CN220138880U - 一种电能传输机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电能传输机构，包括端子和设置在所述端子中的温感机构，所述端子包括端子本体和与所述端子本体连接的片状的连接部，所述连接部所在的平面与所述端子本体的轴线平行且偏离或者呈设定的角度，所述端子本体在所述连接部的一侧的端面上设置容腔，所述容腔与所述端子本体同轴设置，所述温感机构卡接在所述容腔内，所述温感机构外周与所述容腔内壁紧密贴合。温感机构卡接在容腔内部用于测量端子本体的温度，安装简单，与容腔的内壁贴合牢固，感温精准，新能源车辆在充电过程中安全性能起到加强的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电能传输技术领域，更具体地，涉及一种电能传输机构。
背景技术
新能源汽车充电座温度传感器是监控端子温度的电器元件，随着充电座充电时间变长，端子温度也会随之升高，现有温度传感器与充电座端子贴合不好，温度监控不准确，导致端子温度很高，温度传感器输出温度很低，易产生新能源汽车充电时自燃风险。
因此，需要一种新的结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电能传输机构，包括端子和设置在所述端子中的温感机构，所述端子包括端子本体和与所述端子本体连接的片状的连接部，所述连接部所在的平面与所述端子本体的轴线平行且偏离或者呈设定的角度，所述端子本体在所述连接部的一侧的端面上设置容腔，所述容腔与所述端子本体同轴设置，所述温感机构卡接在所述容腔内，所述温感机构外周与所述容腔内壁紧密贴合。
可选地，所述端子本体在所述连接部的一侧设置径向外凸起的固定部，所述固定部与所述连接部连接，所述连接部所在的平面与所述固定部所在的平面呈设定的角度。
可选地，所述固定部与所述连接部为一体冷镦加工成型。
可选地，所述温感机构包括外壳及设置在所述外壳内的温度传感器，所述容腔的内壁上设有凹槽，所述外壳外壁上设置有至少一个外倒扣，所述外倒扣和所述凹槽卡接，从而限制所述温感机构从所述容腔内脱离。
可选地，所述外壳的内壁与所述温度传感器的外周紧密贴合。
可选地，所述外壳为板状材料冲压卷曲成筒状结构，所述外倒扣为所述筒状结构外壁向外冲压成型的凸起。
可选地，所述外倒扣数量为多个，多个所述外倒扣沿所述筒状结构的外壁周向间隔设置。
可选地，所述筒状结构一端设置至少一个径向向内弯折的阻挡片，所述温度传感器的前端与所述阻挡片抵接。
可选地，所述筒状结构另一端设置至少一个所述筒状结构轴向方向延伸的簧片，所述簧片一端与所述筒状结构连接，另一端设置朝向所述筒状结构内部方向弯折的卡爪，所述卡爪的延伸方向与所述筒状结构的轴线呈预设的角度，所述卡爪的自由端与所述温度传感器的后端抵接。
本实用新型具有以下技术效果：
1、温感机构卡接在容腔内部用于测量端子本体的温度，安装简单，与容腔的内壁贴合牢固，感温精准，对新能源车辆在充电过程中安全性能起到加强的作用。
2、电能传输机构的加工方式为冷镦后再机加工的方式，能够减少焊接、铆接或者螺接的工艺步骤，因此可以降低端子本体、固定部和连接部三者彼此间的接触电阻，使连接更加牢固，加工工时短、耗材少、加工成本低。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1为本实用新型电能传输机构的一种实施方式的立体结构示意图；
图2为本实用新型另一种实施方式的主视图；
图3为图1的剖面图；
图4为本实用新型端子的剖面图；
图5为本实用新型温感机构的立体结构示意图；
图6为本实用新型温感机构的另一种方位的立体结构示意图；
图7为图5中A处的放大图。
图中标示如下：
1、端子；2、温感机构；3、容腔；
10、端子本体；20、连接部；30、外壳；40、温度传感器；
11、凹槽；21、固定部；31、外倒扣；32、阻挡片；33、簧片；
331、卡爪；34、开口；341、第一端；342、第二端。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
如图1-图7所示的电能传输机构，包括端子1和设置在所述端子1中的温感机构2，所述端子1包括端子本体10和与所述端子本体10连接的片状的连接部20，所述连接部20所在的平面与所述端子本体10的轴线平行且偏离或者呈设定的角度，所述端子本体10在所述连接部20的一侧的端面上设置容腔3，所述容腔3与所述端子本体10同轴设置，所述温感机构2卡接在所述容腔3内，所述温感机构2外周与所述容腔3内壁紧密贴合。
端子本体10直接与片状的连接部20连接，连接部20所在的平面与端子本体10的轴线平行，在另外一种实施方式中，连接部20所在平面可以与端子本体10的轴向呈预设的角度，角度可以设定为30°、60°、90°、120°等，具体的如图2所示，连接部20所在的平面与端子本体10的轴线角度为90°。一般在使用过程中，连接部20一般会与导线连接，此结构的设置能够满足导线各个方向的出线需求。
温感机构2卡接在容腔3内部用于测量端子本体10的温度，安装简单，与容腔3的内壁贴合牢固，感温精准，对新能源车辆在充电过程中安全性能起到加强的作用。
在一实施方式中，所述端子本体10在所述连接部20的一侧设置径向向外凸起的固定部21，所述固定部21与所述连接部20连接，所述连接部20所在的平面与所述固定部21所在的平面呈设定的角度，具体的角度可以根据实际使用环境进行设置。
在一实施方式中，所述固定部21与所述连接部20为一体冷镦加工成型。为解决导线出线角度问题，现有技术都需要在端子1上增加转接片式结构后再与导线进行电连接，而且端子1与机加工端子本体10多采用焊接、铆接及螺接的方式进行连接，程序比较复杂。
本实用新型电能传输机构的加工方式为冷镦后再机加工的方式，能够减少焊接、铆接或者螺接的工艺步骤，因此可以降低端子本体10、固定部21和连接部20三者彼此间的接触电阻，使连接更加牢固，加工工时短、耗材少、加工成本低。
在一实施方式中，如图3、图4和图5所示，具体的所述温感机构2包括外壳30及设置在所述外壳30内的温度传感器40，所述容腔3的内壁上设有凹槽11，所述外壳30外壁上设置有至少一个外倒扣31，所述外倒扣31和所述凹槽11卡接，从而限制所述温感机构2从所述容腔3内脱离，保证测量的稳定性。
在一实施方式中，所述外壳30的内壁与所述温度传感器40的外周紧密贴合。
在一实施方式中，所述外壳30为板状材料冲压卷曲成筒状结构，所述外倒扣31为所述筒状结构外壁向外冲压成型的凸起。
在一实施方式中，为了进一步保证温感机构2与端子1之间卡接的稳定性，所述外倒扣31数量为多个，多个所述外倒扣31沿所述筒状结构的外壁周向间隔设置。
在一实施方式中，如图5所示，所述筒状结构一端设置至少一个径向向内弯折的阻挡片32，所述温度传感器40的前端与所述阻挡片32抵接，实现对温度传感器40的限位作用。
在一实施方式中，如图6所示，所述筒状结构另一端设置至少一个所述筒状结构轴向方向延伸的簧片33，所述簧片33一端与所述筒状结构连接，另一端设置朝向所述筒状结构内部方向弯折的卡爪331，所述卡爪331的延伸方向与所述筒状结构的轴线呈预设的角度，所述卡爪331的自由端与所述温度传感器40的后端抵接，用于支撑温度传感器40。
在一种实施方式中，如图5和图7所示，所述的外壳30的侧壁上设置有沿所述外壳30轴向延伸的开口34，此开口34为错位开口，当温度传感器40安装到外壳30中后与容腔3配合时，外壳30的第一端341与第二端342叠加贴合并收紧，给温度传感器40周向向内的抱紧力，对温度传感器40起到一个固定抱紧的作用，实现外壳30与温度传感器40紧密贴合，达到精确感温的目的，避免端子1的温度过高而检测不出，避免汽车充电过程中存在自燃的风险。
在另一种实施方式中，第一端341和第二端342的端面抵接。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (9)
1.一种电能传输机构，包括端子和设置在所述端子中的温感机构，其特征在于，
所述端子包括端子本体和与所述端子本体连接的片状的连接部，所述连接部所在的平面与所述端子本体的轴线平行且偏离或者呈设定的角度，所述端子本体在所述连接部的一侧的端面上设置容腔，所述容腔与所述端子本体同轴设置，所述温感机构卡接在所述容腔内，所述温感机构外周与所述容腔内壁紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的电能传输机构，其特征在于，所述端子本体在所述连接部的一侧设置径向向外凸起的固定部，所述固定部与所述连接部连接，所述连接部所在的平面与所述固定部所在的平面呈设定的角度。
3.根据权利要求2所述的电能传输机构，其特征在于，所述固定部与所述连接部为一体冷镦加工成型。
4.根据权利要求1所述的电能传输机构，其特征在于，所述温感机构包括外壳及设置在所述外壳内的温度传感器，所述容腔的内壁上设有凹槽，所述外壳外壁上设置有至少一个外倒扣，所述外倒扣和所述凹槽卡接，从而限制所述温感机构从所述容腔内脱离。
5.根据权利要求4所述的电能传输机构，其特征在于，所述外壳的内壁与所述温度传感器的外周紧密贴合。
6.根据权利要求4所述的电能传输机构，其特征在于，所述外壳为板状材料冲压卷曲成筒状结构，所述外倒扣为所述筒状结构外壁向外冲压成型的凸起。
7.根据权利要求6所述的电能传输机构，其特征在于，所述外倒扣数量为多个，多个所述外倒扣沿所述筒状结构的外壁周向间隔设置。
8.根据权利要求6所述的电能传输机构，其特征在于，所述筒状结构一端设置至少一个径向向内弯折的阻挡片，所述温度传感器的前端与所述阻挡片抵接。
9.根据权利要求8所述的电能传输机构，其特征在于，所述筒状结构另一端设置至少一个所述筒状结构轴向方向延伸的簧片，所述簧片一端与所述筒状结构连接，另一端设置朝向所述筒状结构内部方向弯折的卡爪，所述卡爪的延伸方向与所述筒状结构的轴线呈预设的角度，所述卡爪的自由端与所述温度传感器的后端抵接。
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