CN220135871U - 一种适用于黄芪干燥的热泵干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及黄芪干燥设备技术领域，具体涉及一种适用于黄芪干燥的热泵干燥装置。本装置的干燥箱体内一侧设置有弧腔一和弧腔二另一侧中部设有弧腔三，干燥箱体内部设置有物料架，所述设备箱顶部开设有一通风口，设备箱的后侧设置有轴流风机，所述设备箱内部设置有热泵干燥机构和热风循环机构，热泵干燥机构包括蒸发器、压缩机、冷凝器和送风组件，蒸发器两端分别通过管道与压缩机和冷凝器相连通，压缩机通过管道与冷凝器相连通，冷凝器的输出端连接有出风管，出风管与所述送风组件相连接。本实用新型能有效提高对黄芪干燥的干燥效率，可支撑鲜湿黄芪一年两季大批量产地干燥，并且能够保证黄芪整体干燥均匀，有利于提高黄芪干燥品质的稳定性。

Description

一种适用于黄芪干燥的热泵干燥装置

技术领域

本实用新型涉及黄芪干燥设备技术领域，具体涉及一种适用于黄芪干燥的热泵干燥装置。

背景技术

干燥黄芪过程中，黄芪中的水分去除不当易导致其腐败变质变色、生虫蚁，并且干燥温度过高会引起黄芪内部水分梯度失衡并发生褐变反应，导致有效成分损失，从而影响其整体质量水平以及临床使用效果。因此需要对收获的新鲜高水分黄芪进行干燥加工，快速降低黄芪内部水分，同时保证黄芪内部药效品质不受到破坏以延长其储藏时间，也为长途运输提供方便。

目前黄芪干燥多采用传统晒干、阴干和烘干等方式进行干燥，然而黄芪自然干燥所需的时间较长，并且黄芪干燥过程中的卫生条件和环境条件不可控；而采用热风干燥设备干燥黄芪的方式，热量以对流和传导方式由外到内传递到黄芪物料内部，存在干燥时间过长、效率低的缺点，难以应对一年两季生的黄芪大批量产地干燥，大批量产地干燥就是对大批从地里采收的新鲜黄芪进行干燥，并且无法保证黄芪干燥均匀和干燥后黄芪品质的稳定性；而且现有热风烘干设备多采用柴油燃料作为工作动力来源，其在干燥黄芪过程中会排出气体污染环境。

发明内容

本实用新型为解决现有干燥设备对黄芪的干燥效果不佳，无法支撑鲜湿黄芪一年两季的大批量产地干燥，黄芪干燥不均匀地问题，提供一种适用于黄芪干燥的热泵干燥装置，该装置能有效提高对黄芪干燥的干燥效率，减少了黄芪干燥所需的时间，从而可支撑鲜湿黄芪一年两季大批量产地干燥；并且能够保证黄芪整体干燥均匀，有利于提高黄芪干燥品质的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种适用于黄芪干燥的热泵干燥装置，包括干燥箱体和设置在干燥箱体后侧的设备箱，所述干燥箱体内一侧设置有弧腔一和弧腔二、另一侧中部设有弧腔三，所述干燥箱体内部设置有物料架，所述干燥箱体的前侧对称设置有干燥箱门，干燥鲜湿黄芪时可打开干燥箱门，将需干燥的鲜湿黄芪放置在物料架上。

所述设备箱顶部开设有一通风口，所述设备箱的后侧设置有轴流风机，所述设备箱内部设置有热泵干燥机构和与热泵干燥机构相连接的热风循环机构，所述热泵干燥机构包括蒸发器、压缩机和冷凝器，所述蒸发器两端分别通过管道与压缩机和冷凝器相连通，所述压缩机通过管道与冷凝器相连通，所述冷凝器的输出端连接有出风管，所述干燥箱体的外侧壁设置有送风组件，通过轴流风机可将外部空气通入设备箱内，而后外部空气通过蒸发器、压缩机和冷凝器处理后形成热风空气，而后热风空气被送风组件输入干燥箱体内，对鲜湿黄芪进行干燥。

所述送风组件包括设置在干燥箱体外侧壁的风机，所述风机的进风端和出风端分别连接有连接管和进风管，所述连接管一端与出风管相连通，所述进风管一端伸入所述干燥箱体内、且与干燥箱体相通，通过风机可将经压缩加热后的高品位热风空气输入干燥箱体内，以对放置在物料架上的鲜湿黄芪进行干燥处理。

进一步地，所述物料架底部设置有滚轮，所述干燥箱体内底部对应滚轮处设置有轨道，通过滚轮与轨道的配合有利于固定物料架的移动轨迹。

进一步地，所述干燥箱门的中间位置处还设置有观察窗，所述观察窗的一侧与干燥箱门铰接，通过观察窗可观察干燥箱体内黄芪的干燥效果。

进一步地，所述蒸发器的底部连通有送风管一、顶部连通有送风管二，所述送风管一的一端连接至所述压缩机的进风口，所述送风管一上还设置有膨胀阀，所述送风管二的一端连接至所述冷凝器的进风口，膨胀阀可调节蒸发器输送到冷凝器的风量。

进一步地，所述压缩机的出风口处连通有送风管三，所述送风管三的另一端与所述冷凝器相连通，压缩机用于对输送至压缩机的外部空气进行压缩加热。

进一步地，所述送风组件的数量为两个，所述送风组件还包括风机支架和空气过滤芯，所述风机支架固定设置在干燥箱体的外侧壁上，所述风机设置在风机支架的顶部，所述空气过滤芯设置在所述出风管和连接管的连接处，安装两个送风组件的目的是解决热空气运动到干燥箱体内中上部风速和温度降低的问题。

进一步地，所述热风循环机构包括回流风机和管壳式换热器，所述回流风机设置在所述干燥箱体的后侧壁，所述回流风机的进气端和出气端分别连接有回风管和循环管，所述回风管一端伸入干燥箱体内、且与所述干燥箱体相通，所述管壳式换热器的一端与循环管相连通、另一端连通有回流管，所述回流管的一端与所述冷凝器相连通，热风循环机构可将干燥后的湿热空气进行回收利用，回流风机提高余热回收效率。

进一步地，所述弧腔一的中部设置有温湿度传感器一，所述弧腔二的中部设置有温湿度传感器二，所述弧腔三的中部设置有温湿度传感器三，所述干燥箱体内顶部还设置有温湿度传感器四，温湿度传感器一、温湿度传感器三和温湿度传感器四用于检测干燥过程中干燥箱体内温湿度分布。

进一步地，所述设备箱上还设置有控制器，所述控制器上设置有显示屏。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型有效地提高了对黄芪干燥的干燥效率，减少了黄芪干燥所需的时间，从而达到可支撑鲜湿黄芪一年两季大批量产地干燥的效果；同时能够保证黄芪整体干燥均匀，确保干燥后黄芪的质量品质，有利于提高黄芪干燥品质的稳定性；并且通过采用空气能热泵干燥机组，通过对外部空气压缩加热处理并回收干燥后余热，能有效降低干燥成本和能耗，同时保证该干燥装置运行的稳定。

本实用新型干燥箱体内部弧腔一和弧腔二与弧腔三分布在干燥箱体内左右两侧，在弧腔一、弧腔二和弧腔三的共同作用下可对进行干燥箱体内的热风空气产生良好的导流效果，加强干燥箱体内的空气流动，圆弧形的弧形腔一、弧腔二和弧形腔二可有效消除黄芪干燥过程中干燥箱体内的热风空气死区，促进干燥箱体内温度分布均匀，以达到鲜湿黄芪均匀干燥的目的。

本实用新型采用双送风组件的设计，两个送风组件与干燥箱体内弧腔一、弧腔二和弧腔三相互辅助，可达到加强干燥黄芪效率的目的，还解决了热风空气运动到干燥箱体内中上部风速和温度降低的问题，起到加强干燥箱体内风量风温的作用，进而提高了对黄芪干燥的干燥效果。

附图说明

图1是本实用新型一种适用于黄芪干燥的热泵干燥装置的结构示意图一；

图2是本实用新型一种适用于黄芪干燥的热泵干燥装置的干燥箱体内部结构示意图；

图3是本实用新型一种适用于黄芪干燥的热泵干燥装置的结构示意图二；

图4是本实用新型一种适用于黄芪干燥的热泵干燥装置的设备箱内部结构示意图。

附图中标号为：1为干燥箱体，2为设备箱，3为干燥箱门，4为观察窗，5为弧腔一，501为温湿度传感器一，6为弧腔二，601为温湿度传感器二，7为弧腔三，8为温湿度传感器三，9为温湿度传感器四，10为物料架，11为滚轮，12为轨道，13为通风口，14为轴流风机，15为蒸发器，16为送风管一，17为膨胀阀，18为送风管二，19为压缩机，20为送风管三，21为冷凝器，22为出风管，23为空气过滤芯，24为连接管，25为风机，26为风机支架，27为进风管，28为回风管，29为回流风机，30为管壳式换热器，31为回流管，32为循环管，33为控制器，34为显示屏。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，一种适用于黄芪干燥的热泵干燥装置，包括干燥箱体1和设置在干燥箱体1后侧的设备箱2，干燥箱体1和设备箱2均为内部中空的方形结构，所述干燥箱体1内一侧设置有弧腔一5和弧腔二6、另一侧中部设有弧腔三7，弧腔一5的高度高于弧腔二6的高度，所述干燥箱体1内部设置有物料架10，所述干燥箱体1的前侧对称设置有干燥箱门3，本实施例中干燥箱体1内并排放置有两个物料架10，其目的是提高一次性对黄芪干燥的量，干燥箱门3与干燥箱体1铰接、且干燥箱门3上还安装有箱门把手，其中干燥箱体1和设备箱2采用不锈钢板材制作而成，目的是增加该装置的耐用性，干燥箱体1的外部还安装有双层板材，双层板材之间放置隔热棉。

所述设备箱2顶部开设有一通风口13，所述设备箱2的后侧设置有轴流风机14，通风口13处和轴流风机14的进风口处均安装有空气滤网，以达到过滤空气中灰尘的目的，减少热风空气干燥过程中对黄芪的污染，其中经蒸发器15吸收热量后的空气也可在轴流风机14的作用下排出，所述设备箱2内部设置有热泵干燥机构和与热泵干燥机构相连接的热风循环机构，所述热泵干燥机构包括蒸发器15、压缩机19和冷凝器21，所述蒸发器15两端分别通过管道与压缩机19和冷凝器21相连通，所述压缩机19通过管道与冷凝器21相连通，所述冷凝器21的输出端连接有出风管22，所述干燥箱体1的外侧壁设置有送风组件，打开轴流风机14，通过轴流风机14使外部空气从通风口13处进入设备箱2内，外部空气经蒸发器15吸收后，在蒸发器15内减压蒸发吸收空气中的热能后形成热风空气，热风空气而后通过管道输入至压缩机19和冷凝器21，通入压缩机19内的热风空气经过压缩机19压缩为高压热空气，而后通过管道输入冷凝器21中，经冷凝器21处理后的热风空气被送风组件送入干燥箱体1内，以对放置在物料架10上的鲜湿黄芪进行干燥。

所述送风组件包括设置在干燥箱体1外侧壁的风机25，所述风机25的进风端和出风端分别连接有连接管24和进风管27，所述连接管24一端与出风管22相连通，所述进风管27一端伸入所述干燥箱体1内、且与干燥箱体1相通，风机25在连接管24和进风管27的作用下将热风空气通入干燥箱体1内。

所述物料架10底部设置有滚轮11，所述干燥箱体1内底部对应滚轮11处设置有轨道12，滚轮11位于轨道12上，通过滚轮11与轨道12的配合有利于固定物料架10的移动轨迹，从而避免物料架10在进出干燥箱体1过程中碰撞弧腔一5和弧腔三7内壁。

所述干燥箱门3的中间位置处还设置有观察窗4，所述观察窗4的一侧与干燥箱门3铰接，本实施例中观察窗4为双层树脂观察窗，以达到隔热隔音的效果。

所述蒸发器15的底部连通有送风管一16、顶部连通有送风管二18，所述送风管一16的一端连接至所述压缩机19的进风口，所述送风管一16上还设置有膨胀阀17，膨胀阀17在本装置工作过程中为打开状态，通过膨胀阀17可调节从蒸发器15输入至冷凝器21的空气风量，所述送风管二18的一端连接至所述冷凝器21的进风口。

所述压缩机19的出风口处连通有送风管三20，所述送风管三20的另一端与所述冷凝器21相连通。

所述送风组件的数量为两个，所述送风组件还包括风机支架26和空气过滤芯23，空气过滤芯23可对热风空气中的灰尘进行过滤，减少热风空气干燥过程中对黄芪的污染，所述风机支架26固定设置在干燥箱体1的外侧壁上，所述风机25设置在风机支架26的顶部，所述空气过滤芯23设置在所述出风管22和连接管24的连接处。本实施例中其中一个送风组件的风机25安装在干燥箱体1外侧壁的下部、且进风管27的出风口处对应弧腔二6，另一个送风组件的风机25安装在干燥箱体1外侧壁的中部、进风管27的出风口处对应弧腔一5，两个送风组件与干燥箱体1内弧腔一5、弧腔二6和弧腔三7相互辅助，可达到加强干燥黄芪效率的目的。

所述热风循环机构包括回流风机29和管壳式换热器30，所述回流风机29设置在所述干燥箱体1的后侧壁，所述回流风机29的进气端和出气端分别连接有回风管28和循环管32，所述回风管28一端伸入干燥箱体1内、且与所述干燥箱体1相通，所述管壳式换热器30的一端与循环管32相连通、另一端连通有回流管31，所述回流管31的一端与所述冷凝器21相连通。本实施例中干燥完成后的湿热空气在回流风机29作用下，经回风管28和循环管32通入管壳式换热器30，在管壳式换热器30中进行热量回收，而后回收得到的热空气通入冷凝器21中继续加热。

所述弧腔一5的中部设置有温湿度传感器一501，所述弧腔二6的中部设置有温湿度传感器二601，所述弧腔三7的中部设置有温湿度传感器三8，所述干燥箱体1内顶部还设置有温湿度传感器四9。本实施例中温湿度传感器一501、温湿度传感器二601、温湿度传感器三8和温湿度传感器四9用于检测黄芪干燥过程中干燥箱体1内温湿度分布的情况，并且参数变化可通过显示屏34观察。

所述设备箱2上还设置有控制器33，所述控制器33上设置有显示屏34。本实施例中控制器33置于设备箱2右侧上方背部，显示屏34采用触控显示屏。需要说明的是，风机25、轴流风机14、回流风机29、显示屏34、温湿度传感器一6、温湿度传感器三8和温湿度传感器四9以及蒸发器15、冷凝器21和压缩机19均通过导线与控制器33电连接，上述部件与控制器33的连接关系和工作原理为现有技术，在此不再详细赘述，具体实施时可通过触控显示屏控制各部件的启动与关机。

使用时，首先打开干燥箱门3，将物料架10从干燥箱体1内拉出，将需干燥的鲜湿黄芪放置在物料架10上后，再将物料架10推入干燥箱体1内，此过程中，保证物料架10底部的滚轮11位于轨道12上，而后关闭干燥箱门3。

打开轴流风机14、蒸发器15、压缩机19、冷凝器21、风机25、回流风机29和管壳式换热器30，外部空气从通风口13进入设备箱2内，经蒸发器15吸收后，在蒸发器15内减压蒸发吸收空气中的热能后形成热风空气，热风空气通过送风管一16和送风管二18分别通入冷凝器21和压缩机19中，通过压缩机19中的空气经过压缩处理后经送风管三20送入冷凝器21中，进入冷凝器21中的空气再次经过冷凝器21加热处理后得到热风空气，而后通过出风管22输入至连接管24，并在风机25的作用下，热风空气通过进风管27通入干燥箱体1内部，热风空气穿过物料架10到达弧腔二6，弧腔二6诱导热风空气向上回流并到达弧腔三7，其中高度较高的风机25辅助加强热风空气风量，促进热风空气穿过物料架10到达弧腔一5，再次促使热风空气回流完成整个干燥过程，在热风空气在干燥箱体1内流通的过程中对鲜湿黄芪产生干燥效果。干燥结束后的湿热空气在回流风机29的作用下，经回风管28和循环管32通入管壳式换热器30内，在管壳式换热器30内进行热量回收，回收余热得到的热空气通过回流管31进入冷凝器21再次加热后再次被送入干燥箱体1内，完成循环过程。

在鲜湿黄芪干燥完成后，关闭轴流风机14、蒸发器15、压缩机19、冷凝器21、风机25、回流风机29和管壳式换热器30，可打开干燥箱门3，将物料架10从干燥箱体1内拉出，而后取出干燥完成的黄芪，重新在物料架10上放置鲜湿黄芪，重复上述步骤对鲜湿黄芪进行干燥。

以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种适用于黄芪干燥的热泵干燥装置，包括干燥箱体（1）和设置在干燥箱体（1）后侧的设备箱（2），其特征在于，所述干燥箱体（1）内一侧设置有弧腔一（5）和弧腔二（6）、另一侧中部设有弧腔三（7），所述干燥箱体（1）内部设置有物料架（10），所述干燥箱体（1）的前侧对称设置有干燥箱门（3）；

所述设备箱（2）顶部开设有一通风口（13），所述设备箱（2）的后侧设置有轴流风机（14），所述设备箱（2）内部设置有热泵干燥机构和与热泵干燥机构相连接的热风循环机构，所述热泵干燥机构包括蒸发器（15）、压缩机（19）和冷凝器（21），所述蒸发器（15）两端分别通过管道与压缩机（19）和冷凝器（21）相连通，所述压缩机（19）通过管道与冷凝器（21）相连通，所述冷凝器（21）的输出端连接有出风管（22），所述干燥箱体（1）的外侧壁设置有送风组件；

所述送风组件包括设置在干燥箱体（1）外侧壁的风机（25），所述风机（25）的进风端和出风端分别连接有连接管（24）和进风管（27），所述连接管（24）一端与出风管（22）相连通，所述进风管（27）一端伸入所述干燥箱体（1）内、且与干燥箱体（1）相通。

2.根据权利要求1所述的一种适用于黄芪干燥的热泵干燥装置，其特征在于，所述物料架（10）底部设置有滚轮（11），所述干燥箱体（1）内底部对应滚轮（11）处设置有轨道（12）。

3.根据权利要求2所述的一种适用于黄芪干燥的热泵干燥装置，其特征在于，所述干燥箱门（3）的中间位置处还设置有观察窗（4），所述观察窗（4）的一侧与干燥箱门（3）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于黄芪干燥的热泵干燥装置，其特征在于，所述蒸发器（15）的底部连通有送风管一（16）、顶部连通有送风管二（18），所述送风管一（16）的一端连接至所述压缩机（19）的进风口，所述送风管一（16）上还设置有膨胀阀（17），所述送风管二（18）的一端连接至所述冷凝器（21）的进风口。

5.根据权利要求4所述的一种适用于黄芪干燥的热泵干燥装置，其特征在于，所述压缩机（19）的出风口处连通有送风管三（20），所述送风管三（20）的另一端与所述冷凝器（21）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种适用于黄芪干燥的热泵干燥装置，其特征在于，所述送风组件的数量为两个，所述送风组件还包括风机支架（26）和空气过滤芯（23），所述风机支架（26）固定设置在干燥箱体（1）的外侧壁上，所述风机（25）设置在风机支架（26）的顶部，所述空气过滤芯（23）设置在所述出风管（22）和连接管（24）的连接处。

7.根据权利要求1所述的一种适用于黄芪干燥的热泵干燥装置，其特征在于，所述热风循环机构包括回流风机（29）和管壳式换热器（30），所述回流风机（29）设置在所述干燥箱体（1）的后侧壁，所述回流风机（29）的进气端和出气端分别连接有回风管（28）和循环管（32），所述回风管（28）一端伸入干燥箱体（1）内、且与所述干燥箱体（1）相通，所述管壳式换热器（30）的一端与循环管（32）相连通、另一端连通有回流管（31），所述回流管（31）的一端与所述冷凝器（21）相连通。

8.根据权利要求1所述的一种适用于黄芪干燥的热泵干燥装置，其特征在于，所述弧腔一（5）的中部设置有温湿度传感器一（501），所述弧腔二（6）的中部设置有温湿度传感器二（601），所述弧腔三（7）的中部设置有温湿度传感器三（8），所述干燥箱体（1）内顶部还设置有温湿度传感器四（9）。

9.根据权利要求8所述的一种适用于黄芪干燥的热泵干燥装置，其特征在于，所述设备箱（2）上还设置有控制器（33），所述控制器（33）上设置有显示屏（34）。