CN220138598U - 储能装置和用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储能装置和用电设备。储能装置包括：箱体，箱体包括第一围板和第二围板；电池模组，电池模组包括多个电池单体，电池单体具有防爆阀，第一围板沿第一方向设在电池模组的一侧，第二围板沿第二方向设在电池模组的一侧；排气结构，每个排气结构位于对应的一个电池模组和第二围板之间并覆盖防爆阀，排气结构内设有排气通道，排气结构的第一板上设有多个第一薄弱部，每个第一薄弱部对应于一个防爆阀，排气通道具有出气口，第一围板设有通孔，出气口连通通孔，第一薄弱部配置为在被防爆阀喷出的气体冲击的情况下破裂以使防爆阀喷出的气体进入排气通道，并由出气口和通孔排出箱体。上述储能装置可提高储能装置的热安全性。

Description

储能装置和用电设备

技术领域

本实用新型涉及储能技术领域，特别涉及一种储能装置和用电设备。

背景技术

在相关技术中，储能装置包括箱体和位于箱体内的电池模组，电池模组的顶部无防护结构，电池单体热扩散时，防爆阀喷出高温气体，容易导致线束短路，加剧热扩散，而且电池单体热扩散喷出的高温气体，将充满整个储能装置，加剧热扩散，降低了储能装置的热安全性。

实用新型内容

本实用新型实施方式提供一种储能装置和用电设备以解决上述存在的至少一个技术问题。

本实用新型实施方式的一种储能装置包括：

箱体，所述箱体内设有容纳腔，所述箱体包括第一围板和第二围板；

至少一个电池模组，所述至少一个电池模组位于所述容纳腔，所述电池模组包括多个电池单体，所述多个电池单体沿第一方向排列，所述电池单体具有防爆阀，所述第一围板沿第一方向设在所述电池模组的一侧，所述第二围板沿第二方向设在所述防爆阀所在的所述电池模组的一侧，所述第一方向垂直于所述第二方向；

至少一个排气结构，每个所述排气结构位于对应的一个电池模组和所述第二围板之间并覆盖所述防爆阀，所述排气结构内设有排气通道，所述排气结构包括与所述防爆阀相邻的第一板，所述第一板上设有多个第一薄弱部，每个所述第一薄弱部对应于一个所述防爆阀，所述排气通道具有出气口，所述第一围板设有通孔，所述出气口连通所述通孔，所述第一薄弱部配置为在被所述防爆阀喷出的气体冲击的情况下破裂以使所述防爆阀喷出的气体进入所述排气通道，并由所述出气口和所述通孔排出所述箱体。

上述储能装置中，每个排气结构位于对应的一个电池模组和第二围板之间并覆盖防爆阀，排气结构包括与防爆阀相邻的第一板，第一板上设有多个第一薄弱部，第一薄弱部对应于一个防爆阀，因此，当电池单体发生热扩散时，第一薄弱部在被防爆阀喷出的气体冲击的情况下破裂以使防爆阀喷出的气体进入排气通道，并由出气口和通孔排出箱体，避免高温气体充满储能装置内部而导致进一步的热扩散，进而可提高储能装置的热安全性。

在某些实施方式中，沿所述第二方向，所述第一薄弱部在所述防爆阀上的投影覆盖所述防爆阀，所述第一薄弱部在所述防爆阀上的投影的周侧边与所述防爆阀的周侧边之间的距离L满足：1.8mm≤L≤5.2mm。

如此，可以保证大部分或全部防爆阀喷出的气体能够穿过第一薄弱部。

在某些实施方式中，所述第一板包括沿厚度方向相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面朝向所述电池模组，所述第一薄弱部自所述第一表面向所述第二表面凹陷形成，所述第一板在凹陷处形成第一凹槽，所述第一凹槽的开口朝向所述电池模组。

如此，可以提高储能装置的安全性。

在某些实施方式中，所述第一薄弱部的厚度为D1，所述第一板的厚度为D2，10％≤D1/D2≤20％。

如此，可以在保证第一板在第一薄弱部的结构强度和防爆阀喷出的气体易冲破第一薄弱部之间取得较佳平衡。

在某些实施方式中，所述储能装置包括封板，所述封板安装在所述第一围板并封闭所述通孔，所述封板上设有第二薄弱部，所述第二薄弱部配置为在被所述排气通道内所述防爆阀喷出的气体冲击的情况下破裂，以使所述排气通道内所述防爆阀喷出的气体排出所述箱体。

如此，可以进一步提升储能装置的密封性，而且对排气基本上没有影响。

在某些实施方式中，所述封板可拆卸地安装在所述第一围板。

如此，方便封板的维护。

在某些实施方式中，所述封板包括沿厚度方向相背设置的第三表面和第四表面，所述第三表面朝向所述排气通道，所述第二薄弱部自所述第三表面向所述第四表面凹陷形成，所述封板在凹陷处形成第二凹槽，所述第二凹槽的开口朝向所述排气通道。

如此，可以提高储能装置的安全性。

在某些实施方式中，所述第三表面上设有间隔的多个卡扣，所述多个卡扣围绕所述第二薄弱部靠近所述第三表面外周缘的一侧，所述多个卡扣卡设在所述第一围板位于所述容纳腔内的表面上。

如此，可以通过卡扣将封板固定在第一围板上。

在某些实施方式中，所述第三表面上设有间隔的多个凸边，所述多个凸边围绕所述第二薄弱部靠近所述第三表面外周缘的一侧设置，相邻两个所述凸边之间设有一个所述卡扣，所述多个凸边位于所述通孔内并抵持所述通孔的孔壁。

如此，可以进一步提升封板对通孔的密封性。

本实用新型实施方式的一种用电设备包括上述任一实施方式的储能装置，所述储能装置用于为所述用电设备供电。

上述用电设备中，每个排气结构位于对应的一个电池模组和第二围板之间并覆盖防爆阀，排气结构包括与防爆阀相邻的第一板，第一板上设有多个第一薄弱部，第一薄弱部对应于一个防爆阀，因此，当电池单体发生热扩散时，第一薄弱部在被防爆阀喷出的气体冲击的情况下破裂以使防爆阀喷出的气体进入排气通道，并由出气口和通孔排出箱体，避免高温气体充满储能装置内部而导致进一步的热扩散，进而可提高储能装置的热安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对在本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式的储能装置的立体图；

图2为本实用新型实施方式的储能装置去掉上盖的立体图；

图3为本实用新型实施方式的储能装置去掉上盖的俯视图；

图4为本实用新型实施方式的储能装置的截面图；

图5为图4的储能装置A部分的放大图；

图6为图4的储能装置B部分的放大图；

图7为本实用新型实施方式的排气结构的立体图；

图8为本实用新型实施方式的第一薄弱部在防爆阀上的投影与防爆阀之间的关系图；

图9为本实用新型实施方式的排气结构的部分截面图；

图10为本实用新型实施方式的封板的立体图。

附图标记说明：

储能装置100，箱体12，电池模组14，排气结构16，容纳腔18，第一围板20，第二围板24，电池单体26，防爆阀28，排气通道30，第一板32，第一薄弱部34，出气口36，通孔38，第三围板40，第四围板42，第五围板44，第六围板46，下腔体48，上盖50，风扇52，连接端54，电池管理模块56，投影58，第一凹槽60，第一表面62，第二表面64，封板66，第二薄弱部68，第二板70，第三板72，第四板74，第五板76，第三表面78，第四表面80，第二凹槽82，卡扣84，凸边86。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对在本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参图1至图7，本实用新型实施方式提供的一种储能装置100包括箱体12、至少一个电池模组14和至少一个排气结构16。

箱体12内设有容纳腔18，箱体12包括第一围板20和第二围板24。至少一个电池模组14位于容纳腔18，电池模组14包括多个电池单体26，多个电池单体26沿第一方向排列，电池单体26具有防爆阀28，第一围板20沿第一方向设在电池模组14的一侧，第二围板24沿第二方向设在防爆阀28所在的电池模组14的一侧，第一方向垂直于第二方向。每个排气结构16位于对应的一个电池模组14和第二围板24之间并覆盖防爆阀28，排气结构16内设有排气通道30，排气结构16包括与防爆阀28相邻的第一板32，第一板32上设有多个第一薄弱部34，每个第一薄弱部34对应于一个防爆阀28，排气通道30具有出气口36，第一围板20设有通孔38，出气口36连通通孔38，第一薄弱部34配置为在被防爆阀28喷出的气体冲击的情况下破裂以使防爆阀28喷出的气体进入排气通道30，并由出气口36和通孔38排出箱体12。

上述储能装置100中，每个排气结构16位于对应的一个电池模组14和第二围板24之间并覆盖防爆阀28，排气结构16包括与防爆阀28相邻的第一板32，第一板32上设有多个第一薄弱部34，第一薄弱部34对应于一个防爆阀28，因此，当电池单体26发生热扩散时，第一薄弱部34在被防爆阀28喷出的气体冲击的情况下破裂以使防爆阀28喷出的气体进入排气通道30，并由出气口36和通孔38排出箱体12，避免高温气体充满储能装置100内部而导致进一步的热扩散，进而可提高储能装置100的热安全性。

具体地，本实用新型对箱体12的材质和形状不作具体限定。箱体12可以是金属箱体12或非金属箱体12，在此不作具体限定。当箱体1212是金属箱体12时，可选地，在电池单体2614与箱体1212的侧壁之间设置绝缘膜，以隔绝箱体1212与电池单体2614。当箱体1212是非金属箱体12(如塑料箱体12)时，需要保证箱体1212的结构强度。

在图2中，箱体12呈长方体形，箱体12包括第一围板20、第二围板24、第三围板40、第四围板42、第五围板44和第六围板46，第一围板20、第二围板24、第三围板40、第四围板42、第五围板44和第六围板46合围成容纳腔18。第一围板20和第三围板40沿第一方向设在电池模组14的相背两侧，第二围板24和第四围板42沿第二方向设在电池模组14的相背两侧，第五围板44和第六围板46沿第三方向设在电池模组14的相背两侧。在图1中，第一方向为前后方向，第二方向为上下方向，第三方向为左右方向，因此，第一围板20为前围板，第三围板40为后围板，第二围板24为上围板，第四围板42为下围板，第五围板44为左围板，第六围板46为右围板。

箱体12包括下腔体48和上盖50，下腔体48连接上盖50并围成容纳腔18。可选地，上盖50可拆卸地连接下腔体48以方便电池模组14的维护和组装。上盖50包括第二围板24。下腔体48包括第一围板20、第三围板40、第四围板42、第五围板44和第六围板46，下腔体48内设有容纳腔18，容纳腔18的顶部开口，上盖50盖设在容纳腔18的顶部并封闭开口。

前围板的外侧面上设有风扇52、两个连接端54和电池管理模块56，两个连接端54可以与外部设备进行电连接，以向外部设备供电或由外部设备对电池模组14充电。

前围板上设有抽风口，风扇52安装在抽风口处，风扇52启动可以将容纳腔18里的空气从抽风口排出至箱体12外界，对电池单体26进行冷却。可以理解，在其他实施方式中，储能装置100也可以采用液冷板对电池单体26进行散热，而不限于风扇52散热，在此不作具体限定。

电池管理模块56可以电连接电池单体26，用于采集电池单体26的状态信号，状态信号包括但不限于温度、电量、电压等信号，以控制储能装置100的运行状态，例如，对电池单体26进行散热、充电、放电、保护等。

在图2中，容纳腔18内设有两个电池模组14和两个排气结构16，两个电池模组14沿第三方向排列，两个电池模组14以串联方式进行电连接，每个电池模组14的上方设有一个排气结构16。排气结构16呈长条状，排气结构16的材质可以是云母板、气凝胶、硅橡胶等耐高温的材质，在此不作具体限定。

可以理解，在其他实施方式中，容纳腔18内的电池模组14和排气结构16的数量不限于两个，还可以是单个，或两个以上。两个或两个以上的电池模组14的电连接方式也不限于串联，还可以是以并联或串并联的方式进行电连接。

每个电池模组14的多个电池单体26可以以串联、并联或串并联的方式进行电连接，在此不作具体限定。

防爆阀28位于电池单体26的顶部，多个电池单体26的多个防爆阀28沿第一方向排列，排气结构16覆盖对应的一个电池模组14的所有防爆阀28。

排气结构16覆盖防爆阀28，第一板32与防爆阀28相邻，第一板32上设有多个第一薄弱部34，每个第一薄弱部34对应于一个防爆阀28，第一薄弱部34在被防爆阀28喷出的气体冲击的情况下破裂，可以使防爆阀28喷出的气体进入排气通道30，并由出气口36和通孔38排出箱体12，因此，当电池单体26发生热扩散时，第一薄弱部34在被防爆阀28喷出的气体冲击的情况下破裂，以使防爆阀28喷出的气体进入排气通道30并由出气口36和通孔38排出箱体12，避免高温气体充满储能装置100内部而导致进一步的热扩散，进而可提高储能装置100的热安全性。

进一步地，在防爆阀28未爆开时，第一薄弱部34保证了容纳腔18与排气通道30的隔绝，使得箱体12外的水汽、灰尘等经排气通道30无法进入到容纳腔18内，提升了储能装置100的防水防尘性能。

在某些实施方式中，请参图8，沿第二方向，第一薄弱部34在防爆阀28上的投影58覆盖防爆阀28，第一薄弱部34在防爆阀28上的投影58的周侧边与防爆阀28的周侧边之间的距离L满足：1.8mm≤L≤5.2mm。

如此，可以保证大部分或全部防爆阀28喷出的气体能够穿过第一薄弱部34。

具体地，在图2中，沿向下方向，第一薄弱部34在防爆阀28上的投影58覆盖防爆阀28。

可选地，第一薄弱部34的外形可以与防爆阀28的外形相匹配，例如，在图8中，防爆阀28的外形为腰形孔外形，第一薄弱部34的外形也为腰形孔外形。可以通过在第一板32正对着防爆阀28的部位开设第一凹槽60来形成第一薄弱部34。第一凹槽60的外形与防爆阀28的外形相匹配。

第一薄弱部34在防爆阀28上的投影58的周侧边与防爆阀28的周侧边之间的距离为L，若L小于1.8mm(毫米)，则L过小，那么防爆阀28喷出的气体不能有效喷出还是有部分喷到第一薄弱部34外。若L大于5.2mm，则L过大，第一薄弱部34太大，会导致第一板32的结构强度不够。

1.8mm≤L≤5.2mm，可使第一薄弱部34在电池模组14高度方向上能够覆盖全部或大部分防爆阀28喷出的气体，使全部或大部分防爆阀28喷出的气体能够冲破并穿过第一薄弱部34到达排气通道30内，而且也能够保证第一板32的结构强度。

在一些例子中，L可以是1.8mm、2mm、2.4mm、3mm、3.6mm、4mm、4.3mm、4.8mm、5mm、5.2mm或1.8mm至5.2mm之间的其他数值。

在某些实施方式中，请参图5和图9，第一板32包括沿厚度方向相背设置的第一表面62和第二表面64，第一表面62朝向电池模组14，第一薄弱部34自第一表面62向第二表面64凹陷形成，第一板32在凹陷处形成第一凹槽60，第一凹槽60的开口朝向电池模组14。

如此，可以提高储能装置100的安全性。

具体地，若需要及时快速的排出防爆阀28喷出的气体，如果第一凹槽60的开口朝向箱体12侧壁，平面面向电池模组14也是能够破裂但是效果不好且破裂开慢，安全性差；第一凹槽60的开口朝向电池模组14，气体可以聚集在第一凹槽60，便于第一薄弱部34破裂以快速及时的排出防爆阀28喷出的气体，提高储能装置100的安全性。

在某些实施方式中，第一薄弱部34的厚度为D1，第一板32的厚度为D2，10％≤D1/D2≤20％。

如此，可以在保证第一板32在第一薄弱部34的结构强度和防爆阀28喷出的气体易冲破第一薄弱部34之间取得较佳平衡。

具体地，可以在每个电池单体26的防爆阀28在第一板32上的投影58区域，开一个同形状的第一凹槽60，这个第一凹槽60的深度和第一板32的厚度比为80％至90％，可选地为85％，则该第一凹槽60所在的第一板32的部位形成第一薄弱部34，第一薄弱部34的厚度为D1，第一板32的厚度为D2，10％≤D1/D2≤20％，可选地为D1/D2＝15％，具体的比值可以根据仿真设计确定。在本实用新型中，电池单体26的防爆阀28外形为腰形孔外形，所以，第一凹槽60及第一薄弱部34的外形也为腰形孔外形。

若D1/D2小于10％，则第一薄弱部34的厚度D1占第一板32的厚度D2的比例过小，第一板32在第一薄弱部34的结构强度较弱；若D1/D2大于20％，则第一薄弱部34的厚度D1占第一板32的厚度D2的比例过大，第一薄弱部34较厚，防爆阀28喷出的气体较难冲破第一薄弱部34。10％≤D1/D2≤20％，则可以在保证第一板32在第一薄弱部34的结构强度和防爆阀28喷出的气体易冲破第一薄弱部34之间取得较佳平衡。

在一些例子中，D1/D2可以是10％、12％、14％、16％、18％、20％或10％至20％之间的其他数值。

在图9中，第一凹槽60开设在第一板32的第一表面62。可以理解，在其他实施方式中，第一凹槽60可开设在第一板32的第二表面64，或第一凹槽60可开设在第一板32的第一表面62和第二表面64。

在某些实施方式中，储能装置100包括封板66，封板66安装在第一围板20并封闭通孔38，封板66上设有第二薄弱部68，第二薄弱部68配置为在被排气通道30内防爆阀28喷出的气体冲击的情况下破裂，以使排气通道30内防爆阀28喷出的气体排出箱体12。

如此，可以进一步提升储能装置100的密封性，而且对排气基本上没有影响。

具体地，封板66封闭通孔38，在防爆阀28未喷开时，箱体12外界的水汽、灰尘等无法经通孔38进入排气通道30内，进而也无法进入到容纳腔18内，进一步提升储能装置100的密封性。

封板66上设有第二薄弱部68，第二薄弱部68配置为在被排气通道30内防爆阀28喷出的气体冲击的情况下破裂，以使排气通道30内防爆阀28喷出的气体排出箱体12，进而封板66对排出防爆阀28喷出的气体基本上没有影响。

可选地，封板66的材质与第一围板20的材质相同，如此，两者的热膨胀系数相同，保证了温度变化下封板66的密封性能。

在图7中，排气结构16呈长方体形，排气结构16还包括第二板70、第三板72、第四板74和第五板76，第一板32为下板，第二板70为上板，第三板72为后板，第四板74为左板，第五板76为右板，出气口36位于排气结构16的前端，出气口36和通孔38为方形通孔38，出气口36在容纳腔18内与通孔38对准设置，封板66为方形封板66，封闭通孔38。可以理解，出气口36、通孔38和封板66的形状不限于方形，还可以是其他形状，在此不作具体限定。

在某些实施方式中，封板66可拆卸地安装在第一围板20。

如此，方便封板66的维护。

具体地，在防爆阀28喷出的气体冲破第二薄弱部68后，封板66失去了原有的封闭功能，需要进行更换。封板66可拆卸地安装在第一围板20，使得在需要对封板66进行维护时，如更换、维修时，可以将封板66从第一围板20上拆卸下来，方便对封板66进行维护，而且也无需更换整个第一围板20，也降低了储能装置100的使用成本。

在某些实施方式中，封板66包括沿厚度方向相背设置的第三表面78和第四表面80，第三表面78朝向排气通道30，第二薄弱部68自第三表面78向第四表面80凹陷形成，封板66在凹陷处形成第二凹槽82，第二凹槽82的开口朝向排气通道30。

如此，可以提高储能装置100的安全性。

具体地，若需要及时快速的排出防爆阀28喷出的气体，如果第二凹槽82的开口朝向箱体12外侧，平面面向排气通道30也是能够破裂但是效果不好且破裂开慢，安全性差；第二凹槽82的开口朝向排气通道30，气体可以聚集在第二凹槽82，便于第二薄弱部68破裂以快速及时的排出防爆阀28喷出的气体，提高储能装置100的安全性。

在图10中，封板66在凹陷处所形成的第二凹槽82呈环状。在图6和图10中，第二凹槽82开设在第三表面78。可以理解，在其他实施方式中，第二凹槽82可开设在第四表面80，或第二凹槽82可开设在第三表面78和第四表面80。

在某些实施方式中，第三表面78上设有间隔的多个卡扣84，多个卡扣84围绕第二薄弱部68靠近第三表面78外周缘的一侧，多个卡扣84卡设在第一围板20位于容纳腔18内的表面上。

如此，可以通过卡扣84将封板66固定在第一围板20上。

具体地，在图10中，卡扣84的数量是四个，四个卡扣84分别设在第二薄弱部68靠近第三表面78外周缘的上下左右四个方向的中间位置，这可提供较为均匀的固定力。可以理解的是，卡扣84的数量不限于四个。

卡扣84包括卡勾，卡勾远离第二薄弱部68的侧面为导向斜面，在封板66安装时，卡扣84穿过第一围板20的通孔38，通孔38的孔壁抵持在导向斜面上，使卡扣84向靠近第二薄弱部68方向弯曲变形，之后卡勾完全穿过通孔38，通孔38的孔壁与导向斜面分离，卡扣84恢复变形，使卡勾卡在第一围板20位于容纳腔18内的表面上。

在某些实施方式中，第三表面78上设有间隔的多个凸边86，多个凸边86围绕第二薄弱部68靠近第三表面78外周缘的一侧设置，相邻两个凸边86之间的设有一个卡扣84，多个凸边86位于通孔38内并抵持通孔38的孔壁。

如此，可以进一步提升封板66对通孔38的密封性。

具体地，多个凸边86位于通孔38内并抵持通孔38的孔壁，可减少封板66与第一围板20之间的间隙，进一步提升封板66对通孔38的密封性。

在图10中，凸边86和卡扣84的数量是四个，四个凸边86和四个卡扣84沿第二薄弱部68靠近第三表面78外周缘的一侧的周向360度交替设置，整体形成一个基本在第二薄弱部68周向360度的围挡，当封板66安装在第一围板20上时，上述围档基本上可形成在第二薄弱部68周向360度对通孔38的密封。卡扣84与凸边86之间存在缝隙，以提供卡扣84安装时变形的空间。

可选地，封板66、卡扣84和凸边86可以连接为一体结构件，例如，封板66、卡扣84和凸边86可以通过注塑工艺一体地制造出来。

本实用新型实施方式的一种用电设备包括上述任一实施方式的储能装置100，储能装置100用于为用电设备供电。

上述用电设备中，每个排气结构16位于对应的一个电池模组14和第二围板24之间并覆盖防爆阀28，排气结构16包括与防爆阀28相邻的第一板32，第一板32上设有多个第一薄弱部34，第一薄弱部34对应于一个防爆阀28，因此，当电池单体26发生热扩散时，第一薄弱部34在被防爆阀28喷出的气体冲击的情况下破裂以使防爆阀28喷出的气体进入排气通道30，并由出气口36和通孔38排出箱体12，避免高温气体充满储能装置100内部而导致进一步的热扩散，进而可提高储能装置100的热安全性。

用电设备包括但不限于储能设备和车辆。在一个实施方式中，储能设备可以是储能集装箱，储能集装箱包括集装箱和设置在集装箱内的电池簇，电池簇包括簇架和多个储能装置100，多个储能装置100安装在簇架上，例如，多个储能装置100可以呈行列排布的方式固定在簇架上，多个储能装置100可以以串联、并联或串并联的方式进行电连接。储能设备还可以是家用储能柜。

储能装置100可以应用至车辆。车辆包括但不限于纯电动车、混合动力车、增程式电动车等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含在本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种储能装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内设有容纳腔，所述箱体包括第一围板和第二围板；

至少一个电池模组，所述至少一个电池模组位于所述容纳腔，所述电池模组包括多个电池单体，所述多个电池单体沿第一方向排列，所述电池单体具有防爆阀，所述第一围板沿第一方向设在所述电池模组的一侧，所述第二围板沿第二方向设在所述防爆阀所在的所述电池模组的一侧，所述第一方向垂直于所述第二方向；

至少一个排气结构，每个所述排气结构位于对应的一个电池模组和所述第二围板之间并覆盖所述防爆阀，所述排气结构内设有排气通道，所述排气结构包括与所述防爆阀相邻的第一板，所述第一板上设有多个第一薄弱部，每个所述第一薄弱部对应于一个所述防爆阀，所述排气通道具有出气口，所述第一围板设有通孔，所述出气口连通所述通孔，所述第一薄弱部配置为在被所述防爆阀喷出的气体冲击的情况下破裂，以使所述防爆阀喷出的气体进入所述排气通道，并由所述出气口和所述通孔排出所述箱体。

2.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于，沿所述第二方向，所述第一薄弱部在所述防爆阀上的投影覆盖所述防爆阀，所述第一薄弱部在所述防爆阀上的投影的周侧边与所述防爆阀的周侧边之间的距离L满足：1.8mm≤L≤5.2mm。

3.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于，所述第一板包括沿厚度方向相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面朝向所述电池模组，所述第一薄弱部自所述第一表面向所述第二表面凹陷形成，所述第一板在凹陷处形成第一凹槽，所述第一凹槽的开口朝向所述电池模组。

4.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于，所述第一薄弱部的厚度为D1，所述第一板的厚度为D2，10％≤D1/D2≤20％。

5.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于，所述储能装置包括封板，所述封板安装在所述第一围板并封闭所述通孔，所述封板上设有第二薄弱部，所述第二薄弱部配置为在被所述排气通道内所述防爆阀喷出的气体冲击的情况下破裂，以使所述排气通道内所述防爆阀喷出的气体排出所述箱体。

6.根据权利要求5所述的储能装置，其特征在于，所述封板可拆卸地安装在所述第一围板。

7.根据权利要求5所述的储能装置，其特征在于，所述封板包括沿厚度方向相背设置的第三表面和第四表面，所述第三表面朝向所述排气通道，所述第二薄弱部自所述第三表面向所述第四表面凹陷形成，所述封板在凹陷处形成第二凹槽，所述第二凹槽的开口朝向所述排气通道。

8.根据权利要求7所述的储能装置，其特征在于，所述第三表面上设有间隔的多个卡扣，所述多个卡扣围绕所述第二薄弱部靠近所述第三表面外周缘的一侧，所述多个卡扣卡设在所述第一围板位于所述容纳腔内的表面上。

9.根据权利要求8所述的储能装置，其特征在于，所述第三表面上设有间隔的多个凸边，所述多个凸边围绕所述第二薄弱部靠近所述第三表面外周缘的一侧设置，相邻两个所述凸边之间设有一个所述卡扣，所述多个凸边位于所述通孔内并抵持所述通孔的孔壁。

10.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的储能装置，所述储能装置用于为所述用电设备供电。