CN220138856U - 一种弹舌结构、自锁机构、额外锁止机构及连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹舌结构、自锁机构、额外锁止机构及连接器，包括弹舌本体、锁止主体、插头连接器和护套连接器，所述弹舌本体包括弹性区域和非弹性区域，所述非弹性区域的侧面设有第三凸台，所述锁止主体与弹舌结构的第三凸台插接配合，且与弹舌结构的挂接突出部挡止配合。本实用新型在弹性区域上方的非弹性区域上固定第三挂接部，在第一限位凹槽的插入口处设置第一挂接部，将第一挂接部和第三挂接部整体移动到自锁机构的上方，使得自锁机构的长度取决于弹舌的长度，相比较现有技术，本申请缩短了自锁机构的长度，解决了现有技术中自锁机构的框架为弹舌预留了一定的空间，导致整个自锁机构的占用空间较大的技术问题。

Description

一种弹舌结构、自锁机构、额外锁止机构及连接器

技术领域

本实用新型涉及电器连接器的技术领域，特别是指一种弹舌结构、自锁机构、额外锁止机构及连接器。

背景技术

伴随着消费者对汽车舒适性、安全性、经济性和智能化要求的不断提高，车用电子产品种类急剧增加，汽车电路系统愈发复杂，促使了汽车电子产品向小型化发展。为实现多元化控制功能，车用信号线不断细化，因此需要与之对应的小型化连接器。为保证连接器对配的可靠性，该小型化连接器需具有额外的锁止机构。通常连接器解锁空间需大于2mm，但小型化连接器较一般连接器产品尺寸更小，相应连接器挂接结构解锁空间有限，因此需要一种占用空间相对更小的锁止机构，实现连接器的小型化发展。

例如公开号为CN201466338U的中国专利，公开了一种具有锁定结构的电器连接器，由插头和插座构成，插头和插座通过褡扣结构相连接，该电器连接器还包括一个锁定结构，该锁定结构与连接器插座中的一个轴向槽相锁紧配合，锁定结构由一个悬臂平板状的弹舌构成，在弹舌的外周设有前端呈圆弧形的框架，框架在宽度方向与连接器插座的轴向槽间隙配合。

这种锁定结构在弹舌外周设置了便于限制弹舌位置的圆弧形框架，圆弧形框架包裹在弹舌的外周，并且在框架的中前部外侧两侧对称设有中间凸出、两端内凹的卡口，卡口与轴向槽内的凸块对应配合，为便于限制弹舌的位置，轴向槽的长度与框架的长度，并且远大于弹舌长度，自锁机构的长度取决于框架的长度，而不是弹舌自身的长度，框架为弹舌预留了一定的空间，导致整个自锁机构的占用空间较大。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种弹舌结构、自锁机构、额外锁止机构及连接器，解决了现有技术中自锁机构的框架为弹舌预留了一定的空间，导致整个自锁机构的占用空间较大的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种弹舌结构，包括弹舌本体，所述弹舌本体包括弹性区域和非弹性区域，弹性区域与非弹性区域一体成型，非弹性区域位于弹性区域上方，所述非弹性区域的侧面设有第三凸台，所述非弹性区域上设有锁定凸台。

优选的，所述锁定凸台顶部设有供手持的基部，所述第三凸台的底部与非弹性区域的侧面通过导入面II连接，所述弹性区域的底部设有挂接突出部。

优选的，两个所述第三凸台相对设置在非弹性区域的两个侧面上；所述第三凸台为弹性凸台。

优选的，所述弹性区域与非弹性区域通过加强筋连接。

一种自锁机构，包括锁止主体，所述锁止主体与上述弹舌结构的第三凸台插接配合，且与弹舌结构的挂接突出部挡止配合。

优选的，所述锁止主体上设有供弹舌结构沿其上下滑动的第一限位凹槽，锁止主体上设有第二限位凹槽；所述第一限位凹槽与所述锁定凸台滑动连接，所述第一限位凹槽的插入口处设有第一挂接部，所述第三凸台与第一限位凹槽滑动配合，第三凸台和第一挂接部挡止配合；所述锁止主体上设有伸出第二限位凹槽的第一悬臂，第一悬臂的一端与锁止主体固定连接，第一悬臂上设有穿孔，穿孔上设有锁止挡块，锁止挡块将穿孔分为第一限位孔和第二限位孔，将弹舌结构插入第一限位凹槽后，所述第一挂接部与第三凸台挡止配合，继续沿第一限位凹槽下压弹舌结构，所述第三凸台弹性变形后穿过第一挂接部，同时挂接突出部插入第一限位孔中，且被锁止挡块的顶部抵靠，所述第一悬臂的顶部设有解锁凸台。

一种额外锁止机构，包括上述的弹舌结构和上述的自锁机构，通过弹舌结构上锁定凸台对自锁机构上解锁凸台内侧的抵靠，实现弹舌结构对自锁机构的额外锁止。

一种连接器，包括插头连接器、护套连接器和上述的额外锁止机构，插头连接器通过自锁机构与护套连接器的锁止，通过弹舌结构对自锁机构的抵靠实现插头连接器与护套连接器的额外锁止。

优选的，所述护套连接器的内壁上设有护套挂台，当插头连接器与护套连接器配合插接时，所述护套挂台与锁止主体上的第一限位孔插接配合，护套挂台与挂接突出部相对设置；所述护套连接器上设有护套凹槽，解锁凸台的外侧与护套凹槽抵靠挂接。

优选的，当朝向所述第一限位孔内按压护套挂台时，护套挂台将挂接突出部推出第一限位孔，继续下压弹舌结构后，所述挂接突出部插入第二限位孔中，且被锁止挡块的底部卡紧，且解锁凸台的内侧被锁定凸台挡止。

本实用新型在弹性区域上方的非弹性区域上固定第三挂接部，同时在对应自锁机构的第一限位凹槽的插入口处设置第一挂接部，将对弹舌起到限位功能的第一挂接部和第三挂接部整体移动到自锁机构的上方，使得自锁机构的长度取决于弹舌的长度，相比较现有技术，本申请缩短了自锁机构的长度，相比较而言缩小了自锁机构的占用空间，进一步的促进连接器的小型化发展，解决了现有技术中自锁机构的框架为弹舌预留了一定的空间，导致整个自锁机构的占用空间较大的技术问题。利用本申请弹舌结构和自锁机构连接的连接器，利用弹舌结构将自锁机构的进一步抵靠实现对插头连接器与护套连接器的额外锁止。同时额外锁止机构在预装位时与自锁机构完全让位，使得自锁机构的解锁空间减小至1.8mm以内，减小了自锁机构的解锁空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的弹舌结构示意图。

图2为本实用新型的锁止主体示意图。

图3为本实用新型的连接器爆炸图。

图4为本实用新型的锁止主体与插头连接器的连接示意图。

图5为本实用新型的弹舌结构、锁止主体与插头连接器的连接示意图。

图6为图5的剖视图一。

图7为图6中的I处放大图。

图8为图5的剖视图二。

图9为图8中的II处放大图。

图10为本实用新型的弹舌结构到达自锁机构的预装位置时，连接器的剖视图。

图11为图10中的III处放大图。

图12为本实用新型的弹舌结构到达自锁机构的最终位置时，连接器的剖视图。

图13为图12中的Ⅳ处放大图。

图中，1弹舌结构、1-1弹性区域、1-2基部、1-3锁定凸台、1-4非弹性区域、1-5挂接突出部、1-6第三凸台、1-7导入面II、1-8加强筋、2自锁机构、2-1锁止主体、2-2第一限位凹槽、2-3第一挂接部、2-4第一悬臂、2-5锁止挡块、2-6解锁凸台、2-8第一限位孔、2-9第二限位孔、2-10第二限位凹槽、2-11导入面I、3插头连接器、4护套连接器、4-1护套挂台、4-2护套凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种弹舌结构，包括弹舌本体，所述弹舌本体包括弹性区域1-1和非弹性区域1-4，弹性区域1-1与非弹性区域1-4一体成型，非弹性区域1-4位于弹性区域1-1上方，所述非弹性区域1-4的侧面设有第三凸台1-6。本实用新型在弹性区域1-1上方的非弹性区域1-4上固定第三凸台1-6，将对弹舌起到限位功能的第三凸台1-6移动到弹性区域1-1的上方，相比较现有技术，本申请缩短了弹舌结构1在自锁机构内部的行程，相比较而言减小了弹舌结构1占用的空间。

如图1和图12所示，优选的，所述非弹性区域1-4上设有锁定凸台1-3，锁定凸台1-3顶部设有供手持的基部1-2，所述第三凸台1-6的底部与非弹性区域1-4的侧面通过导入面II1-7连接，所述弹性区域1-1的底部设有挂接突出部1-5，所述非弹性区域1-4上设有锁定凸台1-3。在弹性区域1-1弹性变形后，挂接突出部1-5用于挂接与弹舌结构1匹配的锁止主体2-1。导入面II1-7的设置便于将弹舌结构1与锁止主体2-1装配。锁定凸台1-3的设置是为了在弹舌结构1与锁止主体2-1装配到最终位置后，锁定凸台1-3与解锁凸台2-6的内侧挡止，避免了解锁凸台2-6向内变形与护套连接器4脱离的情况，实现额外锁止的目的。其中最终位置为客户使用安装时将挂接突出部1-5压入到第二限位孔2-9当中的位置。

如图1和图3所示，优选的，两个所述第三凸台1-6相对设置在非弹性区域1-4的两个侧面上；所述第三凸台1-6为弹性凸台。弹性凸台是指采用可弹性变形的塑料材质的凸台，弹性凸台保证第三凸台1-6可以与锁止主体2-1挡止，并且在下压基部1-2时，非弹性区域1-4上的第三凸台1-6受力后发生形变，使得非弹性区域1-4穿过锁止主体2-1，完成第三凸台1-6与锁止主体2-1脱离挡止的步骤。

如图1所示，优选的，所述弹性区域1-1与非弹性区域1-4的侧面通过加强筋1-8连接。加强筋1-8的设置进一步的加强了弹性区域1-1与非弹性区域1-4的连接强度，避免了因为弹性区域1-1的弹性变形、非弹性区域1-4不发生变形，导致弹性区域1-1与非弹性区域1-4连接处发生断裂的情况。

实施例1实施时，将弹性区域1-1与非弹性区域1-4一体成型构成整个弹舌本体，弹舌本体的非弹性区域1-4侧面设置上第三凸台1-6，弹舌本体的顶部连接基部1-2，弹舌本体的底部弯折形成挂接突出部1-5，另外将弹舌本体的弹性区域1-1与非弹性区域1-4通过加强筋1-8增加连接强度。

如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，实施例2，在实施例1的基础上，一种自锁机构，包括锁止主体2-1，所述锁止主体2-1与上述弹舌结构1的第三凸台1-6插接配合，且与弹舌结构1的挂接突出部1-5挡止配合。

所述锁止主体2-1上设有供弹舌结构1沿其上下滑动的第一限位凹槽2-2，锁止主体2-1上设有第二限位凹槽2-10；所述第一限位凹槽2-2与所述锁定凸台1-3滑动连接，所述第一限位凹槽2-2的插入口处设有第一挂接部2-3，所述第三凸台1-6与第一限位凹槽2-2滑动配合，第三凸台1-6和第一挂接部2-3挡止配合；所述锁止主体2-1上设有伸出第二限位凹槽2-10的第一悬臂2-4，第一悬臂2-4的一端与锁止主体2-1固定连接，第一悬臂2-4上设有穿孔，穿孔上设有锁止挡块2-5，锁止挡块2-5将穿孔分为第一限位孔2-8和第二限位孔2-9，将弹舌结构1插入第一限位凹槽2-2后，所述第一挂接部2-3与第三凸台1-6挡止配合，继续沿第一限位凹槽2-2下压弹舌结构1，所述第三凸台1-6弹性变形后穿过第一挂接部2-3，同时挂接突出部1-5插入第一限位孔2-8中，且被锁止挡块2-5的顶部抵靠。本实用新型在弹性区域上方的非弹性区域1-4上固定第三凸台1-6，同时在对应自锁机构的第一限位凹槽2-2的插入口处设置第一挂接部2-3，将对弹舌起到限位功能的第一挂接部2-3和三凸台1-6整体移动到自锁机构2的上部位置，使得自锁机构2的长度取决于弹舌结构1上挂接突出部1-5的移动长度，相比较现有技术，本申请缩短了自锁机构的长度，相比较而言缩小了自锁机构的占用空间。优选的，第一限位凹槽2-2的插入口处槽壁上设有导入面I2-11，导入面I2-11的设置便于将弹舌结构1插入锁止主体2-1的第一限位凹槽2-2内。

如图2和图4所示，优选的，所述第一悬臂2-4的顶部设有解锁凸台2-6。利用解锁凸台2-6将插头连接器3和护套连接器4挂接在一起，并且因为第一悬臂2-4的一端与锁止主体2-1固定连接、另一端悬空，可以通过按压第一悬臂2-4悬空的一端，使得解锁凸台2-6弹性变形。解锁凸台2-6与插头连接器3之间存在解锁空间时，可以通过按压解锁凸台2-6，解锁凸台2-6弹性变形使得插头连接器3和护套连接器4分离开。将对弹舌结构1起到限位功能的第一挂接部2-3和三凸台1-6整体移动到自锁机构2的上方，使得自锁机构2的长度取决于弹舌结构1的移动长度，缩短了自锁机构2的长度，同时额外锁止机构在预装位置时与自锁机构2完全让位，使得自锁机构2的解锁空间减小至1.8mm以内，本申请缩短了自锁机构2的长度，减小了自锁机构2的解锁空间，相比较而言缩小了自锁机构2的占用空间，从而解决了小型化连接器额外锁止机构因空间较小而设计困难的技术难题。

如图1、图8和图9所示，优选的，所述锁止挡块2-5的顶部靠近挂接突出部1-5的一侧凹陷、远离挂接突出部1-5的一侧凸出，并且凹陷和凸出通过曲面连接，形成凹凸曲面，挂接突出部1-5的底面与凹凸曲面凹凸配合。锁止挡块2-5的顶部靠近挂接突出部1-5的一侧凹陷，方便挂接突出部1-5与锁止挡块2-5顶部的接触。

实施例2实施时，将弹舌结构1插入锁止主体2-1上的第一限位凹槽2-2，弹舌结构1上的第三凸台1-6与自锁机构2上的第一挂接部2-3挡止配合，即第三凸台1-6抵靠在第一挂接部2-3上，同时，弹舌结构1上的挂接突出部1-5插入第一限位孔2-8中，且被锁止挡块2-5的顶部抵靠，使弹舌结构1到达自锁机构2的预装位置，此时弹舌结构1与解锁凸台2-6之前存在足够解锁空间，可保证自锁机构2的正常解锁，即可以通过按压解锁凸台2-6，将插头连接器3和护套连接器4分离开。预装位置为整个连接器的一个发货状态，在交付客户之前均处于预装位置，拔出弹舌结构1，就可以通过按压解锁凸台2-6，将插头连接器3和护套连接器4分离开查看。

如图1和图2所示，实施例3，在实施例1和实施例2的基础上，一种额外锁止机构，包括上述的弹舌结构1和上述的自锁机构2，通过弹舌结构1上锁定凸台1-3对自锁机构2上解锁凸台2-6内侧的抵靠，实现弹舌结构1对自锁机构2的额外锁止。

如图3、图4、图5、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，实施例4，在实施例3的基础上，一种连接器，包括插头连接器3、护套连接器4、上述的额外锁止机构，所述自锁机构2设置在插头连接器3的中部，自锁机构2与插头连接器3一体成型。插头连接器3通过自锁机构2与护套连接器4的锁止，通过弹舌结构1对自锁机构2的抵靠实现插头连接器3与护套连接器4的额外锁止。

如图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，优选的，所述插头连接器3通过自锁机构2与护套连接器4的锁止是指：所述护套连接器4的内壁上设有护套挂台4-1，当插头连接器3与护套连接器4配合插接时，所述护套挂台4-1与锁止主体2-1上的第一限位孔2-8插接配合，护套挂台4-1与挂接突出部1-5相对设置；所述护套连接器4上设有护套凹槽4-2，解锁凸台2-6的外侧与护套凹槽4-2抵靠挂接。利用护套凹槽4-2与解锁凸台2-6的挂接实现插头连接器3与护套连接器4的锁止。

如图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，所述弹舌结构1对自锁机构2的抵靠实现插头连接器3与护套连接器4的额外锁止是指：当朝向所述第一限位孔2-8内按压护套挂台4-1时，护套挂台4-1将挂接突出部1-5推出第一限位孔2-8，继续下压弹舌结构1后，所述挂接突出部1-5插入第二限位孔2-9中，且被锁止挡块2-5的底部卡紧，且解锁凸台2-6的内侧被锁定凸台1-3挡止。将锁定凸台1-3插入弹舌结构1与解锁凸台2-6之前存在的解锁空间当中，避免了解锁凸台2-6向内变形，导致插头连接器3与护套连接器4脱离锁止的情况，实现对插头连接器3与护套连接器4额外锁止的目的。

实施例4实施时，在插头连接器3上设置自锁机构2，当插头连接器3与护套连接器4正常对配后，同时对护套连接器4的护套挂台4-1插入第一限位孔2-8，当朝向第一限位孔2-8内按压护套挂台4-1时，护套挂台4-1将挂接突出部1-5推出第一限位孔2-8，继续下压弹舌结构1后，弹舌结构1上的弹性区域1-1受力弹性变形，弹舌结构1下移，弹舌结构1上的挂接突出部1-5插入第二限位孔2-9中，且被锁止挡块2-5的底部卡紧，使得弹舌结构1到达自锁机构2的最终位置，同时锁定凸台1-3进入到弹舌结构1与解锁凸台2-6之间的解锁空间内，限制解锁凸台2-6向内弹性变形，达到将插头连接器3与护套连接器4额外锁止的目的；解锁时，首先插入合适的解锁工具，利用解锁工具向内压挂接突出部1-5，使得挂接突出部1-5弹性变形与锁止挡块2-5的底部脱离卡紧，同时向上拔弹舌结构1，使得锁定凸台1-3移出弹舌结构1与解锁凸台2-6之间的解锁空间，然后向内挤压解锁凸台2-6，插头连接器3与护套连接器4脱离卡紧，即可完成插头连接器3与护套连接器4的解锁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹舌结构，其特征在于，包括弹舌本体，所述弹舌本体包括弹性区域（1-1）和非弹性区域（1-4），弹性区域（1-1）与非弹性区域（1-4）一体成型，非弹性区域（1-4）位于弹性区域（1-1）上方，所述非弹性区域（1-4）的侧面设有第三凸台（1-6），所述非弹性区域（1-4）上设有锁定凸台（1-3）。

2.根据权利要求1所述的弹舌结构，其特征在于，所述锁定凸台（1-3）顶部设有供手持的基部（1-2），所述第三凸台（1-6）的底部与非弹性区域（1-4）的侧面通过导入面II（1-7）连接，所述弹性区域（1-1）的底部设有挂接突出部（1-5）。

3.根据权利要求2所述的弹舌结构，其特征在于，两个所述第三凸台（1-6）相对设置在非弹性区域（1-4）的两个侧面上；所述第三凸台（1-6）为弹性凸台。

4.根据权利要求3所述的弹舌结构，其特征在于，所述弹性区域（1-1）与非弹性区域（1-4）通过加强筋（1-8）连接。

5.一种自锁机构，其特征在于，包括锁止主体（2-1），所述锁止主体（2-1）与权利要求2~4任一项所述弹舌结构（1）的第三凸台（1-6）插接配合，且与弹舌结构（1）的挂接突出部（1-5）挡止配合。

6.根据权利要求5所述的自锁机构，其特征在于，所述锁止主体（2-1）上设有供弹舌结构（1）沿其上下滑动的第一限位凹槽（2-2），锁止主体（2-1）上设有第二限位凹槽（2-10）；所述第一限位凹槽（2-2）与所述锁定凸台（1-3）滑动连接，所述第一限位凹槽（2-2）的插入口处设有第一挂接部（2-3），所述第三凸台（1-6）与第一限位凹槽（2-2）滑动配合，第三凸台（1-6）和第一挂接部（2-3）挡止配合；所述锁止主体（2-1）上设有伸出第二限位凹槽（2-10）的第一悬臂（2-4），第一悬臂（2-4）的一端与锁止主体（2-1）固定连接，第一悬臂（2-4）上设有穿孔，穿孔上设有锁止挡块（2-5），锁止挡块（2-5）将穿孔分为第一限位孔（2-8）和第二限位孔（2-9），将弹舌结构（1）插入第一限位凹槽（2-2）后，所述第一挂接部（2-3）与第三凸台（1-6）挡止配合，继续沿第一限位凹槽（2-2）下压弹舌结构（1），所述第三凸台（1-6）弹性变形后穿过第一挂接部（2-3），同时挂接突出部（1-5）插入第一限位孔（2-8）中，且被锁止挡块（2-5）的顶部抵靠，所述第一悬臂（2-4）的顶部设有解锁凸台（2-6）。

7.一种额外锁止机构，其特征在于，包括权利要求4所述的弹舌结构（1）和权利要求5所述的自锁机构（2），通过弹舌结构（1）上锁定凸台（1-3）对自锁机构（2）上解锁凸台（2-6）内侧的抵靠，实现弹舌结构（1）对自锁机构（2）的额外锁止。

8.一种连接器，其特征在于，包括插头连接器（3）、护套连接器（4）和权利要求7所述的额外锁止机构，插头连接器（3）通过自锁机构（2）与护套连接器（4）的锁止，通过弹舌结构（1）对自锁机构（2）的抵靠实现插头连接器（3）与护套连接器（4）的额外锁止。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述护套连接器（4）的内壁上设有护套挂台（4-1），当插头连接器（3）与护套连接器（4）配合插接时，所述护套挂台（4-1）与锁止主体（2-1）上的第一限位孔（2-8）插接配合，护套挂台（4-1）与挂接突出部（1-5）相对设置；所述护套连接器（4）上设有护套凹槽（4-2），解锁凸台（2-6）的外侧与护套凹槽（4-2）抵靠挂接。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，当朝向所述第一限位孔（2-8）内按压护套挂台（4-1）时，护套挂台（4-1）将挂接突出部（1-5）推出第一限位孔（2-8），继续下压弹舌结构（1）后，所述挂接突出部（1-5）插入第二限位孔（2-9）中，且被锁止挡块（2-5）的底部卡紧，且解锁凸台（2-6）的内侧被锁定凸台（1-3）挡止。