CN220133643U - 一种便于调节隔震层剪切刚度的隔震支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于调节隔震层剪切刚度的隔震支座,属于建筑隔震技术领域,包括:橡胶支座以及安装在橡胶支座相对侧壁上的安装板,两个安装板之间以橡胶支座轴心方向周向安装有多个U形阻尼器,所述U形阻尼器两臂之间安装有多个弹性件。本实用新型通过调整悬挂在U形阻尼器两臂之间的弹性件数量和尺寸,能够调节隔震层的剪切刚度,且通过设置弹性件,能够避免放大橡胶支座直径造成的成本高的问题,使得经济性良好,且弹性件可以在橡胶支座受到竖直方向拉伸的时候提供一定的抵抗效果,防止橡胶支座受拉超限。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑隔震技术领域,具体涉及一种便于调节隔震层剪切刚度的隔震支座。
背景技术
地震给各种建筑结构、高架桥梁带来严重破坏。隔震技术是近三十年来抗震领域发展较快的且不断完善的一门技术,目前主要应用于建筑、桥梁领域。
目前主要通过隔震支座进行耗散地震能量,如授权公告号为CN 215253481 U公开的一种外置金属阻尼器联合橡胶隔震支座,通过上述隔震支座在隔震时,会出现支座承载力足够但是剪切刚度不足以控制上部结构水平相位移,导致支座剪切应变超限的问题。这种问题一般能通过放大支座直径来解决,但是支座成本会随着直径的提升大幅提高,这一解决方法不具备良好的经济性。
因此需要提出一种便于调节隔震层剪切刚度的隔震支座,以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种便于调节隔震层剪切刚度的隔震支座,用于解决现有技术中在隔震结构设计的时候往往出现支座承载力足够但是剪切刚度不足以控制上部结构水平相位移,导致支座剪切应变超限的问题。
为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
本实用新型提供一种便于调节隔震层剪切刚度的隔震支座,包括:橡胶支座以及安装在橡胶支座相对侧壁上的安装板,两个安装板之间以橡胶支座轴心方向周向安装有多个U形阻尼器,所述U形阻尼器两臂之间安装有多个弹性件。
进一步,所述弹性件包括弹簧,所述弹簧两端连接有连接块,所述连接块与U形阻尼器横臂可拆卸连接。
进一步,所述U形阻尼器横臂上等间距设有多个限位件,所述连接块通过紧固件与限位件配合以使所述连接块与U形阻尼器可拆卸连接。
进一步,所述限位件包括:预留孔,所述连接块上安装有与所述预留孔配合的紧固件。
进一步,所述限位件还包括:限位槽,所述限位槽沿所述U形阻尼器横臂延伸方向设置,多个所述预留孔等间距设置在限位槽内,所述连接块滑动安装在所述限位槽内。
进一步,所述预留孔为螺纹孔,所述紧固件为与螺纹孔螺纹连接的螺栓。
进一步,所述限位件包括:限位凸起,多个所述限位凸起沿U形阻尼器横臂方向并排设置,相邻的两个限位凸起之间形成用于夹持连接块的夹持间隙,所述连接块包括第一连接块,所述弹性件安装在第一连接块上,所述第一连接块通过紧固件连接有第二连接块,所述第一连接块与所述第二连接块连接形成与U形阻尼器横臂截面配合的夹持空间。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型通过调整悬挂在U形阻尼器两臂之间的弹性件数量和尺寸,能够调节隔震层的剪切刚度,且通过设置弹性件,能够避免放大橡胶支座直径造成的成本高的问题,使得经济性良好,且弹性件可以在橡胶支座受到竖直方向拉伸的时候提供一定的抵抗效果,防止橡胶支座受拉超限。
本实用新型的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的,或者本领域技术人员可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本实用新型提供如下附图进行说明:
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的图1中局部A的放大图;
图3为本实用新型实施例的整体结构示意图;
图4为本实用新型实施例的图3中局部B的放大图。
附图中标记如下:橡胶支座1、安装板2、U形阻尼器3、限位件301、预留孔302、限位槽303、限位凸起304、弹性件4、弹簧401、连接块402、第一连接块403、第二连接块404、紧固件5。
具体实施方式
如图1~4所示,本实用新型提供一种便于调节隔震层剪切刚度的隔震支座,包括:橡胶支座1以及安装在橡胶支座1相对侧壁上的安装板2,两个安装板2之间以橡胶支座1轴心方向周向安装有多个U形阻尼器3,所述U形阻尼器3两臂之间安装有多个弹性件4。
在本方案中,如图1,根据实际情况,通过调整悬挂在U形阻尼器3两臂之间的弹性件4数量和尺寸,能够调节隔震层的剪切刚度,且通过设置弹性件4,能够避免放大橡胶支座1直径造成的成本高的问题,使得经济性良好,且弹性件4可以在橡胶支座1受到竖直方向拉伸的时候提供一定的抵抗效果,防止橡胶支座1受拉超限。
在本实用新型的一个实施例中,所述弹性件4包括弹簧401,所述弹簧401两端连接有连接块402,所述连接块402与所述U形阻尼器3横臂可拆卸连接。
在本方案中,如图2,通过将连接块402与U形阻尼器3横臂可拆卸连接,便于增加或减少弹性件4数量时,对弹性件4的安装和拆卸。
在本实用新型的一个实施例中,所述U形阻尼器3横臂上等间距设有多个限位件301,所述连接块402通过紧固件5与限位件301配合以使所述连接块402与U形阻尼器3可拆卸连接。
在本方案中,通过设置多个限位件301,便于通过紧固件5使连接块402安装在U形阻尼器3横臂上时对位,且能使多个弹性件4等间距设置,从而保证调节隔震层剪切刚度时的均匀性。
在本实用新型的一个实施例中,所述限位件301包括:预留孔302,所述连接块402上安装有与所述预留孔302配合的紧固件5。
在本方案中,如图2,所述预留孔501为螺纹孔,所述紧固件502为与螺纹孔配合的螺栓,通过螺栓与螺纹孔螺纹连接,保证了连接块402与U形阻尼器3连接时的稳定性。
在本实用新型的一个实施例中,所述限位件301还包括:限位槽303,所述限位槽303沿所述U形阻尼器3横臂延伸方向设置,多个所述预留孔302等间距设置在限位槽303内,所述连接块402滑动安装在所述限位槽303内。
在本方案中,如图2,当需要调节弹性件4的数量或者弹性件4两两之间的间距时,通过滑动连接块402至预设位置后,再利用紧固件5与预留孔302配合将连接块402固定在U形阻尼器3上,使调节更方便。
在本实用新型的一个实施例中,所述限位件301包括:限位凸起304,多个所述限位凸起304沿U形阻尼器3横臂方向并排设置,相邻的两个限位凸起304之间形成用于夹持连接块402的夹持间隙,所述连接块402包括第一连接块403,所述弹性件4安装在第一连接块403上,所述第一连接块403通过紧固件5连接有第二连接块404,所述第一连接块403与所述第二连接块404连接形成与U形阻尼器3横臂截面配合的夹持空间。
在本方案中,如图3-4,安装弹性件4时,将第一连接块403放置在相邻的两个限位凸起304之间,以限制第一连接块403沿U形阻尼器3横臂水平方向的位移,然后通过紧固件5将第二连接块404与第一连接块403连接,以限制第一连接块403沿U形阻尼器3横臂垂直方向的位移,本方案通过将限位件301设置为限位凸起304,保证了U形阻尼器3的完整性,避免产生应力集中。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种便于调节隔震层剪切刚度的隔震支座,包括:橡胶支座以及安装在橡胶支座相对侧壁上的安装板,其特征在于:两个安装板之间以橡胶支座轴心方向周向安装有多个U形阻尼器,所述U形阻尼器两臂之间安装有多个弹性件。
2.根据权利要求1所述的便于调节隔震层剪切刚度的隔震支座,其特征在于:所述弹性件包括弹簧,所述弹簧两端连接有连接块,所述连接块与U形阻尼器横臂可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的便于调节隔震层剪切刚度的隔震支座,其特征在于:所述U形阻尼器横臂上等间距设有多个限位件,所述连接块通过紧固件与限位件配合以使所述连接块与U形阻尼器可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的便于调节隔震层剪切刚度的隔震支座,其特征在于:所述限位件包括:预留孔,所述连接块上安装有与所述预留孔配合的紧固件。
5.根据权利要求4所述的便于调节隔震层剪切刚度的隔震支座,其特征在于:所述限位件还包括:限位槽,所述限位槽沿所述U形阻尼器横臂延伸方向设置,多个所述预留孔等间距设置在限位槽内,所述连接块滑动安装在所述限位槽内。
6.根据权利要求4所述的便于调节隔震层剪切刚度的隔震支座,其特征在于:所述预留孔为螺纹孔,所述紧固件为与螺纹孔螺纹连接的螺栓。
7.根据权利要求3所述的便于调节隔震层剪切刚度的隔震支座,其特征在于:所述限位件包括:限位凸起,多个所述限位凸起沿U形阻尼器横臂方向并排设置,相邻的两个限位凸起之间形成用于夹持连接块的夹持间隙,所述连接块包括第一连接块,所述弹性件安装在第一连接块上,所述第一连接块通过紧固件连接有第二连接块,所述第一连接块与所述第二连接块连接形成与U形阻尼器横臂截面配合的夹持空间。
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