CN220134193U - 一种压缩机的安装壳体结构及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机技术领域，并具体公开了一种压缩机的安装壳体结构以及压缩机，其中，压缩机的安装壳体结构包括用于安装电机定子的上壳体以及用于支撑泵体的曲轴壳，在上壳体的内壁上设置有用于定位电机定子的定位台阶，所述曲轴壳连接于上壳体的开口端，在曲轴壳与上壳体装配到位后，安装于上壳体中的电机定子与安装于泵体曲轴上的电机转子具有高度位置差。该种压缩机的安装壳体结构的组装工序少、生产效率高。

Description

一种压缩机的安装壳体结构及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及压缩机的安装壳体结构及具有该安装壳体结构的压缩机。

背景技术

压缩机是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的气态冷剂，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的气液混合态冷剂，为制冷循环提供动力，从而实现压缩-冷凝-膨胀-蒸发(吸热)的制冷循环。目前，家用冰箱和空调器压缩机都是容积式压缩机，其中又可分为往复式和旋转式；其中，往复式压缩机使用的是活塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构，旋转式压缩机使用的目前多是滚动转子压缩机。旋转式压缩机是新型压缩机，其电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动，而是直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩，这种空压机在家用空调器上得到了广泛应用。

现阶段，旋转式压缩机的主体结构由储液器、上盖、中筒、下盖、电机以及泵体五部分构成，其中，由上盖、中筒、下盖构成了安装壳体，在安装壳体中安装电机时，主要是将电机的转子通过热套工艺安装于泵体曲轴的主轴端，将电子的定子通过热套工艺安装于中筒的上部，接着在工装的辅助作用下，将已安装有转子的泵体与已安装有定子的中筒进行装配预定位，在装配预定位后，将泵体上的主轴承与中筒通过焊接工艺相连接，便可取出工装，随后即可组装并焊接上盖和下盖以及储液器，完成压缩机主体结构的组装。然而，在将已安装有转子的泵体与已安装有定子的中筒进行装配预定位时需要使用到辅助工装，以使电机的转子和定子在装配到位后具有相对高度位置差，确保磁偏心有效形成，导致旋转式压缩机主体结构的组装较为繁复，生产效率低；另外，整个主体结构的组装过程中，涉及到上盖与中筒、中筒与下盖、中筒与泵体上的主轴承以及中筒与储液器的焊接，焊接工艺较多，进一步增加了组装工序，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的压缩机的主体结构的组装工序多且繁杂、导致了生产效率低的技术问题，提供一种组装工序少、生产效率高的压缩机的安装壳体结构以及具有该安装壳体结构的压缩机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型所述的一种压缩机的安装壳体结构，包括用于安装电机定子的上壳体以及用于支撑泵体的曲轴壳，在上壳体的内壁上设置有用于定位电机定子的定位台阶，所述曲轴壳连接于上壳体的开口端，在曲轴壳与上壳体装配到位后，安装于上壳体中的电机定子与安装于泵体曲轴上的电机转子具有高度位置差。

本实用新型所述的一种压缩机的安装壳体结构，将电机定子安装于上壳体中，电机定子安装到位后，其背离上壳体的开口的一端抵接于上壳体内的定位台阶上，将电机转子安装于泵体曲轴上，而泵体整个安装于曲轴壳上，随后将曲轴壳与上壳体的开口端连接，使安装于泵体曲轴上的电子转子伸入到上壳体中并与电机定子相配合，在曲轴壳与上壳体装配到位后，安装于上壳体中的电机定子与安装于泵体曲轴上的电机转子具有高度位置差。通过在上壳体内设置定位台阶，以定位电机定子距离上壳体的开口端的高度尺寸，结合上壳体与曲轴壳的配合，限制泵体曲轴上的电机转子的安装高度，从而在将曲轴壳与上壳体连接后，即可定位电机定子与电机转子的高度位置差，以确保所需方向的磁偏心能有效形成。由于直接通过上壳体的结构以及上壳体与曲轴壳的配合，因而可以使装配到位后的电子转子与电机定子的高度差确定，无需借助辅助工装的帮助，因而组装简单，大幅提升了组装的生产效率；另外，由于泵体直接安装于曲轴壳上，通过曲轴壳直接与上壳体连接，避免了现有技术中泵体通过主轴承与中筒点焊接连接的工艺，减少了装配零件及组装工序，进一步提升了组装的生产效率及降低了生产成本。

进一步的，所述定位台阶的阶面朝向上壳体的开口。便于定位台阶与电机定子的对应端面连接。

进一步的，所述定位台阶呈连续的环状。定位台阶呈连续的环状，便于对上壳体内壁的加工，工艺简单。

进一步的，所述曲轴壳包括支撑板、位于支撑板上的中心轴孔及位于支撑板边缘向上弯折的翻边，在翻边上设置有第一限位止口，在上壳体与曲轴壳对接后，上壳体的开口端抵在曲轴壳的翻边上的第一限位止口处。将泵体中的曲轴的主轴穿过中心轴孔，并将泵体的上气缸与支撑板连接，从而限制了泵体及其上的曲轴的位置，继而在将电机转子安装于曲轴的主轴上时，电机转子的位置也已经固定，由于电机转子距离上壳体的开口端的高度已固定，因而只需调整曲轴壳上的第一限位止口的高度，即可实现电机转子和电机定子存在高度位置差，确保磁偏心有效形成，可见，通过上壳体中定位台阶、上壳体开口端与曲轴壳上的第一限位止口的配合以及曲轴壳对泵体的固定，即可快速且便利的实现电机转子和电机定子在装配到位后存在高度位置差，无需另外使用辅助工装，减少装配工序及装配难度，提高装配的生产效率。

进一步的，所述第一限位止口设置在所述翻边的外表面上；或者所述第一限位止口设置在所述翻边的内表面上。

进一步的，所述第一限位止口的端面到翻边的端面距离d为1.5mm～10mm。在此范围内，可有效确保装配完成后，电机转子和电机定子之间形成高度位置差。

进一步的，还包括有下壳体以及设置在曲轴壳翻边上的第二限位止口，所述第二限位止口位于第一限位止口的下方，在下壳体的开口端与曲轴壳装配到位后，下壳体的开口端抵接在曲轴壳的第二限位止口上。下壳体用于将泵体剩余部分包围在内，与上壳体、曲轴壳配合形成一个封闭的内腔，并起到与储液器连接的功能；通过第二限位止口与下壳体的开口端的配合，实现下壳体与曲轴壳装配面的定位。

进一步的，在下壳体的侧壁上设置有通孔。储液器通过管路经下壳体上的通孔与内部泵体上的上气缸和下气缸连接。

进一步的，在下壳体的侧壁下部设置有固定支脚。便于压缩机整体安装固定于一个平面上，使其可以稳固且正常工作。

本实用新型还提供了一种压缩机，包括上述压缩机的安装壳体结构。

本实用新型所述的压缩机，因其具有上述压缩机的安装壳体结构，因而其同样具有该压缩机的安装壳体结构带来的所有有益技术效果，在此不再一一赘述。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型压缩机结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型中上壳体结构示意图。

图4为本实用新型中曲轴壳结构两种实施方式的示意图(一种是第一限位止口位于翻边的外壁，另一种是第一限位止口位于翻边的内壁)。

图5为本实用新型中下壳体结构示意图。

其中，1-电机定子；2-上壳体；3-曲轴壳；31-支撑板；32-中心轴孔；33-翻边；34-第一限位止口；35-第二限位止口；4-定位台阶；5-曲轴；6-电机转子；7-电机定子连接端子；8-电源接线端子；9-上气缸；10-下壳体；101-通孔；11-储液器；12-下气缸；13-安装座；14-支腿；15-螺纹孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实施例具体提供了一种压缩机的安装壳体结构的实施方式，如图1至图4所示，包括用于安装电机定子1的上壳体2以及用于支撑泵体的曲轴壳3，在上壳体2的内壁上设置有用于定位电机定子1的定位台阶4，所述曲轴壳3连接于上壳体2的开口端，在曲轴壳3与上壳体2装配到位后，安装于上壳体2中的电机定子1与安装于泵体曲轴5上的电机转子6具有高度位置差。具体的，定位台阶4的阶面朝向上壳体2的开口，定位台阶4可以是整体呈环状，即连续的环形结构，如图3所示，也可以是间断设置的多段弧形台阶，多段弧形台阶沿上壳体2的弧形侧壁设置，本实施例中的定位台阶4采用的是整体呈环状的结构，即在上壳体2的内壁沿其形状精铣一个圆面，则会使精铣的部分与未精铣加工的部分形成一个台阶面，此台阶面即为定位台阶4；电机定子1通过热套工艺连接于上壳体2中，电机定子1的上端面与所述定位台阶4接触，实现电机定子1的装配到位提示；上壳体2顶端面向电机定子1一面上连接有电机定子连接端子7，在上壳体2顶端背离电机定子1一面上连接有电源接线端子8，该电源接线端子8与电机定子连接端子7电连接，实现对内部电机供电，这属于本领域的现有技术，不是本实用新型的发明点所在；如图4所示，所述曲轴壳3包括支撑板31、位于支撑板31上的筒状的中心轴孔32及位于支撑板31边缘向上弯折的翻边33，在翻边33上设置有第一限位止口34，在上壳体2与曲轴壳3对接后，上壳体2的开口端抵在曲轴壳3的翻边上的第一限位止口34处；其中，支撑板31、中心轴孔32、翻边33可以分体成型后，再组装为一体，也可以使用钣金工艺，直接在支撑板31上拉伸形成中心轴孔32以及向上弯折支撑板的边缘形成翻边33，由于该曲轴壳3仅仅用于泵体的支撑连接，因而其上的翻边33无需过长，有利于翻边33的成型，避免因其长度过长而导致翻边33变形、开裂，另外，也便于为泵体上的电机转子6进行充磁；将泵体中的曲轴5的主轴穿过中心轴孔32，在主轴上通过热套工艺安装电机转子6，并将泵体的上气缸9与支撑板31连接，从而限制了泵体及其上的曲轴5的位置，继而在将电机转子6安装于曲轴5的主轴上时，电机转子6的位置也已经固定，由于电机转子6距离上壳体2的开口端的高度已固定，因而只需调整曲轴壳3上的第一限位止口34的高度，即可实现电机转子6和电机定子1存在高度位置差，确保磁偏心有效形成。

参见图4，本实施例中，第一限位止口34可以设置在翻边33的外表面上，也可以设置在翻边33的内表面上。具体的，在翻边33侧壁上沿其周向精铣一个面，该精铣的面与翻边未精铣部分形成一个阶面，该阶面与该精铣的面形成第一限位止口34，上壳体2与曲轴壳3装配到位后，上壳体2的开口端抵接在第一限位止口34的阶面上，且在上壳体2与曲轴壳3装配到位后，还需要将上壳体2的开口端与第一限位止口34的阶面进行焊接，可以采用点焊，简化焊接工艺。由于第一限位止口34、以及上壳体2的内壁均采用精铣工艺，配合面精度高，在上壳体2与曲轴壳3装配为一体后，能够有效保证安装于上壳体2中的电机定子1和安装于泵体曲轴5上的电机转子6在装配完成后的同心度在要求的范围内。

优选实施例中，所述第一限位止口34的端面到翻边33的端面距离d为1.5mm～10mm，如1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm或者10mm等。在此范围内，可有效确保装配完成后，电机转子6和电机定子1之间形成高度位置差。

参见图4和图5，本实施例中，压缩机的安装壳体结构还包括有下壳体10以及设置在曲轴壳3翻边33上的第二限位止口35，所述第二限位止口35位于第一限位止口34的下方，在下壳体10的开口端与曲轴壳3装配到位后，下壳体10的开口端抵接在曲轴壳3的第二限位止口35上。下壳体10用于将泵体剩余部分包围在内，与上壳体2、曲轴壳3配合形成一个封闭的内腔，并起到与储液器11连接的功能；通过第二限位止口35与下壳体10的开口端的配合，实现下壳体10与曲轴壳3装配面的定位。具体的，在翻边33侧壁上且位于第一限位止口34的下方、沿翻边33周向精铣一个面，该精铣的面与翻边33未精铣部分形成一个阶面，该阶面与该精铣的面形成第二限位止口35，下壳体10与曲轴壳3装配到位后，下壳体10的开口端抵接在第二限位止口35的阶面上，且在下壳体10与曲轴壳3装配到位后，还需要将下壳体10的开口端与第二限位止口35的阶面进行焊接，可以采用激光环形焊接，简化焊接工艺、提高生产效率。

本实施例中，参见图5，在下壳体10的侧壁上设置有通孔101。储液器11通过管路经下壳体10上的通孔101与内部泵体上的上气缸9和下气缸12连接。

优选实施例中，参见图5，在下壳体10的侧壁下部设置有固定支脚。便于压缩机整体安装固定于一个平面上，使其可以稳固且正常工作。具体的，固定支脚有多个，沿下壳体10周向间隔设置，本实施例中设置了三个固定支脚；所述固定支脚包括安装座13，在安装座13上竖直安装有支腿14，所述支腿14上设置有螺纹孔15，便于通过螺栓穿过螺纹孔15后将压缩机整体固定于一个平面上。

本实用新型还具体提供了一种压缩机的实施方式，包括上述压缩机的安装壳体结构。因其具有上述压缩机的安装壳体结构，因而其同样具有该压缩机的安装壳体结构带来的所有有益技术效果，在此不再一一赘述。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种压缩机的安装壳体结构，其特征在于：包括用于安装电机定子(1)的上壳体(2)以及用于支撑泵体的曲轴壳(3)，在上壳体(2)的内壁上设置有用于定位电机定子(1)的定位台阶(4)，所述曲轴壳(3)连接于上壳体(2)的开口端，在曲轴壳(3)与上壳体(2)装配到位后，安装于上壳体(2)中的电机定子(1)与安装于泵体曲轴(5)上的电机转子(6)具有高度位置差。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机的安装壳体结构，其特征在于：所述定位台阶(4)的阶面朝向上壳体(2)的开口。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机的安装壳体结构，其特征在于：所述定位台阶(4)整体呈环状。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种压缩机的安装壳体结构，其特征在于：所述曲轴壳(3)包括支撑板(31)、位于支撑板(31)上的中心轴孔(32)及位于支撑板(31)边缘向上弯折的翻边(33)，在翻边(33)上设置有第一限位止口(34)，在上壳体(2)与曲轴壳(3)对接后，上壳体(2)的开口端抵在曲轴壳(3)的翻边(33)上的第一限位止口(34)处。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机的安装壳体结构，其特征在于：所述第一限位止口(34)设置在所述翻边(33)的外表面上；或者所述第一限位止口(34)设置在所述翻边(33)的内表面上。

6.根据权利要求4所述的一种压缩机的安装壳体结构，其特征在于：所述第一限位止口(34)的端面到翻边(33)的端面距离d为1.5mm～10mm。

7.根据权利要求4所述的一种压缩机的安装壳体结构，其特征在于：还包括有下壳体(10)以及设置在曲轴壳(3)翻边(33)上的第二限位止口(35)，所述第二限位止口(35)位于第一限位止口(34)的下方，在下壳体(10)的开口端与曲轴壳(3)装配到位后，下壳体(10)的开口端抵接在曲轴壳(3)的第二限位止口(35)上。

8.根据权利要求7所述的一种压缩机的安装壳体结构，其特征在于：在下壳体(10)的侧壁上设置有通孔(101)。

9.根据权利要求7或8所述的一种压缩机的安装壳体结构，其特征在于：在下壳体(10)的侧壁下部设置有固定支脚。

10.一种压缩机，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的压缩机的安装壳体结构。