CN220138017U - 一种漆包线生产线漆分配管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漆包线生产线漆分配管道，涉及工业生产技术领域，包括混合箱和漆分配机构，所述混合箱的内侧安装有漆分配机构。本实用新型通过设置漆分配机构，控漆机根据漆料数量以及种类的不同，通过单控泵将不同漆料从入漆管内抽入混合箱内，这样当需要使用时，可根据漆料种类的配方来进行调制，而根据漆料所需种类的不同，可直接将所需漆料从对应的入漆管内单控泵进行抽取，从而进行单独搭配，随着入漆管将漆料泵入混合箱的同时，流量计会感应到漆料当前水平高度，将数据传输到液位器内，这样当需要使用时，在使用阶段，随着漆料的消耗，流量计会感应混合箱内漆料的减少，而这时液位器会与控制总控机进行数据交互。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种漆包线生产线漆分配管道。
背景技术
漆包线生产线是一种用于制造漆包线的生产设备，漆包线是一种采用绝缘涂层包裹铜或铝等金属线材的电线，具有优异的绝缘性能和电气性能，广泛应用于电力、通信、家电等领域，漆包线生产线主要由涂布机、烘干炉、拉拔机、退火炉、冷却机等设备组成，通过多道工序对金属线材进行绝缘涂层处理，最终制成漆包线产品。
在漆包线生产途中，由于外围包裹的漆料的配方不同，在生产途中所需要的漆料种类与比例也各不相同，这样在进行漆料分配途中，需要人工进行确定分配比例，而人员人工确定，在分配的时候容易造成比例出现偏差，且操作较为复杂，长时间的工作中容易出现工作失误的现象。
实用新型内容
本实用新型提供一种漆包线生产线漆分配管道，用来解决上述背景技术中提到的，在漆包线生产途中，由于外围包裹的漆料的配方不同，在生产途中所需要的漆料种类与比例也各不相同，这样在进行漆料分配途中，需要人工进行确定分配比例，而人员人工确定，在分配的时候容易造成比例出现偏差，且操作较为复杂，长时间的工作中容易出现工作失误的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种漆包线生产线漆分配管道，包括混合箱和漆分配机构，所述混合箱的下侧均焊接有支撑架，所述混合箱的前侧安装有控制总控机，所述混合箱的内侧安装有漆分配机构，所述漆分配机构包括单控泵、搅拌电机和强压冲洗泵。
优选的，所述漆分配机构包括顶盖、控漆机、单控泵、入漆管、液位器、流量计、搅拌电机、旋转轴、搅拌杆、输送泵、聚水槽、清洗排水口和强压冲洗泵，所述混合箱的上侧安装有顶盖，所述顶盖的上侧安装有控漆机，所述控漆机的上侧均安装有单控泵，所述单控泵的上侧均连接有入漆管。
优选的，所述单控泵与控漆机之间为焊接连接，所述单控泵与控漆机之间呈等距离分布设置。
优选的，所述控制总控机的左侧安装有液位器，所述液位器的下侧粘连连接有流量计。
优选的，所述混合箱的右侧焊接连接有搅拌电机，所述搅拌电机的内侧安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧均安装有搅拌杆，所述支撑架的内侧安装有输送泵。
优选的，所述搅拌杆与旋转轴之间为焊接连接，所述搅拌杆与旋转轴之间呈等距离分布设置。
优选的，所述输送泵的左侧设有聚水槽，所述聚水槽的下侧安装有清洗排水口，所述混合箱的左侧安装有强压冲洗泵。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
一种漆包线生产线漆分配管道，通过设置漆分配机构，控漆机根据漆料数量以及种类的不同，通过单控泵将不同漆料从入漆管内抽入混合箱内，这样当需要使用时，可根据漆料种类的配方来进行调制，而根据漆料所需种类的不同，可直接将所需漆料从对应的入漆管内单控泵进行抽取，从而进行单独搭配，然后，随着入漆管将漆料泵入混合箱的同时，流量计会感应到漆料当前水平高度，将数据传输到液位器内，这样当需要使用时，在使用阶段，随着漆料的消耗，流量计会感应混合箱内漆料的减少，而这时液位器会与控制总控机进行数据交互，从而将所需数量的漆料重新泵入，进而防止漆料断供的现象发生。
一种漆包线生产线漆分配管道，通过设置漆分配机构，搅拌电机通过带动旋转轴进行旋转，而旋转轴外圈的搅拌杆随着转动，使得混合箱内灌输得漆料随之进行搅拌，这样可以极大程度上将漆料的混合更加均匀，而由于漆料大多较为粘稠，在搅拌过程中如搅拌角度不足，从而容易导致搅拌效果不佳，多组搅拌杆可以更加全方位的将混合箱内的漆料进行搅拌，搅拌好的漆料会从输送泵进行抽取，从而进行使用，在使用结束后，强压冲洗泵将水喷入混合箱内，通过高强度冲洗，将表面附着的漆料进行冲洗，随后沿着清洗排水口向外流出，而当液体较少时，可将水汇聚到聚水槽内，便于清洗排水口的排出，这样在使用结束后，可直接进行清洗，从而降低残留漆料结块，导致将管道封堵，并且容易影响后续的漆料混合，保证后续使用的漆料不会受到影响。
附图说明
图1为本实用新型的整体正面结构示意图；
图2为本实用新型的顶盖结构示意图；
图3为本实用新型的混合箱底部结构示意图；
图4为本实用新型的混合箱内部结构示意图。
图中标号：1、混合箱；2、支撑架；3、控制总控机；4、漆分配机构；401、顶盖；402、控漆机；403、单控泵；404、入漆管；405、液位器；406、流量计；407、搅拌电机；408、旋转轴；409、搅拌杆；410、输送泵；411、聚水槽；412、清洗排水口；413、强压冲洗泵。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种漆包线生产线漆分配管道，包括混合箱1和漆分配机构4，混合箱1的下侧均焊接有支撑架2，混合箱1的前侧安装有控制总控机3，混合箱1的内侧安装有漆分配机构4，漆分配机构4包括单控泵403、搅拌电机407和强压冲洗泵413。
进一步的，漆分配机构4包括顶盖401、控漆机402、单控泵403、入漆管404、液位器405、流量计406、搅拌电机407、旋转轴408、搅拌杆409、输送泵410、聚水槽411、清洗排水口412和强压冲洗泵413，混合箱1的上侧安装有顶盖401，顶盖401的上侧安装有控漆机402，控漆机402的上侧均安装有单控泵403，单控泵403的上侧均连接有入漆管404，工作人员先根据所需漆料配比，通过控制总控机3控制顶盖401上侧的控漆机402，而控漆机402根据漆料数量以及种类的不同，通过单控泵403将不同漆料从入漆管404内抽入混合箱1内，这样当需要使用时，可根据漆料种类的配方来进行调制。
进一步的，单控泵403与控漆机402之间为焊接连接，单控泵403与控漆机402之间呈等距离分布设置，根据漆料所需种类的不同，可直接将所需漆料从对应的入漆管404内单控泵403进行抽取，从而进行单独搭配。
进一步的，控制总控机3的左侧安装有液位器405，液位器405的下侧粘连连接有流量计406，随着入漆管404将漆料泵入混合箱1的同时，流量计406会感应到漆料当前水平高度，将数据传输到液位器405内，这样当需要使用时，在使用阶段，随着漆料的消耗，流量计406会感应混合箱1内漆料的减少，而这时液位器405会与控制总控机3进行数据交互，从而将所需数量的漆料重新泵入，进而防止漆料断供的现象发生。
进一步的，混合箱1的右侧焊接连接有搅拌电机407，搅拌电机407的内侧安装有旋转轴408，旋转轴408的外侧均安装有搅拌杆409，支撑架2的内侧安装有输送泵410，在泵入后，搅拌电机407通过带动旋转轴408进行旋转，而旋转轴408外圈的搅拌杆409随着转动，使得混合箱1内灌输得漆料随之进行搅拌，这样可以极大程度上将漆料的混合更加均匀。
进一步的，搅拌杆409与旋转轴408之间为焊接连接，搅拌杆409与旋转轴408之间呈等距离分布设置，由于漆料大多较为粘稠，在搅拌过程中如搅拌角度不足，从而容易导致搅拌效果不佳，多组搅拌杆409可以更加全方位的将混合箱1内的漆料进行搅拌，防止出现搅拌不到位的现象发生。
进一步的，输送泵410的左侧设有聚水槽411，聚水槽411的下侧安装有清洗排水口412，混合箱1的左侧安装有强压冲洗泵413，在使用结束后，强压冲洗泵413将水喷入混合箱1内，通过高强度冲洗，将表面附着的漆料进行冲洗，随后沿着清洗排水口412向外流出，而当液体较少时，可将水汇聚到聚水槽411内，便于清洗排水口412的排出，这样在使用结束后，可直接进行清洗，从而降低残留漆料结块，导致将管道封堵，并且容易影响后续的漆料混合，保证后续使用的漆料不会受到影响。
工作原理：在需要使用时，首先将混合箱1放置到需要使用的位置，而混合箱1下侧的支撑架2为混合箱1提供支撑，放置好后，工作人员先根据所需漆料配比，通过控制总控机3控制顶盖401上侧的控漆机402，而控漆机402根据漆料数量以及种类的不同，通过单控泵403将不同漆料从入漆管404内抽入混合箱1内，然后，随着入漆管404将漆料泵入混合箱1的同时，流量计406会感应到漆料当前水平高度，将数据传输到液位器405内，而这时液位器405会与控制总控机3进行数据交互，在泵入后，搅拌电机407通过带动旋转轴408进行旋转，而旋转轴408外圈的搅拌杆409随着转动，使得混合箱1内灌输得漆料随之进行搅拌，搅拌好的漆料会从输送泵410进行抽取，从而进行使用，最后在使用结束后，强压冲洗泵413将水喷入混合箱1内，通过高强度冲洗，将表面附着的漆料进行冲洗，随后沿着清洗排水口412向外流出，而当液体较少时，可将水汇聚到聚水槽411内，便于清洗排水口412的排出，这样就完成了一种漆包线生产线漆分配管道的使用过程。
Claims (7)
1.一种漆包线生产线漆分配管道，包括混合箱（1）和漆分配机构（4），其特征在于：所述混合箱（1）的下侧均焊接有支撑架（2），所述混合箱（1）的前侧安装有控制总控机（3），所述混合箱（1）的内侧安装有漆分配机构（4），所述漆分配机构（4）包括单控泵（403）、搅拌电机（407）和强压冲洗泵（413）。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产线漆分配管道，其特征在于，所述漆分配机构（4）包括顶盖（401）、控漆机（402）、单控泵（403）、入漆管（404）、液位器（405）、流量计（406）、搅拌电机（407）、旋转轴（408）、搅拌杆（409）、输送泵（410）、聚水槽（411）、清洗排水口（412）和强压冲洗泵（413），所述混合箱（1）的上侧安装有顶盖（401），所述顶盖（401）的上侧安装有控漆机（402），所述控漆机（402）的上侧均安装有单控泵（403），所述单控泵（403）的上侧均连接有入漆管（404）。
3.根据权利要求2所述的一种漆包线生产线漆分配管道，其特征在于，所述单控泵（403）与控漆机（402）之间为焊接连接，所述单控泵（403）与控漆机（402）之间呈等距离分布设置。
4.根据权利要求2所述的一种漆包线生产线漆分配管道，其特征在于，所述控制总控机（3）的左侧安装有液位器（405），所述液位器（405）的下侧粘连连接有流量计（406）。
5.根据权利要求2所述的一种漆包线生产线漆分配管道，其特征在于，所述混合箱（1）的右侧焊接连接有搅拌电机（407），所述搅拌电机（407）的内侧安装有旋转轴（408），所述旋转轴（408）的外侧均安装有搅拌杆（409），所述支撑架（2）的内侧安装有输送泵（410）。
6.根据权利要求2所述的一种漆包线生产线漆分配管道，其特征在于，所述搅拌杆（409）与旋转轴（408）之间为焊接连接，所述搅拌杆（409）与旋转轴（408）之间呈等距离分布设置。
7.根据权利要求2所述的一种漆包线生产线漆分配管道，其特征在于，所述输送泵（410）的左侧设有聚水槽（411），所述聚水槽（411）的下侧安装有清洗排水口（412），所述混合箱（1）的左侧安装有强压冲洗泵（413）。
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