CN220136203U - 一种检验pcb板钻孔偏位的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供有一种检验PCB板钻孔偏位的工装，包括基板，所述基板内部设有定位孔，所述定位孔底部设有第一连接板，所述第一连接板内部设有限位孔，所述限位孔底部设检测板，所述检测板内部设有第二连接板，所述第二连接板底部设有退让槽，所述退让槽侧边设有安装块，所述安装块底部设有伸出板，所述伸出板侧边设有支撑板。该检验PCB板钻孔偏位的工装，通过定位孔安装在基板内部，通过定位孔对PCB板进行固定，当工作人员在对PCB板进行钻孔时，避免PCB板受到装置的影响，导致工作人员不便于对PCB板进行钻孔，同时通过定位孔使装置能稳定的对PCB板进行检验，从而有效的使工作人员能高效的对PCB板进行检验和钻孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB生产技术领域，具体为一种检验PCB板钻孔偏位的工装。
背景技术
PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制线路板，是电子工业的重要部件之一；几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板。在较大型的电子产品研究过程中，最基本的成功因素是该产品的印制板的设计、文件编制和制造。一些军用的PCB板的材质选用贝格斯6系列铝材，普通铝材分1系、3系、5系、6系，而6系铝材硬度最高，这就使得钻孔加工难度的增加，且普通小刀具加工贝格斯6系列铝材时，存在断刀的风险，若发现不及时则将造成漏钻孔，极大地影响PCB板的后期生产制作。
现有的检验PCB板钻孔偏位的工装在进行使用时，因受到冲击力向侧边偏移，造成检测板检测的准确度，同时在对PCB板加工容易造成漏孔，极大地影响PCB板的后期生产制作，检测的速度慢，不能满足对大批量的生产板进行检测。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种检验PCB板钻孔偏位的工装，包括基板，所述基板内部设有定位孔，所述定位孔底部设有第一连接板，所述第一连接板内部设有限位孔，所述限位孔底部设检测板，所述检测板内部设有第二连接板，所述第二连接板底部设有退让槽，所述退让槽侧边设有安装块，所述安装块底部设有伸出板，所述伸出板侧边设有支撑板。
优选的，所述定位孔开设于基板内壁。
优选的，所述第一连接板固定连接于定位孔下表面，所述限位孔开设于第一连接板内壁。
优选的，所述检测板固定安装于限位孔下表面。
优选的，所述第二连接板固定连接于检测板内壁，所述退让槽开设于第二连接板下表面，所述安装块固定安装于退让槽一侧。
优选的，所述伸出板安装于安装块下表面，所述支撑板固定安装于伸出板一侧。
有益效果：
1、该检验PCB板钻孔偏位的工装，通过限位孔安装在第一连接板内部达到了通过限位孔加固基板的稳固性，当装置在对PCB板钻孔后，通过限位孔确定PCB板孔的位置精度，防止在使用时发现孔的位置精度超差较大，影响PCB板的整体使用，且通过限位孔可将基板夹紧，从而便于工作人员的观察和检验，防止基板在使用过程中，因受到冲击力向侧边偏移，造成检测板检测的准确度，有效的降低加工成本。
2、该检验PCB板钻孔偏位的工装，通过检测板的安装达到了通过检测板对PCB板进行检测，防止工作人员在对PCB板加工发现不及时造成漏孔，极大地影响PCB板的后期生产制作，从而通过检测板能有效的检验PCB板孔的位置，有效的避免PCB板孔的位置出现偏位的情况，通过检测板提高了一定的检验准确性。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型前视结构示意图；
图3为本实用新型局部放大结构示意图。
图中：1、基板；2、定位孔；201、第一连接板；3、限位孔；4、检测板；5、第二连接板；6、退让槽；7、安装块；8、伸出板；9、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
请参阅图1-3，一种检验PCB板钻孔偏位的工装，包括基板1，基板1内部设有定位孔2，定位孔2底部设有第一连接板201，第一连接板201内部设有钻孔3，钻孔3底部设检测板4，检测板4内部设有第二连接板5，第二连接板5底部设有退让槽6，退让槽6侧边设有安装块7，安装块7底部设有伸出板8，伸出板8侧边设有支撑板9。
其中，通过定位孔2安装在基板1内部，通过定位孔2对PCB板进行固定，当工作人员在对PCB板进行钻孔时，避免PCB板受到装置的影响，导致工作人员不便于对PCB板进行钻孔，同时通过定位孔2使装置能稳定的对PCB板进行检验，从而有效的使工作人员能高效的对PCB板进行检验和钻孔。
其中，通过限位孔3安装在第一连接板201内部，通过限位孔3加固基板1的稳固性，当装置在对PCB板钻孔后，通过限位孔3确定PCB板孔的位置精度，防止在使用时发现孔的位置精度超差较大，影响PCB板的整体使用，且通过限位孔3可将基板1夹紧，从而便于工作人员的观察和检验，防止基板1在使用过程中，因受到冲击力向侧边偏移，造成检测板4检测的准确度，有效的降低加工成本。
其中，通过检测板4的安装，通过检测板4对PCB板进行检测，防止工作人员在对PCB板加工发现不及时造成漏孔，极大地影响PCB板的后期生产制作，从而通过检测板4能有效的检验PCB板孔的位置，有效的避免PCB板孔的位置出现偏位的情况，通过检测板4提高了一定的检验准确性。
其中，通过退让槽6安装在第二连接板5底部，安装块7安装在退让槽6侧边，通过退让槽6和安装块7方便工作人员对基板1的安装，当在对基板1进行固定和安装时，通过退让槽6可向外移动，从而基板1可从安装的位置上拆卸出，若在对基板1固定时，通过退让槽6向内移动，进而可对基板1进行固定，同时通过固定块7增强基板1的固定作用，有效的方便工作人员使用。
其中，通过支撑板9安装在伸出板8侧边，通过支撑板9对上方部件进行支撑固定，且通过支撑板9对伸出板8进行固定，从而提高整体的稳固作用。
在使用时，通过限位孔3安装在第一连接板201内部，通过限位孔3加固基板1的稳固性，当装置在对PCB板钻孔后，通过限位孔3确定PCB板孔的位置精度，防止在使用时发现孔的位置精度超差较大，影响PCB板的整体使用，且通过限位孔3可将基板1夹紧，从而便于工作人员的观察和检验，防止基板1在使用过程中，因受到冲击力向侧边偏移，造成检测板4检测的准确度，有效的降低加工成本，通过检测板4的安装，通过检测板4对PCB板进行检测，防止工作人员在对PCB板加工发现不及时造成漏孔，极大地影响PCB板的后期生产制作，从而通过检测板4能有效的检验PCB板孔的位置，有效的避免PCB板孔的位置出现偏位的情况，通过检测板4提高了一定的检验准确性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (6)
1.一种检验PCB板钻孔偏位的工装，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)内部设有定位孔(2)，所述定位孔(2)底部设有第一连接板(201)，所述第一连接板(201)内部设有限位孔(3)，所述限位孔(3)底部设检测板(4)，所述检测板(4)内部设有第二连接板(5)，所述第二连接板(5)底部设有退让槽(6)，所述退让槽(6)侧边设有安装块(7)，所述安装块(7)底部设有伸出板(8)，所述伸出板(8)侧边设有支撑板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种检验PCB板钻孔偏位的工装，其特征在于：所述定位孔(2)开设于基板(1)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种检验PCB板钻孔偏位的工装，其特征在于：所述第一连接板(201)固定连接于定位孔(2)下表面，所述限位孔(3)开设于第一连接板(201)内壁。
4.根据权利要求1所述的一种检验PCB板钻孔偏位的工装，其特征在于：所述检测板(4)固定安装于限位孔(3)下表面。
5.根据权利要求1所述的一种检验PCB板钻孔偏位的工装，其特征在于：所述第二连接板(5)固定连接于检测板(4)内壁，所述退让槽(6)开设于第二连接板(5)下表面，所述安装块(7)固定安装于退让槽(6)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种检验PCB板钻孔偏位的工装，其特征在于：所述伸出板(8)安装于安装块(7)下表面，所述支撑板(9)固定安装于伸出板(8)一侧。
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