CN220134181U - 一种液压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压泵，属于液压泵领域，包括泵体、泵盖、配油盘，泵体与泵盖固定在一起并形成吸油腔，配油盘设于吸油腔内，其特征在于，所述液压泵包括与泵盖一体成型的安装件，减少了安装的步骤，极大地提高了安装精度，安装件包括呈夹角设置的底座部和支撑部，泵盖设于支撑部上且设有伸入吸油腔内的抵接柱，抵接柱朝向配油盘的端面设有环形凹槽，配油盘朝向抵接柱的端面设有与环形凹槽配合的环形凸起，环形凸起插设于环形凹槽内，通过紧固件将泵体与泵盖固定即可实现精准安装。

Description

一种液压泵

技术领域

本实用新型涉及液压泵领域，尤其涉及一种液压泵。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。现在市面上常见的液压泵一般通过支架安装于相应的机械上，液压泵的泵盖与支架分体成型，并采用螺栓紧固的方式连接，且支架的安装孔会偏大1-2mm，以满足液压泵的安装，但该安装方式会导致整机安装时支架与机械的安装孔存在错位的问题，从而出现液压泵安装不到位的情况。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种液压泵，通过将泵盖与安装件一体成型，极大地提高了安装精度。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种液压泵，包括泵体、泵盖、配油盘，泵体与泵盖固定在一起并形成吸油腔，配油盘设于吸油腔内，其特征在于，所述液压泵包括与泵盖一体成型的安装件，安装件包括底座部和支撑部，泵盖设于支撑部上且设有伸入吸油腔内的抵接柱，抵接柱朝向配油盘的端面设有环形凹槽，配油盘朝向抵接柱的端面设有与环形凹槽配合的环形凸起，环形凸起插设于环形凹槽内。

优选的，所述抵接柱朝向配油盘的端面设有位于环形凹槽内且朝向配油盘凸出的凸台，液压泵还包括可转动设于泵体上的泵轴，泵轴的一端伸入吸油腔内并与凸台抵触、另一端伸出泵体并套设有皮带轮。

优选的，所述吸油腔的周向内壁上还间隔设有第一抵接块和第二抵接块；所述液压泵还包括设置于泵体上的阀体及定位销，第一抵接块与阀体抵接以限位阀体，第二抵接块与定位销抵接以限位定位销。

优选的，所述吸油腔的周向内壁上形成有至少一个扩容槽。

优选的，所述吸油腔远离泵体的端面呈背向泵体鼓出的球面状。

优选的，所述安装件还包括加强沿和加强柱，加强沿沿支撑部的侧边延伸至底座部并与底座部相接，加强柱设为多个并间隔设置于加强沿上，且部分加强柱与底座部固定，另一部分加强柱与支撑部固定。

优选的，所述安装件还包括设置于支撑部上的加强块及多个加强筋条，各加强筋条均一端与加强块固定，另一端与底座部或泵盖或加强柱固定。

优选的，所述安装件还包括三角加强筋，三角加强筋一侧边与底座部固定，另一侧边与支撑部固定。

优选的，所述底座部的安装结构包括安装面和多个安装孔，底座部背向支撑部的表面形成安装面，安装孔间隔设于底座部上且安装孔的轴向垂直于安装面。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种液压泵，通过将泵盖、支撑部、底座部一体成型，减少了安装的步骤，极大地提高了安装精度，防止泵盖与支撑部之间因分体成型而出现安装误差的问题；再者，为了将泵体、配油盘与泵盖精准安装，在吸油腔内形成有抵接柱，抵接柱朝向配油盘的端面形成有环形凹槽，配油盘朝向抵接柱的端面形成有环形凸起，配油盘与泵体固定连接，并将配油盘伸入吸油腔内使环形凸起插设于环形凹槽内，此时通过紧固件将泵体与泵盖固定即可实现精准安装。

2、抵接柱朝向配油盘的端面还形成有抵接台，泵轴转动设置于本体上，且一端与抵接台抵触，另一端套设有皮带轮，通过泵轴与抵接台抵触，进一步提高液压泵安装时的精度。

3、吸油腔的周向侧壁上设有第一抵接块和第二抵接块，第一抵接块与阀体抵接，第二抵接块与定位销抵接，以此限位阀体和定位销，实现液压泵的安装。

4、吸油腔的周向侧壁形成有至少一个扩容槽，扩容槽可增大吸油腔的容积，吸油腔的容积增大，可以降低液压泵工作时的噪音，并且还可以防止液压泵在工作时吸油不畅。

5、吸油腔远离泵体的端面呈背向泵体鼓出的球面状，以此进一步增大吸油腔的容积，吸油腔的容积增大，可以降低液压泵工作时的噪音，并且还可以防止液压泵在工作时吸油不畅。

6、底座部与对应的设备固定，支撑部上一体成型有泵盖，泵盖与液压泵的其余零部件固定，因此底座部和支撑部之间的结构强度极其重要，为了增大底座部和支撑部之间的结构强度，加强沿可以沿支撑部的侧边延伸，以此增大支撑部的结构强度，并且加强沿可以与底座部相接，以此增大支撑部与底座部之间的连接强度；为了进一步增大底座部和支撑部之间的结构强度，在加强沿上间隔设有多个加强柱，以此增大加强沿的结构强度，并且部分加强柱还可以与支撑部连接，另一部分加强柱与底座部连接，以此进一步加强加强沿与底座部、支撑部之间的结构强度。

7、为了进一步增大底座部和支撑部之间的结构强度，在支撑部上设有加强块和多个加强筋条，各加强筋条均一端与加强块固定，另一端与底座部或泵盖或加强柱固定，以此增大安装件整体的结构强度。

8、为了再进一步增大底座部、支撑部之间的结构强度，三角加强筋一侧边与底座部固定，另一侧边与支撑部固定，并且三角加强筋的侧边长度可根据实际情况进行调整，以此保证底座部、支撑部之间具有足够的结构强度。

9、底座部背向支撑部的表面形成有安装面，安装面的具体形状可与对应的设备相匹配，且安装孔间隔设置于底部上且安装孔的轴向垂直于安装面，便于通过紧固件将底座部与对应的设备固定。

附图说明

图1为实施例一液压泵的装配示意图；

图2为实施例一液压泵的剖面示意图；

图3为实施例一液压泵的安装件的正面示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为实施例一液压泵的安装件的背面示意图；

图6为实施例一液压泵的泵体、配油盘、泵轴、定位销、进油接头、皮带轮的装配示意图。

图中，1、安装件；11、底座部；12、支撑部；13、泵盖；131、吸油腔；132、抵接柱；133、环形凹槽；134、抵接台；135、第一抵接块；136、第二抵接块；137、扩容槽；14、加强沿；15、加强柱；16、加强块；17、加强筋条；18、三角加强筋；2、泵体；3、配油盘；31、环形凸起；4、泵轴；5、定位销；6、进油接头；7、皮带轮；8、定子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

结合图1至图6，本实用新型实施例一提供的一种液压泵，包括泵体2、泵盖13、配油盘3，泵体2与泵盖13固定在一起并形成吸油腔131，配油盘3设于吸油腔131内，其特征在于，所述液压泵包括与泵盖13一体成型的安装件1，安装件1包括底座部11和支撑部12，泵盖13设于支撑部12上且设有伸入吸油腔131内的抵接柱132，抵接柱132朝向配油盘3的端面设有环形凹槽133，配油盘3朝向抵接柱132的端面设有与环形凹槽133配合的环形凸起31，环形凸起31插设于环形凹槽133内。

本实用新型提供的一种液压泵，通过将泵盖13、支撑部12、底座部11一体成型，减少了安装的步骤，极大地提高了安装精度，防止泵盖13与支撑部12之间因分体成型而出现安装误差的问题；再者，为了将泵体2、配油盘3与泵盖13精准安装，在吸油腔131内形成有抵接柱132，抵接柱132朝向配油盘3的端面形成有环形凹槽133，配油盘3朝向抵接柱132的端面形成有环形凸起31，配油盘3与泵体2固定连接，并将配油盘3伸入吸油腔131内使环形凸起31插设于环形凹槽133内，此时通过紧固件将泵体2与泵盖13固定即可实现精准安装。

结合图1、图2和图6，液压泵包括安装件1、泵盖13、泵体2、配油盘3、泵轴4、定位销5、进油接头6、皮带轮7、定子8。

泵体2通过紧固件与泵盖13固定，泵体2朝向泵盖13的侧面上设有配油盘3、定位销5、定子8，泵体2的其余侧面上设有进油接头6、皮带轮7，泵轴4转动设置于泵体2上，一端伸入吸油腔131内，另一端套设有皮带轮7。液压泵的工作原理为现有技术，在此不再赘述。

结合图3至图5，底座部11和支撑部12呈夹角设置，且两者优选为一体成型，底座部11与对应的设备固定，以此实现液压泵与对应的设备固定。可以想到的是，底座部11和支撑部12之间的夹角可根据实际情况进行调整，以此液压泵可与多种不同的设备固定，从而提高实用性。

支撑部12与泵盖13一体成型，以此避免了两者通过紧固件连接而造成的误差，防止底座部11与对应的设备固定后，液压泵的其余零件出现错位等情况，从而提高液压泵整体的安装精度。

具体地，泵盖13与泵体2固定并共同形成有吸油腔131，吸油腔131的底面上设有抵接柱132，抵接柱132朝向配油盘3的端面形成有环形凹槽133。配油盘3和泵体2先固定，并将配油盘3伸入吸油腔131内，使得配油盘3的环形凸起31插设于环形凹槽133内，此时泵体2位于指定位置，泵体2即可通过紧固件与泵盖13固定，以此实现两者的精准连接。可以想到的是，配油盘3、泵轴4、定位销5、进油接头6、皮带轮7、定子8等均是直接或者间接固定于泵体2上，因此泵体2的安装精度较高时，这些零件也具备较高的安装精度。

为了进一步提高安装精度，抵接柱132朝向配油盘3的顶面还形成有抵接台134，抵接台134位于环形凹槽133的中心。当环形凸起31插设于环形凹槽133内时，泵轴4伸入吸油腔131的一端正好与抵接台134抵触，防止泵体2等零件继续移动。也就是说，抵接台134也可以起到提高液压泵安装时精度的作用。值得注意的是，当泵体2与泵盖13固定后，泵轴4与抵接台134仅抵触，即抵接台134不会影响泵轴4的正常运转。

泵体2上设有阀体和定位销5，为了限位阀体和定位销5，在吸油腔131的周向侧面上还间隔设有第一抵接块135和第二抵接块136，当泵体2与泵盖13固定后，第一抵接块135与阀体抵接，第二抵接块136与定位销5抵接，以此将阀体和定位销5固定于泵体2上。可以想到的是，第一抵接块135和第二抵接块136的数量及形状可以根据实际情况进行调整。

吸油腔131的周向侧壁形成有至少一个扩容槽137，扩容槽137可增大吸油腔131的容积；再者，吸油腔131远离泵体2的端面呈背向泵体2鼓出的球面状，以此可以进一步增大吸油腔131的容积，且吸油腔131的容积增大，可以降低液压泵工作时的噪音，并且还可以防止液压泵在工作时吸油不畅，继而提高液压泵工作时的流畅性。

可以想到的是，底座部11需要与对应的设备固定，因此底座部11需要具备足够的结构强度。底座部11与支撑部12一体成型，且支撑部12上一体成型有泵盖13，泵盖13与液压泵的其余零部件固定，即泵盖13和支撑部12上需要支撑较大质量的液压泵的其余零部件，因此底座部11和支撑部12之间需要具备足够的结构强度。

为了增大底座部11和支撑部12之间的结构强度，加强沿14可以沿支撑部12的侧边延伸，以此增大支撑部12的结构强度，并且加强沿14可以与底座部11相接，以此增大支撑部12与底座部11之间的连接强度，并且加强沿14的高度可根据实际情况来调整，从而满足不同结构强度的需求。

为了增大底座部11和支撑部12之间的结构强度，在加强沿14上间隔设有多个加强柱15，加强柱15的直径可以大于加强沿14的宽度，以此增强加强沿14的抗扭曲能力，以此增大加强沿14的结构强度。再进一步，加强柱15可以沿加强沿14的表面延伸，并与支撑部12或者底座部11连接，以此进一步加强加强沿15与底座部11、支撑部12之间的结构强度。

再者，为了进一步增大底座部11和支撑部12之间的结构强度，在支撑部12上设有加强块16和多个加强筋条17，各加强筋条17均一端与加强块16固定，另一端与底座部11或泵盖13或加强柱15固定，以此增大安装件1整体的结构强度。

为了再进一步增大底座部11、支撑部12之间的结构强度，三角加强筋18一侧边与底座部11固定，另一侧边与支撑部12固定，并且三角加强筋18的侧边长度可根据实际情况进行调整，以此保证底座部11、支撑部12之间具有足够的结构强度。

底座部11的安装结构具体为安装面和安装孔，安装面形成于底座部11背向支撑部12的表面上，安装面的具体形状可与对应的设备相匹配。安装孔设为多个，并间隔设置于底座部11上，安装孔的轴向可垂直于安装面，便于通过紧固件将底座部11和对应的设备固定，以此实现将液压泵固定于对应的设备上。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (9)

1.一种液压泵，包括泵体、泵盖、配油盘，泵体与泵盖固定在一起并形成吸油腔，配油盘设于吸油腔内，其特征在于，所述液压泵包括与泵盖一体成型的安装件，安装件包括底座部和支撑部，泵盖设于支撑部上且设有伸入吸油腔内的抵接柱，抵接柱朝向配油盘的端面设有环形凹槽，配油盘朝向抵接柱的端面设有与环形凹槽配合的环形凸起，环形凸起插设于环形凹槽内。

2.根据权利要求1所述的液压泵，其特征在于，所述抵接柱朝向配油盘的端面设有位于环形凹槽内且朝向配油盘凸出的凸台，液压泵还包括可转动设于泵体上的泵轴，泵轴的一端伸入吸油腔内并与凸台抵触、另一端伸出泵体并套设有皮带轮。

3.根据权利要求1所述的液压泵，其特征在于，所述吸油腔的周向内壁上还间隔设有第一抵接块和第二抵接块；所述液压泵还包括设置于泵体上的阀体及定位销，第一抵接块与阀体抵接以限位阀体，第二抵接块与定位销抵接以限位定位销。

4.根据权利要求1所述的液压泵，其特征在于，所述吸油腔的周向内壁上形成有至少一个扩容槽。

5.根据权利要求1所述的液压泵，其特征在于，所述吸油腔远离泵体的端面呈背向泵体鼓出的球面状。

6.根据权利要求1所述的液压泵，其特征在于，所述安装件还包括加强沿和加强柱，加强沿沿支撑部的侧边延伸至底座部并与底座部相接，加强柱设为多个并间隔设置于加强沿上，且部分加强柱与底座部固定，另一部分加强柱与支撑部固定。

7.根据权利要求5所述的液压泵，其特征在于，所述安装件还包括设置于支撑部上的加强块及多个加强筋条，各加强筋条均一端与加强块固定，另一端与底座部或泵盖或加强柱固定。

8.根据权利要求1所述的液压泵，其特征在于，所述安装件还包括三角加强筋，三角加强筋一侧边与底座部固定，另一侧边与支撑部固定。

9.根据权利要求1所述的液压泵，其特征在于，所述底座部的安装结构包括安装面和多个安装孔，底座部背向支撑部的表面形成安装面，安装孔间隔设于底座部上且安装孔的轴向垂直于安装面。