴承、10伞齿轴、11弹簧、12快速插拔接头、13连接外套、14绝缘动杆、15绝缘固定杆、16摇柄主体、17摇柄、18尾杆、19摇柄伞齿轴、20连杆伞齿轴、21伞齿、22六角接头、23限位块；

9刀座组件：91夹具底座、92梯形块、93自适应夹具上、94自适应夹具下、a梯形槽、95螺杆固定座、96刀座、97 刀片、98 正反螺杆、99调刀螺丝、910防缠绕螺栓。

具体实施方式

以下结合具体实施例来说明本实用新型，下列实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并不限定本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1-9所示，一种绝缘架空导线剥皮器，包括剥皮器头部组件A、刀座组件9、绝缘操作杆B和下端驱动组件C，下端驱动组件C通过绝缘操作杆B传动上端的剥皮器头部组件A转动，剥皮器头部组件A上设有刀座组件9，剥皮器头部组件A相对于导线D做旋转运动，刀座组件9跟随作旋转运动，从而将导线D的绝缘外皮剥除。利用剥皮器的绝缘操作杆B起到主绝缘作用，保护人身安全。

本实施例的剥皮器头部组件A包括大齿轮3，该大齿轮3为双排对向开口齿轮，导线D通过开口进入并夹紧于刀座组件9上；大齿轮3相对于导线D做旋转运动，刀座组件9跟随作旋转运动，从而将导线的绝缘外皮剥除。将导线套放入大齿轮3中，大齿轮3在转动的同时不会影响导线的位置，设计巧妙。

本实施例的剥皮器头部组件A还包括外壳、小齿轮4、伞齿组5、底座6、齿轮轴7、轴承8和伞齿轴10，绝缘操作杆B传动伞齿轴10，伞齿轴10向上带动伞齿组5，齿轮轴7设有轴承8，伞齿组5依次通过齿轮轴7、小齿轮4、大齿轮3带动刀座组件9转动剥皮；其中大齿轮3、小齿轮4、伞齿组5、底座6、齿轮轴7、轴承8和伞齿轴10置于外壳内。 通过多个齿轮传动，进一步扩大力矩。

本实施例的外壳内设有限位块23和弹簧11，大齿轮3内设有限位凸31，限位块23通过弹簧11抵靠限位凸31，使大齿轮3与剥皮方向相反的方向转动到限定位置后无法继续转动。以便产品能够正常工作，同时使得大齿轮3的开口和外壳的开口对齐，使导线容易滑入大齿轮3内。

本实施例的外壳由前后相互盖合的前罩壳1、后罩壳2组成，前罩壳1、后罩壳2对应于双排大齿轮3前后设置，且对向位置开有导线缺口。

本实施例的刀座组件9包括夹具底座91、梯形块92、自适应夹具上93、自适应夹具下94、螺杆固定座95、正反螺杆98和刀头，自适应夹具上93、自适应夹具下94均开有梯形槽a，通过该槽沿梯形块92实现平移；自适应夹具上93、自适应夹具下94之间穿接有正反螺杆98，正反螺杆98在螺杆固定座95旋转实现自适应夹具上93和自适应夹具下94之间的相对运动；刀座组件9通过夹具底座91安装于剥皮器头部组件A上；所述的刀头设于螺杆固定座95上。用于自适应各种规格的线缆。

本实施例的刀头包括刀座96、刀片97、调刀螺丝99和防缠绕螺栓910，刀片97通过调刀螺丝99安装于刀座96上，防缠绕螺栓910安装于刀座96上。可调节刀片97的位置，同时防止剥皮缠绕。

本实施例的绝缘操作杆B包括快速插拔接头12、连接外套13、绝缘动杆14、绝缘固定杆15和驱动接头22，剥皮器头部组件A通过快速插拔接头12连接到绝缘动杆14上，下端驱动组件C通过驱动接头22、绝缘动杆14进一步带动剥皮器头部组件A转动剥皮；绝缘固定杆15通过连接外套13安装于绝缘动杆14的两端。操作简单，快捷，手摇就能完成剥皮动作。

本实施例的下端驱动组件C包括摇柄主体16、摇柄17、摇柄伞齿轴19和手摇传动组件，摇柄17驱动摇柄伞齿轴19转动，摇柄伞齿轴19通过手摇传动组件传动绝缘操作杆B；摇柄17、摇柄伞齿轴19和手摇传动组件均安装于摇柄主体16上。

本实施例还包括尾杆18，摇柄主体16向下安装有尾杆18，手摇传动组件包括连杆伞齿轴20和驱动伞齿21，摇柄伞齿轴19和连杆伞齿轴20之间通过驱动伞齿21传动。尾杆18用于做手固定杆。

操作步骤如下：操作流程：

步骤1：将剥皮器头部A通过快速插拔接头12连接到绝缘动杆B上。

步骤2：通过旋转正反螺杆98将自适应夹具上93和自适应夹具下94打开。

步骤3：将待剥皮的导线D从剥皮器头部A顶部开口放入大齿轮33内，然后将剥皮器头部A水平旋转90度，使导线放入自适应夹具上93和自适应夹具下94中。

步骤4：使用钩头操作杆操作自适应夹具上的正反螺杆98，使得自适应夹具夹紧导线。

步骤5:操作摇柄17，使连接有自适应夹具的大齿轮33绕导线做旋转运动，同时自适应夹具上93的刀座组件99跟随作旋转运动，从而将导线的绝缘外皮剥除。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种绝缘架空导线剥皮器，其特征是，包括剥皮器头部组件、刀座组件、绝缘操作杆和下端驱动组件，所述下端驱动组件通过绝缘操作杆传动上端的剥皮器头部组件转动，剥皮器头部组件上设有刀座组件，剥皮器头部组件相对于导线做旋转运动，刀座组件跟随作旋转运动，从而将导线的绝缘外皮剥除。

2.根据权利要求1所述的绝缘架空导线剥皮器，其特征是，所述的剥皮器头部组件包括大齿轮，该大齿轮为双排对向开口齿轮，所述的导线通过开口进入并夹紧于刀座组件上；大齿轮相对于导线做旋转运动，刀座组件跟随作旋转运动，从而将导线的绝缘外皮剥除。

3.根据权利要求2所述的绝缘架空导线剥皮器，其特征是，所述的剥皮器头部组件还包括外壳、小齿轮、伞齿组、底座、齿轮轴、轴承和伞齿轴，所述的绝缘操作杆传动伞齿轴，伞齿轴向上带动伞齿组，齿轮轴设有轴承，伞齿组依次通过齿轮轴、小齿轮、大齿轮带动刀座组件转动剥皮；所述的大齿轮、小齿轮、伞齿组、底座、齿轮轴、轴承和伞齿轴置于外壳内。

4.根据权利要求3所述的绝缘架空导线剥皮器，其特征是，所述外壳内设有限位块和弹簧，所述大齿轮内设有限位凸，限位块通过弹簧抵靠限位凸，使大齿轮与剥皮方向相反的方向转动到限定位置后无法继续转动。

5.根据权利要求3所述的绝缘架空导线剥皮器，其特征是，所述的外壳由前后相互盖合的前罩壳、后罩壳组成，前罩壳、后罩壳对应于双排大齿轮前后设置，且对向位置开有导线缺口。

6.根据权利要求1所述的绝缘架空导线剥皮器，其特征是，所述的刀座组件包括夹具底座、梯形块、自适应夹具上、自适应夹具下、螺杆固定座、正反螺杆和刀头，所述的自适应夹具上、自适应夹具下均开有梯形槽，通过该槽沿梯形块实现平移；自适应夹具上、自适应夹具下之间穿接有正反螺杆，正反螺杆在螺杆固定座旋转实现自适应夹具上和自适应夹具下之间的相对运动；所述的刀座组件通过夹具底座安装于剥皮器头部组件上；所述的刀头设于螺杆固定座上。

7.根据权利要求6所述的绝缘架空导线剥皮器，其特征是，所述的刀头包括刀座、刀片、调刀螺丝和防缠绕螺栓，刀片通过调刀螺丝安装于刀座上，所述的防缠绕螺栓安装于刀座上。

8.根据权利要求1所述的绝缘架空导线剥皮器，其特征是，所述的绝缘操作杆包括快速插拔接头、连接外套、绝缘动杆、绝缘固定杆和驱动接头，所述的剥皮器头部组件通过快速插拔接头连接到绝缘动杆上，下端驱动组件通过驱动接头、绝缘动杆进一步带动剥皮器头部组件转动剥皮；所述的绝缘固定杆通过连接外套安装于绝缘动杆的两端。

9.根据权利要求1所述的绝缘架空导线剥皮器，其特征是，所述的下端驱动组件包括摇柄主体、摇柄、摇柄伞齿轴和手摇传动组件，所述的摇柄驱动摇柄伞齿轴转动，摇柄伞齿轴通过手摇传动组件传动绝缘操作杆；摇柄、摇柄伞齿轴和手摇传动组件均安装于摇柄主体上。

10.根据权利要求9所述的绝缘架空导线剥皮器，其特征是，还包括尾杆，所述的摇柄主体向下安装有尾杆，所述的手摇传动组件包括连杆伞齿轴和驱动伞齿，摇柄伞齿轴和连杆伞齿轴之间通过驱动伞齿传动。