CN220136614U - 一种杆锤式复摆冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杆锤式复摆冲击试验装置，包括底座，底座顶部一端连接有Z轴调节组件，Z轴调节组件活动连接有冲击组件，底座的顶部还连接有X轴驱动组件，X轴驱动组件驱动端连接有转动调节组件，转动调节组件包括转动件和锁紧件，转动件与X轴驱动组件固定连接，转动件连接有锁紧件，转动件带动夹持组件转动，夹持组件带动测试件转动，测试件转动至设定角度后锁紧件转动件锁止，转动调节组件顶部连接有夹持组件；本实用新型通过调节冲击组件左右位置、X轴驱动组件调节测试件前后位置、Z轴调节组件的上下位置及转动调节组件旋转测试件，可以快速的测试件的冲击落点，也可以适用于不同尺寸的测试件，实现了准确控制冲击落点。

Description

一种杆锤式复摆冲击试验装置

技术领域

本实用新型涉及冲击试验技术领域，具体涉及一种杆锤式复摆冲击试验装置。

背景技术

根据标准GB 9706.1(ICE 60601-1)第15.3.3章节的规定，医用电气设备的外壳应有足够的耐冲击力来避免不可接受的风险。标准还提出的冲击试验：测试垂直面时，首先将医用电气设备的外壳固定，然后将钢球(直径约50毫米，质量500克，表面光滑)用线绳悬吊起来，并使其像钟摆一样作水平冲击，从垂直距离为1.3米处摆落下来至试样的每个相关部分一次。

在上述实际操作过程中，往往因缺乏对“钟摆”落点的有效控制等，这种方式存在的不足之处有三点：其一，使用柔性垂线的线绳悬吊方式，冲击落点不可控，不能准确击中目标位置，导致重复性试验和可能导致试验样品损坏，其二，冲击后反弹对试验人员具有安全风险，其三，医用电气设备的外壳转换冲击落点时需要将医用电气设备的外壳取下，然后调整方向再固定，实际操作较为复杂。

基于此，本实用新型设计了一种杆锤式复摆冲击试验装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种杆锤式复摆冲击试验装置。

为实现以上目的，本实用新型提供了一种杆锤式复摆冲击试验装置，包括底座，底座顶部一端连接有Z轴调节组件，Z轴调节组件活动连接有冲击组件，Z轴调节组件可根据测试需求调节冲击组件高度；底座的顶部还连接有X轴驱动组件，X轴驱动组件用于调节测试件的位置；X轴驱动组件驱动端连接有转动调节组件，转动调节组件包括转动件和锁紧件，转动件与X轴驱动组件固定连接，转动件连接有锁紧件，转动件带动夹持组件转动，夹持组件带动测试件转动，测试件转动至设定角度后锁紧件转动件锁止，保证了测试件方位准确性；转动调节组件顶部连接有夹持组件，夹持组件用于测试件夹持。

进一步地，Z轴调节组件包括竖杆、横杆、第一滑套和固定螺钉，竖杆对称固定安装于底座顶部一端，竖杆的较细部位贴合滑动连接有第一滑套，第一滑套螺纹连接有固定螺钉，固定螺钉里端与竖杆外壁贴合滑动连接，第一滑套之间固定连接有横杆。

进一步地，冲击组件包括转动环、转动杆和敲打锤，转动环底部固定连接有转动杆，转动杆底部固定连接有敲打锤。

进一步地，转动环与横杆套接。

进一步地，X轴驱动组件包括支撑座、转动盘、螺纹杆、支撑滑动座、滑块和导轨，支撑座和导轨安装于底座顶部，支撑座通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有支撑滑动座，支撑滑动座底部固定连接有滑块，且滑块与导轨限位滑动连接，螺纹杆外端固定连接有转动盘。

进一步地，转动件包括支撑轴承和环形支撑座，支撑轴承的内环底部与环形支撑座顶部固定连接。

进一步地，环形支撑座固定安装于支撑滑动座顶部。

进一步地，锁紧件包括齿圈、弹簧、支撑连接板、拉板和齿板，支撑轴承外环固定连接有齿圈，环形支撑座外壁固定连接有支撑连接板，支撑连接板直立部位内壁固定连接有弹簧，弹簧里端固定连接有齿板，齿板与齿圈啮合连接，齿板通过横滑动孔与支撑连接板横向部位贴合滑动连接，齿圈底部固定连接有拉板。

进一步地，弹簧套设于支撑连接板横向部位外侧。

进一步地，夹持组件包括中间环形座、第一夹持件和第二夹持件，中间环形座底部与支撑轴承外环顶部固定连接，中间环形座内连接有第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件呈垂直设置，第二夹持件和第一夹持件配合实现工件四面夹持，实现工件全方位固定。

有益效果

本实用新型同现有技术相比，通过调节冲击组件左右位置、X轴驱动组件调节测试件前后位置、Z轴调节组件的上下位置及转动调节组件旋转测试件，可以快速的测试件的冲击落点，也可以适用于不同尺寸的测试件，实现了准确控制冲击落点，提高了试验效率和保证冲击试验的准确度，节约了试验时间，减少试验操作难度，减少了因为冲击落点位置不准确而导致的重复性试验，减少了因为冲击落点位置不准确而导致的非故意性破坏试验样品；整个检测设备操作方便、制作成本低，能够很好的满足标准中的参数要求，整个试验过程中冲击落点可控性好，安全性高，可操作性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种杆锤式复摆冲击试验装置结构立体图一；

图2为本实用新型的一种杆锤式复摆冲击试验装置结构正视图；

图3为本实用新型的一种杆锤式复摆冲击试验装置结构左视图；

图4为本实用新型的一种杆锤式复摆冲击试验装置结构立体图二；

图5为本实用新型的一种杆锤式复摆冲击试验装置结构立体图三；

图6为沿着图2的A-A方向剖视图；

图7为沿着图3的B-B方向剖视图；

图8为图7的C处结构放大图。

图中：1、底座2、X轴驱动组件 21、支撑座 22、转动盘 23、螺纹杆24、支撑滑动座25、滑块 26、导轨3、Z轴调节组件 31、竖杆 32、横杆 33、第一滑套 34、固定螺钉 4、冲击组件 41、转动环 42、转动杆43、敲打锤 5、转动调节组件 51、齿圈 52、支撑轴承 53、弹簧54、支撑连接板 55、拉板 56、环形支撑座 57、齿板 6、夹持组件 61、中间环形座62、第一滑槽 63、第一夹板 64、第二滑槽 65、第二夹板 66、第一对称螺纹杆67、第二对称螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-8，一种杆锤式复摆冲击试验装置，包括底座1：

底座1顶部一端连接有Z轴调节组件3，Z轴调节组件3活动连接有冲击组件4，Z轴调节组件3可根据测试需求调节冲击组件4高度

Z轴调节组件3包括竖杆31、横杆32、第一滑套33和固定螺钉34，竖杆31对称固定安装于底座1顶部一端，竖杆31的较细部位贴合滑动连接有第一滑套33，第一滑套33螺纹连接有固定螺钉34，固定螺钉34里端与竖杆31外壁贴合滑动连接，第一滑套33之间固定连接有横杆32；

竖杆31长度为2m，竖杆31的较细部位长度为60cm；

根据需要滑动Z轴调节组件3的两组第一滑套33，第一滑套33滑动到指定位置后拧紧固定螺钉34，固定螺钉34将第一滑套33固定在竖杆31上，第一滑套33带动横杆32移动至设定位置，使得横杆32高度可根据需要进行对应调节，便于调节横杆32连接的冲击组件4的高度；

冲击组件4包括转动环41、转动杆42和敲打锤43，转动环41与横杆32套接，转动环41底部固定连接有转动杆42，转动杆42底部固定连接有敲打锤43；

敲打锤43的中心点和转动环41旋转中心的距离为1.3m，敲打锤43的半径为25mm；

根据测试点需要转动环41在横杆32上滑动，然后将冲击组件4的敲打锤43调节至释放位置，松开敲打锤43，敲打锤43和转动杆42带动转动环41沿着横杆32转动，敲打锤43转动至与测试件外壁接触，实现杆锤式复摆冲击试验；

底座1的顶部还连接有X轴驱动组件2，X轴驱动组件2用于调节测试件的位置；

X轴驱动组件2包括支撑座21、转动盘22、螺纹杆23、支撑滑动座24、滑块25和导轨26，支撑座21和导轨26安装于底座1顶部，支撑座21通过轴承转动连接有螺纹杆23，螺纹杆23螺纹连接有支撑滑动座24，支撑滑动座24底部固定连接有滑块25，且滑块25与导轨26限位滑动连接，螺纹杆23外端固定连接有转动盘22；

X轴驱动组件2的转动盘22带动螺纹杆23沿着支撑座21转动，在滑块25和导轨26配合下支撑座21带动支撑滑动座24移动，支撑滑动座24带动支撑滑动座24上方的测试件移动，便于测试件进行位置调节；

X轴驱动组件2驱动端连接有转动调节组件5，转动调节组件5包括转动件和锁紧件，转动件与X轴驱动组件2固定连接，转动件连接有锁紧件，转动件带动夹持组件6转动，夹持组件6带动测试件转动，测试件转动至设定角度后锁紧件转动件锁止，保证了测试件方位准确性，便于找到需要试验的冲击落点；

转动件包括支撑轴承52和环形支撑座56，支撑轴承52的内环底部与环形支撑座56顶部固定连接，环形支撑座56固定安装于支撑滑动座24顶部；

锁紧件包括齿圈51、弹簧53、支撑连接板54、拉板55和齿板57，支撑轴承52外环固定连接有齿圈51，环形支撑座56外壁固定连接有支撑连接板54，支撑连接板54直立部位内壁固定连接有弹簧53，弹簧53里端固定连接有齿板57，齿板57与齿圈51啮合连接，齿板57通过横滑动孔与支撑连接板54横向部位贴合滑动连接，齿圈51底部固定连接有拉板55；

弹簧53套设于支撑连接板54横向部位外侧；

拉动转动调节组件5的锁紧件的拉板55向外移动，拉板55带动齿板57与齿圈51分离，夹持组件6带动转动件的支撑轴承52外环，夹持组件6带动测试件转动至适合方位后松开拉板55，弹簧53恢复力带动齿板57移动至齿圈51啮合，支撑连接板54、齿板57和齿圈51配合对支撑轴承52外环进行锁止限位，保证了测试件方位准确性，便于找到需要试验的冲击落点；

转动调节组件5顶部连接有夹持组件6，夹持组件6用于测试件夹持。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅说明书附图4-6，夹持组件6包括中间环形座61、第一夹持件和第二夹持件，中间环形座61底部与支撑轴承52外环顶部固定连接，中间环形座61内连接有第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件呈垂直设置，第二夹持件和第一夹持件配合实现工件四面夹持，实现工件全方位固定；

第一夹持件包括第一滑槽62、第一夹板63和第一对称螺纹杆66，中间环形座61顶部开设有第一滑槽62，中间环形座61内通过轴承转动连接有第一对称螺纹杆66，第一对称螺纹杆66对称螺纹连接有第一夹板63，且第一夹板63侧壁与第一滑槽62内壁贴合滑动连接；

第二夹持件包括第二滑槽64、第二夹板65和第二对称螺纹杆67，中间环形座61顶部开设有第二滑槽64，中间环形座61内通过轴承转动连接有第二对称螺纹杆67，第二对称螺纹杆67对称螺纹连接有第二夹板65，第二夹板65侧壁与第二滑槽64内壁贴合滑动连接；

第一夹板63和第二夹板65顶部高于中间环形座61顶部设置；

第一滑槽62和第二滑槽64在水平方向上呈垂直设置；第一对称螺纹杆66和第二对称螺纹杆67在水平方向上呈垂直设置，且第一对称螺纹杆66和第二对称螺纹杆67在竖直方向上呈错位设置；

将测试件放到夹持组件6的中间环形座61上，转动第一夹持件的第一对称螺纹杆66，第一对称螺纹杆66带动两组第一夹板63沿着第一滑槽62同步移动，第一夹板63向测试件移动，两组第一夹板63对测试件的两面进行夹持，再转动第二夹持件的第二对称螺纹杆67，第二对称螺纹杆67带动两组第二夹板65沿着第二滑槽64移动，第二夹板65向测试件移动，两组第二夹板65对测试件的两件进行夹持，实现测试件四面夹持，且第一夹持件和第二夹持件的夹持间距可根据测试件尺寸进行适应调节，提升了夹持组件6夹持适应性。

通过调节冲击组件4的转动杆42左右位置、X轴驱动组件2调节测试件前后位置、Z轴调节组件3的横杆32的上下位置及转动调节组件5旋转测试件，可以快速的测试件的冲击落点，也可以适用于不同尺寸的测试件，实现了准确控制冲击落点，提高了试验效率和保证冲击试验的准确度，节约了试验时间，减少试验操作难度，减少了因为冲击落点位置不准确而导致的重复性试验，减少了因为冲击落点位置不准确而导致的非故意性破坏试验样品；整个检测设备操作方便、制作成本低，能够很好的满足标准中的参数要求，整个试验过程中冲击落点可控性好，安全性高，可操作性强。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种杆锤式复摆冲击试验装置，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)顶部一端连接有Z轴调节组件(3)，所述Z轴调节组件(3)活动连接有冲击组件(4)，所述Z轴调节组件(3)用于调节冲击组件(4)高度；

所述底座(1)的顶部还连接有X轴驱动组件(2)，所述X轴驱动组件(2)用于调节测试件的位置；

所述X轴驱动组件(2)驱动端连接有转动调节组件(5)，所述转动调节组件(5)包括转动件和锁紧件，所述转动件与X轴驱动组件(2)固定连接，所述转动件连接有锁紧件，所述转动件带动夹持组件(6)转动，所述夹持组件(6)带动测试件转动，所述测试件转动至设定角度后锁紧件转动件锁止，以保证测试件方位准确性；

所述转动调节组件(5)顶部连接有夹持组件(6)，所述夹持组件(6)用于测试件夹持。

2.根据权利要求1所述的一种杆锤式复摆冲击试验装置，其特征在于：所述Z轴调节组件(3)包括竖杆(31)、横杆(32)、第一滑套(33)和固定螺钉(34)，所述竖杆(31)对称固定安装于底座(1)顶部一端，所述竖杆(31)的较细部位贴合滑动连接有第一滑套(33)，所述第一滑套(33)螺纹连接有固定螺钉(34)，所述固定螺钉(34)里端与竖杆(31)外壁贴合滑动连接，所述第一滑套(33)之间固定连接有横杆(32)。

3.根据权利要求2所述的一种杆锤式复摆冲击试验装置，其特征在于：所述冲击组件(4)包括转动环(41)、转动杆(42)和敲打锤(43)，所述转动环(41)底部固定连接有转动杆(42)，所述转动杆(42)底部固定连接有敲打锤(43)。

4.根据权利要求3所述的一种杆锤式复摆冲击试验装置，其特征在于：所述转动环(41)与横杆(32)套接。

5.根据权利要求4所述的一种杆锤式复摆冲击试验装置，其特征在于：所述X轴驱动组件(2)包括支撑座(21)、转动盘(22)、螺纹杆(23)、支撑滑动座(24)、滑块(25)和导轨(26)，所述支撑座(21)和导轨(26)安装于底座(1)顶部，所述支撑座(21)通过轴承转动连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)螺纹连接有支撑滑动座(24)，所述支撑滑动座(24)底部固定连接有滑块(25)，且滑块(25)与导轨(26)限位滑动连接，所述螺纹杆(23)外端固定连接有转动盘(22)。

6.根据权利要求5所述的一种杆锤式复摆冲击试验装置，其特征在于：所述转动件包括支撑轴承(52)和环形支撑座(56)，所述支撑轴承(52)的内环底部与环形支撑座(56)顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种杆锤式复摆冲击试验装置，其特征在于：所述环形支撑座(56)固定安装于支撑滑动座(24)顶部。

8.根据权利要求7所述的一种杆锤式复摆冲击试验装置，其特征在于：所述锁紧件包括齿圈(51)、弹簧(53)、支撑连接板(54)、拉板(55)和齿板(57)，所述支撑轴承(52)外环固定连接有齿圈(51)，所述环形支撑座(56)外壁固定连接有支撑连接板(54)，所述支撑连接板(54)直立部位内壁固定连接有弹簧(53)，所述弹簧(53)里端固定连接有齿板(57)，所述齿板(57)与齿圈(51)啮合连接，所述齿板(57)通过横滑动孔与支撑连接板(54)横向部位贴合滑动连接，所述齿圈(51)底部固定连接有拉板(55)。

9.根据权利要求8所述的一种杆锤式复摆冲击试验装置，其特征在于：所述弹簧(53)套设于支撑连接板(54)横向部位外侧。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种杆锤式复摆冲击试验装置，其特征在于：所述夹持组件(6)包括中间环形座(61)、第一夹持件和第二夹持件，所述中间环形座(61)底部与支撑轴承(52)外环顶部固定连接，所述中间环形座(61)内连接有第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件呈垂直设置，所述第二夹持件和第一夹持件配合实现工件四面夹持以实现工件全方位固定。