CN220136085U - 一种炉窑余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回收利用装置，具体为一种炉窑余热回收利用装置，属于余热利用技术领域，包括窑室和底座，底座上固定安装有气体处理盒，气体处理盒通过连通管道与窑室相连通，气体处理盒内壁上固定安装有过滤板，气体处理盒内壁上开设有竖直安装槽，竖直安装槽内安装有升降调节组件，升降调节组件上固定安装有刮板，刮板与过滤板侧壁相互贴合，气体处理盒上开设有出气孔，气体处理盒一端内壁上固定安装有吸附处理组件，且吸附处理组件与出气孔相对应；本实用新型能够将炉窑内剩余的高温烟气进行过滤和吸附，防止高温烟气中的颗粒物和有害气体对后续利用效果造成影响，有效提高了余热回收利用效果。

Description

一种炉窑余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种炉窑余热回收利用装置，属于余热利用技术领域。

背景技术

炉窑是窑的一种，分为火焰窑和电热窑，火焰窑是利用火焰将窑内温度升高，电热窑是通过电加热器件将窑内温度升高，在火焰窑和电热窑在使用后均会在窑内残存余热，大量的烟气和余热逸散在空气中容易造成热能散失，使得环境温度升高，同时烟气中含有的固体杂质和有害物质直接排放到大气中，容易对大气环境造成一定的影响，所以需要使用余热回收利用装置对烟气和余热进行回收和利用。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炉窑余热回收利用装置，能够将炉窑内剩余的高温烟气进行过滤和吸附，防止高温烟气中的颗粒物和有害气体对后续利用效果造成影响。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种炉窑余热回收利用装置，包括窑室和底座，所述底座上固定安装有所述气体处理盒，所述气体处理盒通过所述连通管道与所述窑室相连通，所述气体处理盒内壁上固定安装有所述过滤板，所述气体处理盒内壁上开设有竖直安装槽，所述竖直安装槽内安装有所述升降调节组件，所述升降调节组件上固定安装有所述刮板，所述刮板与所述过滤板侧壁相互贴合，所述气体处理盒上开设有出气孔，所述气体处理盒一端内壁上固定安装有所述吸附处理组件，且所述吸附处理组件与所述出气孔相对应。

优选的，为了通过控制所述往复驱动电机开启，能够使所述驱动丝杠在所述竖直安装槽内转动，所述升降调节组件包括所述往复驱动电机和所述驱动丝杠，所述往复驱动电机固定在所述竖直安装槽一端内壁上，所述驱动丝杠转动安装在所述竖直安装槽另一端内壁上，且所述驱动丝杠一端与所述往复驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，为了使得在所述驱动丝杠转动时，能够带动所述驱动滑块在竖直安装槽内上下滑动，从而通过所述L型连接杆带动所述刮板上下移动，使所述刮板对所述过滤板上粘附的杂质进行刮除，所述驱动丝杠上螺纹套接有所述驱动滑块，所述刮板通过所述L型连接杆固定在所述驱动滑块上。

优选的，为了通过所述U型卡座能够将所述透气填充盒固定在所述气体处理盒内壁上，所述吸附处理组件包括所述U型卡座和所述透气填充盒，所述U型卡座固定在所述气体处理盒内壁上，所述透气填充盒固定卡接在所述U型卡座上。

优选的，为了通过所述活性炭包，能够对经过出气孔的高温烟气中有害气体和细小颗粒物进行吸附，所述透气填充盒内设置有所述活性炭包，所述活性炭包与所述出气孔相对应。

优选的，为了通过所述灰尘收集盒，能够将所述过滤板上掉落的杂质和烟尘进行收集，通过所述把手能够将所述灰尘收集盒拉出所述气体处理盒，方便对烟尘进行清理，所述气体处理盒上开设有插接槽，所述插接槽内安装有所述灰尘收集盒，所述灰尘收集盒通过所述连接条块与所述气体处理盒滑动连接，且所述灰尘收集盒一端固定安装有所述把手。

优选的，为了通过开启所述抽吸气泵，能够使气体处理箱内的气体通过所述出气管抽进所述U型分气盒内，所述出气孔内密封插接有所述出气管，所述出气管上固定安装有所述抽吸气泵，所述出气管一端固定安装有所述U型分气盒。

优选的，为了通过所述U型分气盒，能够将所述窑室内的余热气体均匀喷在所述潮湿物料干燥盒内的物料上，实现热气的充分利用，所述底座上固定安装有所述潮湿物料干燥盒，所述U型分气盒固定卡接在所述潮湿物料干燥盒内。

本实用新型的有益效果是：通过过滤板和吸附处理组件，能够将炉窑内剩余的高温烟气进行过滤和吸附，同时通过升降调节组件带动刮板上下移动，对过滤板上粘附的烟气灰尘进行刮除，防止影响过滤板对高温烟气的过滤效果，能够使回收的炉窑余热气体更加纯净，防止高温烟气中的颗粒物和有害气体对后续利用效果造成影响，有效提高了余热回收利用效果，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型气体处理盒和潮湿物料干燥盒的半剖视图。

图3为本实用新型刮板和升降调节组件的连接结构示意图。

图4为本实用新型连接条块的安装结构示意图。

图5为本实用新型吸附处理组件的整体结构示意图。

图中：1、窑室；2、底座；3、气体处理盒；4、连通管道；5、过滤板；6、升降调节组件；601、往复驱动电机；602、驱动丝杠；603、驱动滑块；604、L型连接杆；7、刮板；8、吸附处理组件；801、U型卡座；802、透气填充盒；803、活性炭包；9、灰尘收集盒；10、连接条块；11、把手；12、出气管；13、抽吸气泵；14、U型分气盒；15、潮湿物料干燥盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种炉窑余热回收利用装置，包括窑室1和底座2，底座2上固定安装有气体处理盒3，气体处理盒3通过连通管道4与窑室1相连通，气体处理盒3内壁上固定安装有过滤板5，气体处理盒3内壁上开设有竖直安装槽，竖直安装槽内安装有升降调节组件6，升降调节组件6上固定安装有刮板7，刮板7与过滤板5侧壁相互贴合，气体处理盒3上开设有出气孔，气体处理盒3一端内壁上固定安装有吸附处理组件8，且吸附处理组件8与出气孔相对应，气体处理盒3上开设有插接槽，插接槽内安装有灰尘收集盒9，灰尘收集盒9通过连接条块10与气体处理盒3滑动连接，且灰尘收集盒9一端固定安装有把手11，使用时，窑室1内的高温烟气通过连通管道4进入到气体处理盒3内，在过滤板5的作用下对高温烟气进行过滤，将烟气中的将颗粒物和灰尘过滤掉，过滤掉的颗粒物和灰尘掉落在灰尘收集盒9内，方便对烟气颗粒物和灰尘进行清理，在过滤板5长时间使用后，控制升降调节组件6带动刮板7上下移动，对过滤板5上的粘附的烟气灰尘进行刮除，防止过滤板5堵塞影响气体流通和过滤效果，并通过吸附处理组件8，对烟气中的有害气体和细小烟气分子进行吸附，防止炉窑的余热气体干燥潮湿物料时，对潮湿物料造成影响。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，升降调节组件6包括往复驱动电机601和驱动丝杠602，往复驱动电机601固定在竖直安装槽一端内壁上，驱动丝杠602转动安装在竖直安装槽另一端内壁上，且驱动丝杠602一端与往复驱动电机601的输出轴固定连接，驱动丝杠602上螺纹套接有驱动滑块603，刮板7通过L型连接杆604固定在驱动滑块603上，使用时，控制往复驱动电机601开启，使驱动丝杠602在竖直安装槽内转动，带动驱动滑块603在竖直安装槽内滑动，从而通过L型连接杆604带动刮板7上下移动，使刮板7对过滤板5上粘附的杂质进行刮除。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图5所示，吸附处理组件8包括U型卡座801和透气填充盒802，U型卡座801固定在气体处理盒3内壁上，透气填充盒802固定卡接在U型卡座801上，透气填充盒802内设置有活性炭包803，活性炭包803与出气孔相对应，使用时，将活性炭包803放置在透气填充盒802内，在气体处理盒3内的气体通过出气孔散出时，可以将高温烟气内的有害气体进行吸附。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，出气孔内密封插接有出气管12，出气管12上固定安装有抽吸气泵13，出气管12一端固定安装有U型分气盒14底座2上固定安装有潮湿物料干燥盒15，U型分气盒14固定卡接在潮湿物料干燥盒15内，使用时，控制抽吸气泵13开启，将气体处理盒3内处理后的高温气体通过出气管12抽吸到U型分气盒14内，使高温气体通过U型分气盒14在潮湿物料干燥盒15内均匀散出。

本实用新型在使用时，首先开启抽吸气泵13，使U型分气盒14与气体处理盒3之间形成气压差，将气体处理盒3内的气体抽吸进U型分气盒14内，气体处理盒3内的气体压力降低，使得窑室1内的高温烟气进入到气体处理盒3内，并使得高温经过过滤板5的过滤和吸附处理组件8的吸附，使高温烟气内的颗粒物和有害气体进行移除，使得进入U型分气盒14内的气体不会对待干燥的潮湿物料造成影响，有效提高了炉窑预热利用的效果，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种炉窑余热回收利用装置，其特征在于：包括窑室(1)和底座(2)，所述底座(2)上固定安装有气体处理盒(3)，所述气体处理盒(3)通过连通管道(4)与所述窑室(1)相连通，所述气体处理盒(3)内壁上固定安装有过滤板(5)，所述气体处理盒(3)内壁上开设有竖直安装槽，所述竖直安装槽内安装有升降调节组件(6)，所述升降调节组件(6)上固定安装有刮板(7)，所述刮板(7)与所述过滤板(5)侧壁相互贴合，所述气体处理盒(3)上开设有出气孔，所述气体处理盒(3)一端内壁上固定安装有吸附处理组件(8)，且所述吸附处理组件(8)与所述出气孔相对应。

2.根据权利要求1所述的一种炉窑余热回收利用装置，其特征在于：所述升降调节组件(6)包括往复驱动电机(601)和驱动丝杠(602)，所述往复驱动电机(601)固定在所述竖直安装槽一端内壁上，所述驱动丝杠(602)转动安装在所述竖直安装槽另一端内壁上，且所述驱动丝杠(602)一端与所述往复驱动电机(601)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种炉窑余热回收利用装置，其特征在于：所述驱动丝杠(602)上螺纹套接有驱动滑块(603)，所述刮板(7)通过L型连接杆(604)固定在所述驱动滑块(603)上。

4.根据权利要求1所述的一种炉窑余热回收利用装置，其特征在于：所述吸附处理组件(8)包括U型卡座(801)和透气填充盒(802)，所述U型卡座(801)固定在所述气体处理盒(3)内壁上，所述透气填充盒(802)固定卡接在所述U型卡座(801)上。

5.根据权利要求4所述的一种炉窑余热回收利用装置，其特征在于：所述透气填充盒(802)内设置有活性炭包(803)，所述活性炭包(803)与所述出气孔相对应。

6.根据权利要求1所述的一种炉窑余热回收利用装置，其特征在于：所述气体处理盒(3)上开设有插接槽，所述插接槽内安装有灰尘收集盒(9)。

7.根据权利要求6所述的一种炉窑余热回收利用装置，其特征在于：所述灰尘收集盒(9)通过连接条块(10)与所述气体处理盒(3)滑动连接，且所述灰尘收集盒(9)一端固定安装有把手(11)。

8.根据权利要求1所述的一种炉窑余热回收利用装置，其特征在于：所述出气孔内密封插接有出气管(12)，所述出气管(12)上固定安装有抽吸气泵(13)，所述出气管(12)一端固定安装有U型分气盒(14)。

9.根据权利要求8所述的一种炉窑余热回收利用装置，其特征在于：所述底座(2)上固定安装有潮湿物料干燥盒(15)，所述U型分气盒(14)固定卡接在所述潮湿物料干燥盒(15)内。