CN220135174U - 一种换能器的压合安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于换能器安装领域,具体涉及一种换能器的压合安装结构,解决了现有技术中存在装卸不便和稳定性差的问题,包括安装载体和换能器本体,所述安装载体的内部通过螺栓固定连接两个对称布置的侧块,两个所述侧块的内部均滑动装配有卡块,所述安装载体的内部滑动装配有斜滑块,所述斜滑块的两端均呈倾斜状,所述斜滑块的顶部通过螺栓固定连接有支杆,所述支杆的顶端通过螺丝固定连接有拉杆,通过卡块和安装载体等结构的设置,安装时将换能器本体对准安装载体内部开设的安装槽插入,当换能器本体上开设的卡槽移动至卡块的一侧时卡块会弹射至卡槽中对换能器本体进行固定,实现了方便装卸的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及换能器安装技术领域,具体为一种换能器的压合安装结构。
背景技术
目前,超声波换能器是利用陶瓷的压电效应将超声波产生的机械振动转变为电信号或在电场驱动下产生机械振动从而发出超声波的器件,因超声波具测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等功能,在各种工业、农业、家用设备、电子、汽车、橡胶、印刷、飞机、食品、医院和医学研究等行业得到了越来越广泛的应用。
现有技术中授权公告号为:CN106975591A的实用新型,名称为:一种换能器的压合安装结构,包括超声波换能器、用于安装超声波换能器的安装载体、压环和压紧机构,所述超声波换能器顶部固定设有盖帽,所述安装载体的板壁上设有与盖帽上端相匹配的安装孔,所述盖帽下端设有一圈外翻的帽沿,所述帽沿垂直于盖帽侧壁,所述盖帽上端位于安装孔内,帽沿位于板壁外侧,所述压环套设在超声波换能器上,压环紧贴帽沿下表面,所述压紧机构固定连接在板壁外表面,压紧机构设有若干个,若干个所述压紧机构环绕安装孔阵列分布,所述压紧机构设有可转动的压块,所述压块可自压环下方或压环外侧压紧贴接在压环下表面,然而该实用新型通过固定设置三个压紧机构对换能器进行固定,不管是安装还是拆卸均需要将三个重复操作三个压紧机构,装卸效率低比较繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种换能器的压合安装结构,解决了装卸不便和稳定性差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种换能器的压合安装结构,包括安装载体和换能器本体,所述安装载体的内部通过螺栓固定连接两个对称布置的侧块,两个所述侧块的内部均滑动装配有卡块,所述安装载体的内部滑动装配有斜滑块;
所述斜滑块的两端均呈倾斜状,所述斜滑块的顶部通过螺栓固定连接有支杆,所述支杆的顶端通过螺丝固定连接有拉杆,所述斜滑块上滑动连接有两个对称布置的连杆,两个所述连杆上均焊接有直杆,两个所述直杆的底端均通过螺丝固定连接有导杆,所述导杆的另外一端通过螺丝与所述卡块固定连接。
优选的,所述安装载体的内部固定设置有弹性垫。
优选的,所述安装载体的内部开设有凹槽,所述斜滑块滑动连接在所述凹槽的内部,所述拉杆上焊接有两个对称布置的第一弹簧,两个所述第一弹簧的另外一端焊接在所述凹槽的顶壁上。
优选的,两个所述侧块的内部均开设有收缩槽,所述卡块滑动连接在所述收缩槽的内部,所述导杆的外部套设有第二弹簧,所述第二弹簧的一端焊接在所述卡块的一侧,所述第二弹簧的另外一端焊接在所述收缩槽的侧壁上。
优选的,所述换能器本体上开设有两个对称布置的卡槽,所述卡槽与所述卡块的形状尺寸均相同。
优选的,所述安装载体的内部开设有安装槽,所述安装槽与所述换能器本体的形状尺寸均相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过卡块和安装载体等结构的设置,安装时将换能器本体对准安装载体内部开设的安装槽插入,当换能器本体上开设的卡槽移动至卡块的一侧时卡块会弹射至卡槽中对换能器本体进行固定,实现了方便装卸的效果。
2、本实用新型通过弹性垫和换能器本体等结构的设置,在安装槽的内部设置有弹性垫,当换能器本体插入安装槽中,此时设置在安装槽中弹性垫会将换能器本体和安装槽之间存在连接缝全部进行弹性填充,实现了增强稳定性的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视图;
图2为本实用新型的整体结构示意图;
图3为本实用新型的A处放大图。
图中:1、换能器本体;2、安装载体;3、拉杆;4、侧块;5、第一弹簧;6、支杆;7、连杆;8、直杆;9、卡块;10、第二弹簧;11、导杆;12、斜滑块;13、弹性垫;14、凹槽;15、收缩槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种换能器的压合安装结构,包括安装载体2和换能器本体1,安装载体2的内部通过螺栓固定连接两个对称布置的侧块4,两个侧块4的内部均滑动装配有卡块9,安装载体2的内部滑动装配有斜滑块12,斜滑块12的两端均呈倾斜状,斜滑块12的顶部通过螺栓固定连接有支杆6,支杆6的顶端通过螺丝固定连接有拉杆3,斜滑块12上滑动连接有两个对称布置的连杆7,两个连杆7上均焊接有直杆8,两个直杆8的底端均通过螺丝固定连接有导杆11,导杆11的另外一端通过螺丝与卡块9固定连接,通过卡块9和安装载体2等结构的设置,安装时将换能器本体1对准安装载体2内部开设的安装槽插入,当换能器本体1上开设的卡槽移动至卡块9的一侧时卡块9会弹射至卡槽中对换能器本体1进行固定,实现了方便装卸的效果。
请参阅图1,安装载体2的内部固定设置有弹性垫13,通过弹性垫13和换能器本体1等结构的设置,在安装槽的内部设置有弹性垫13,当换能器本体1插入安装槽中,此时设置在安装槽中弹性垫13会将换能器本体1和安装槽之间存在连接缝全部进行弹性填充,实现了增强稳定性的效果。
请参阅图2,安装载体2的内部开设有凹槽14,斜滑块12滑动连接在凹槽14的内部,拉杆3上焊接有两个对称布置的第一弹簧5,两个第一弹簧5的另外一端焊接在凹槽14的顶壁上。
请参阅图3,两个侧块4的内部均开设有收缩槽15,卡块9滑动连接在收缩槽15的内部,导杆11的外部套设有第二弹簧10,第二弹簧10的一端焊接在卡块9的一侧,第二弹簧10的另外一端焊接在收缩槽15的侧壁上。
请参阅图1,换能器本体1上开设有两个对称布置的卡槽,卡槽与卡块9的形状尺寸均相同。
请参阅图2,安装载体2的内部开设有安装槽,安装槽与换能器本体1的形状尺寸均相同。
本实用新型具体实施过程如下:安装换能器本体1的时候将换能器的顶部对准安装载体2底部开设的安装槽插入,因为换能器上开设有两个对称布置的卡槽,当卡槽随换能器本体1移动至两个侧块4上滑动设的卡块9一侧时,第二弹簧10会将卡块9弹射至卡槽中,此时换能器本体1安装完成,需要拆卸时将安装载体2上的拉杆3向上拉动,因为拉杆3与滑动设置在安装载体2内部的斜滑块12通过支杆6固定连接,所以当拉杆3被向上拉动时斜滑块12也会被向上拉动,因为两个连杆7滑动设置在斜滑块12的两端倾斜面上,所以当斜滑块12向上移动时两个连杆7则会随倾斜面向两侧张开,因为直杆8与连杆7固定连接,并且卡块9一侧固定连接的导杆11与直杆8固定连接,所以当连杆7向两侧张开时会同时带动连杆7、导杆11以及卡块9一起移动,当卡块9被抽离卡槽后此时换能器本体1与安装载体2失去限位效果,即可实现分离;
此外,在安装槽的内部设置有弹性垫13,当换能器本体1插入安装槽中,此时设置在安装槽中弹性垫13会将换能器本体1和安装槽之间存在连接缝全部进行弹性填充,这样一来就加强了整个换能器本体1在安装载体2内的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种换能器的压合安装结构,包括安装载体(2)和换能器本体(1),其特征在于:所述安装载体(2)的内部通过螺栓固定连接两个对称布置的侧块(4),两个所述侧块(4)的内部均滑动装配有卡块(9),所述安装载体(2)的内部滑动装配有斜滑块(12);
所述斜滑块(12)的两端均呈倾斜状,所述斜滑块(12)的顶部通过螺栓固定连接有支杆(6),所述支杆(6)的顶端通过螺丝固定连接有拉杆(3),所述斜滑块(12)上滑动连接有两个对称布置的连杆(7),两个所述连杆(7)上均焊接有直杆(8),两个所述直杆(8)的底端均通过螺丝固定连接有导杆(11),所述导杆(11)的另外一端通过螺丝与所述卡块(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种换能器的压合安装结构,其特征在于:所述安装载体(2)的内部固定设置有弹性垫(13)。
3.根据权利要求1所述的一种换能器的压合安装结构,其特征在于:所述安装载体(2)的内部开设有凹槽(14),所述斜滑块(12)滑动连接在所述凹槽(14)的内部,所述拉杆(3)上焊接有两个对称布置的第一弹簧(5),两个所述第一弹簧(5)的另外一端焊接在所述凹槽(14)的顶壁上。
4.根据权利要求1所述的一种换能器的压合安装结构,其特征在于:两个所述侧块(4)的内部均开设有收缩槽(15),所述卡块(9)滑动连接在所述收缩槽(15)的内部,所述导杆(11)的外部套设有第二弹簧(10),所述第二弹簧(10)的一端焊接在所述卡块(9)的一侧,所述第二弹簧(10)的另外一端焊接在所述收缩槽(15)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种换能器的压合安装结构,其特征在于:所述换能器本体(1)上开设有两个对称布置的卡槽,所述卡槽与所述卡块(9)的形状尺寸均相同。
6.根据权利要求1所述的一种换能器的压合安装结构,其特征在于:所述安装载体(2)的内部开设有安装槽,所述安装槽与所述换能器本体(1)的形状尺寸均相同。
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