CN220135772U - 一种推入式铝翅片蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种推入式铝翅片蒸发器，所述蒸发器包括管路和被管路穿过的多个铝翅片(1)，管路包括多个U形的铝管(2)，相邻铝管(2)之间设有弯头(3)，所述蒸发器上还设有加热单元，所述铝管(2)两端均向内挤压，形成具有锥面的导向部(4)，导向部(4)插入到对应的弯头(3)中；所述加热单元包括铝板(5)，铝板(5)连接所有铝翅片(1)，铝板(5)上设有加热丝(6)；所述铝板(5)经冲压而在内侧形成多个槽口(7)，多个铝翅片(1)分别紧配插入到多个槽口(7)中，加热丝(6)折弯穿过所有或部分槽口(7)。本实用新型具有组装较为容易和热交换效率不易降低的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于铝翅片蒸发器领域，尤其涉及一种推入式铝翅片蒸发器。
背景技术
推入式铝翅片蒸发器(简称蒸发器)在大型制冷设备上具有广泛的运用，低温的制冷剂穿过蒸发器上的管路，通过管路上的铝翅片与外界空气进行热交换，制冷剂吸收热量后汽化，同时外界空气温度降低，即制冷设备的内部空间温度降低。
现有蒸发器的结构，如申请号201220517036.3的一种推入式翅片蒸发器，包括多个平行排布的铝翅片，还包括反复折弯的管路，管路多次穿过所有的铝翅片。
现有蒸发发器中，所述管路实际上是由多个U形的铝管组成，多个铝管阵列排布，相邻铝管之间通过弯头串联。组装过程中，需要先摆放好多个铝管，多个铝管的开口朝向一致，然后将铝翅片上的多个通孔同时对准多个铝管的端头，才能将铝翅片装配到铝管上，完成所有铝翅片的装配后，再安装弯头。为了保证铝管和铝翅片之间的导热性好，铝管和铝翅片之间紧配连接，这就导致组装过程中，难以使所有铝管的端部对准铝翅片上的通孔，导致组装较为困难。
并且，在实际使用过程中，制冷剂汽化使铝翅片低温，外接冷空气容易冷凝结冰在铝翅片上，会降低蒸发器的热交换效率。
因此，现有推入式铝翅片蒸发器存在组装较为困难和热交换效率容易降低的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种推入式铝翅片蒸发器。本实用新型具有组装较为容易和热交换效率不易降低的优点。
本实用新型的技术方案：一种推入式铝翅片蒸发器，所述蒸发器包括管路和被管路穿过的多个铝翅片，管路包括多个U形的铝管，相邻铝管之间设有弯头，所述蒸发器上还设有加热单元，所述铝管两端均向内挤压，形成具有锥面的导向部，导向部插入到对应的弯头中。
前述的推入式铝翅片蒸发器中，所述加热单元包括铝板，铝板连接所有铝翅片，铝板上设有加热丝。
前述的推入式铝翅片蒸发器中，所述铝板经冲压而在内侧形成多个互为平行排布的槽口，多个铝翅片分别紧配插入到多个槽口中，加热丝折弯穿过所有或部分槽口，并贴合在槽口的底面上。
前述的推入式铝翅片蒸发器中，所述加热丝间隔穿过槽口。
前述的推入式铝翅片蒸发器中，所述铝板的背面设有保温层。
前述的推入式铝翅片蒸发器中，所述铝翅片的上下端均与铝板点焊固定。
前述的推入式铝翅片蒸发器中，所述弯头与铝管火焰钎焊固定。
前述的推入式铝翅片蒸发器中，所述铝板有两个，分别位于蒸发器的两侧。
与现有技术相比，本实用新型在现有蒸发器的基础上主要做了两处改进，第一处改进是，在铝管的端部设置了具有锥面的导向部，铝管易于穿过铝翅片的通孔，使组装较为容易；第二处改进是增加了加热单元，所述加热单元利用加热丝提供热量，热量经铝板传递到铝翅片，使铝翅片上的冰化开、掉落，恢复蒸发器的热交换率，蒸发器的热交换率不易降低。此外，本实用新型还得对加热单元的结构作了进一步的改进，有效的提高了热量的利用率，减少化冰时对环境温度的影响。因此，本实用新型具有组装较为容易和热交换效率不易降低的优点。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是本实用新型的左视图。
图3是本实用新型的右视图。
图4是铝管的示意图。
图5是加热丝在铝板上的示意图。
附图中的标记为：1-铝翅片，2-铝管，3-弯头，4-导向部，5-铝板，6-加热丝，7-槽口，8-保温层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种推入式铝翅片蒸发器，如图1所示，所述蒸发器包括管路和被管路穿过的多个铝翅片1，管路包括多个U形的铝管2，相邻铝管2之间设有铝质管道制成的弯头3，特点如下：
所述蒸发器上还设有加热单元，所述铝管2两端均向内挤压，形成具有锥面的导向部4，导向部4插入到对应的弯头3中。
所述加热单元包括铝板5，铝板5连接所有铝翅片1，铝板5上设有加热丝6。
所述铝板5经冲压而在内侧形成多个互为平行排布的槽口7，多个铝翅片1分别紧配插入到多个槽口7中，所述加热丝6间隔穿过槽口7，即有一半数量的槽口7中有加热丝6穿过，并贴合在槽口7的底面上。所述加热丝6为碳纤维加热丝，碳纤维丝的外侧为漆膜绝缘层，对于位于槽口7外侧的加热丝6，可包覆硅胶材料隔热。
所述铝板5的背面设有保温层8，所述保温层8可采用保温涂料形成。
所述铝翅片1的上下端均与铝板5点焊固定。
所述弯头3与铝管2火焰钎焊固定，使弯头3与铝管2之间牢固固定且密封性好。
所述铝板5有两个，分别位于蒸发器的两侧。
安装方法：所述管路按照常规方式串联到制冷设备中，使制冷剂通过。所述加热丝通过制冷设备的控制器连接电源，控制器使加热丝6定期启动，且是在制冷设备停止制冷期间，频率如一天启动一次、一次10分钟，清理期间凝结在铝翅片1上的冰块。
实施例中，将加热丝6设置于铝板5上，而不是直接固定在铝翅片1上，使加热单元成为独立组件，可以进一步的提高蒸发器的组装速度，但如果铝翅片1宽度很大，为避免铝翅片1中部冰块始终不能化开，还是要在铝翅片1上直接设置加热丝，所以实施例中的蒸发器更加适合采用较窄铝翅片1，否则就需要增加加热丝6的功率。加热丝6位于槽口7内，且铝板5外侧为保温层8，可以使热量向内散发而传送到铝翅片1上，热量更好的用于化冰，利用率高，并减少对制冷设备内部冷藏空间的温度影响。铝翅片1通过插接的方式连接铝板5，铝翅片1与铝板5之间形成面接触，导热面积较大，热量经铝板5传递到铝翅片1的速度更快，热量利用率进一步的增加。
Claims (8)
1.一种推入式铝翅片蒸发器，所述蒸发器包括管路和被管路穿过的多个铝翅片(1)，管路包括多个U形的铝管(2)，相邻铝管(2)之间设有弯头(3)，其特征在于：所述蒸发器上还设有加热单元，所述铝管(2)两端均向内挤压，形成具有锥面的导向部(4)，导向部(4)插入到对应的弯头(3)中。
2.根据权利要求1所述的推入式铝翅片蒸发器，其特征在于：所述加热单元包括铝板(5)，铝板(5)连接所有铝翅片(1)，铝板(5)上设有加热丝(6)。
3.根据权利要求2所述的推入式铝翅片蒸发器，其特征在于：所述铝板(5)经冲压而在内侧形成多个互为平行排布的槽口(7)，多个铝翅片(1)分别紧配插入到多个槽口(7)中，加热丝(6)折弯穿过所有或部分槽口(7)，并贴合在槽口(7)的底面上。
4.根据权利要求3所述的推入式铝翅片蒸发器，其特征在于：所述加热丝(6)间隔穿过槽口(7)。
5.根据权利要求3所述的推入式铝翅片蒸发器，其特征在于：所述铝板(5)的背面设有保温层(8)。
6.根据权利要求2所述的推入式铝翅片蒸发器，其特征在于：所述铝翅片(1)的上下端均与铝板(5)点焊固定。
7.根据权利要求1所述的推入式铝翅片蒸发器，其特征在于：所述弯头(3)与铝管(2)火焰钎焊固定。
8.根据权利要求2所述的推入式铝翅片蒸发器，其特征在于：所述铝板(5)有两个，分别位于蒸发器的两侧。
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