CN220133250U - 一种铝格栅组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝格栅组件，包括第一铝格栅本体，所述第一铝格栅本体的内底壁开设有第一通孔，所述第一铝格栅本体的内部设有第二铝格栅本体，所述第二铝格栅本体的上表面开设有第二通孔，所述第一通孔的内部和第二通孔的内部共同设有连接杆，所述连接杆的外表面开设有通口。本装置通过设置的第一通孔、第二通孔、连接杆、和限位杆的配合，连接杆则可以利用第一通孔和第二通孔将第一铝格栅板和第二铝格栅板连接在一起，再利用限位杆对连接杆的限制，可以防止连接杆出现位移的情况，同时实现了第一铝格栅板和第二铝格栅板的组装，这样的组装方式，操作简单，且省时省力，提高了工作人员安装铝格栅的安装效率。

Description

一种铝格栅组件

技术领域

本实用新型涉及铝格栅组装技术领域，尤其是一种铝格栅组件。

背景技术

铝格栅是近几年来生产的吊顶材料之一，铝格栅具有开放的视野，通风，透气，其线条明快整齐，层次分明，体现了简约明了的现代风格，安装拆卸简单方便，成为近几年风靡装饰市场的主要产品，铝格栅主要可分为凹槽铝格栅和平面铝格栅。

在对房屋吊顶时，铝格栅的使用频率较多，凹槽式铝格栅在吊顶完成后虽然具备有开放的视野，但组装过程较为繁琐，对工作人员的安装效率造成影响，为此，我们提出一种铝格栅组件解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝格栅组件，以解决上述背景技术中提出凹槽式铝格栅在吊顶完成后虽然具备有开放的视野，但组装过程较为繁琐，对工作人员的安装效率造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝格栅组件，包括第一铝格栅本体，所述第一铝格栅本体的内底壁开设有第一通孔，所述第一铝格栅本体的内部设有第二铝格栅本体，所述第二铝格栅本体的上表面开设有第二通孔，所述第一通孔的内部和第二通孔的内部共同设有连接杆，所述连接杆的外表面开设有通口，所述通口的内部设有限位杆，所述第一铝格栅本体的底面固定连接有一组限位块，每个所述限位块的底面均开设有U型槽，两个所述U型槽的内壁共同与限位杆的外表面相接触。

在进一步的实施例中，所述连接杆的顶端固定连接有限位板，所述限位板的上表面固定安装有旋钮。

在进一步的实施例中，所述第一铝格栅本体的左侧面均开设有凹槽，所述第一铝格栅本体的右侧面固定连接有卡块。

在进一步的实施例中，所述限位杆的右端固定连接有固定板，所述限位杆的左端固定连接有卡板。

在进一步的实施例中，所述第二铝格栅本体的上表面固定连接有U型板，所述U型板的上表面固定连接有龙骨。

在进一步的实施例中，所述限位杆的长度小于第一铝格栅本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置的第一通孔、第二通孔、连接杆、和限位杆的配合，连接杆则可以利用第一通孔和第二通孔将第一铝格栅板和第二铝格栅板连接在一起，再利用限位杆对连接杆的限制，可以防止连接杆出现位移的情况，同时实现了第一铝格栅板和第二铝格栅板的组装，这样的组装方式，操作简单，且省时省力，提高了工作人员安装铝格栅的安装效率。

附图说明

图1为铝格栅组件第一铝格栅本体的立体结构示意图。

图2为铝格栅组件第二铝格栅本体正视图的剖视图。

图3为铝格栅组件限位块的立体结构示意图。

图中：1、第一铝格栅本体；2、第二铝格栅本体；3、U型板；4、龙骨；5、凹槽；6、限位杆；7、连接杆；8、通口；9、第一通孔；10、限位块；11、限位板；12、第二通孔；13、U型槽；14、卡块；15、旋钮；16、固定板；17、卡板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型中，一种铝格栅组件，包括第一铝格栅本体1，第一铝格栅本体1的内底壁开设有第一通孔9，第一铝格栅本体1的内部设有第二铝格栅本体2，第二铝格栅本体2的上表面开设有第二通孔12，第一通孔9的内部和第二通孔12的内部共同设有连接杆7，连接杆7的外表面开设有通口8，通口8的内部设有限位杆6，第一铝格栅本体1的底面固定连接有一组限位块10，每个限位块10的底面均开设有U型槽13，两个U型槽13的内壁共同与限位杆6的外表面相接触。

利用第一通孔9和第二通孔12，可以将设置的连接杆7插进两个结构的内部，实现了第一铝格栅本体1和第二铝格栅本体2的接触，再利用开设的通口8,可以将限位杆6插进通口8内部，实现了第一铝格栅本体1和第二铝格栅本体2的组装。

连接杆7的顶端固定连接有限位板11，限位板11的上表面固定安装有旋钮15，防止限位杆6出现位移的情况，便于工作人员安装或者取出连接杆7，第一铝格栅本体1的左侧面均开设有凹槽5，第一铝格栅本体1的右侧面固定连接有卡块14，实现了第一铝格栅本体1之间的卡接，便于工作人员后期组装，限位杆6的右端固定连接有固定板16，限位杆6的左端固定连接有卡板17，防止限位杆6出现位移，提高了固定后的安全性，便于工作人员后期组装此装置，第二铝格栅本体2的上表面固定连接有U型板3，U型板3的上表面固定连接有龙骨4，实现了对此结构的固定，使此装置的功能性更加全面，限位杆6的长度小于第一铝格栅本体1，介绍了结构的长度，便于工作人员后期采购。

本实用新型的工作原理是：

在组装此装置时，首先将龙骨4固定在墙顶上，接着将连接杆7放进第二通孔12的内部，随后将第一铝格栅本体1与第二铝格栅本体2相结合，结合的同时，连接杆7会穿过第一通孔9进入第一铝格栅本体1的下方，接着转动连接杆7，U型槽13与通口8与同一水平线，随后将限位杆6穿进两个U型槽13和通口8的内部，完成了对此装置的组装，缩短了所安装时的使用时间，操作更加便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝格栅组件，其特征在于：包括第一铝格栅本体(1)，所述第一铝格栅本体(1)的内底壁开设有第一通孔(9)，所述第一铝格栅本体(1)的内部设有第二铝格栅本体(2)，所述第二铝格栅本体(2)的上表面开设有第二通孔(12)，所述第一通孔(9)的内部和第二通孔(12)的内部共同设有连接杆(7)，所述连接杆(7)的外表面开设有通口(8)，所述通口(8)的内部设有限位杆(6)，所述第一铝格栅本体(1)的底面固定连接有一组限位块(10)，每个所述限位块(10)的底面均开设有U型槽(13)，两个所述U型槽(13)的内壁共同与限位杆(6)的外表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种铝格栅组件，其特征在于：所述连接杆(7)的顶端固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)的上表面固定安装有旋钮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铝格栅组件，其特征在于：所述第一铝格栅本体(1)的左侧面均开设有凹槽(5)，所述第一铝格栅本体(1)的右侧面固定连接有卡块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种铝格栅组件，其特征在于：所述限位杆(6)的右端固定连接有固定板(16)，所述限位杆(6)的左端固定连接有卡板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种铝格栅组件，其特征在于：所述第二铝格栅本体(2)的上表面固定连接有U型板(3)，所述U型板(3)的上表面固定连接有龙骨(4)。

6.根据权利要求1所述的一种铝格栅组件，其特征在于：所述限位杆(6)的长度小于第一铝格栅本体(1)。