CN217326005U - 一种模块化节能建筑用幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化节能建筑用幕墙结构，本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，包括安装龙骨；安装龙骨的正面设有幕墙本体，幕墙本体的底端设有橡胶块，幕墙本体的内部设有真空隔热板，幕墙本体的反面设有固定插杆，安装龙骨的正面位于幕墙本体反面设有固定架，固定架的表面位于固定插杆对应处设有安装通孔，安装通孔的内部侧面设有固定插销，安装龙骨的顶端表面设有挤压弹簧，真空隔热板位于挤压弹簧的内部中央位置；本实用新型采用了固定插杆和安装通孔以及固定插销结构，实现对幕墙本体进行快速安装固定，因此避免使用传统螺丝安装固定，使得安装工序减少，从而提高了幕墙本体安装效率。

Description

一种模块化节能建筑用幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体为一种模块化节能建筑用幕墙结构。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构（外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种）。

经检索，专利号为201620093154.4，名称为一种幕墙结构的实用新型，包括立柱和横梁均具有各自的基准厚度，且在各自的基准厚度的基础上，其正面均向内凹进，形成供隐框幕墙板块副框放入的空间，所述隐框幕墙板块副框被放入到所述空间中，通过研究分析发现，虽然具有幕墙龙骨安装便利以及提高幕墙结构安全的优点，但是，在一定程度上还存在安装较为费时的缺点，如，

1、现有的幕墙结构在进行安装时，通常采用通过螺丝进行固定，因此在进行安装幕墙时安装时间较长，使得安装工序增加，从而造成幕墙安装效率降低。

2、现有的幕墙结构在安装固定龙骨表面后，幕墙结构在起到装饰作用的同时，需要对室内进行保温隔热作用，因此当幕墙保温隔热效率较差时，使得室内需要通过其他资源进行保温隔热，从而造成资源的消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化节能建筑用幕墙结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化节能建筑用幕墙结构，包括安装龙骨；安装龙骨的正面设有幕墙本体，幕墙本体的底端设有橡胶块，幕墙本体的内部设有真空隔热板；

幕墙本体的反面设有固定插杆，安装龙骨的正面位于幕墙本体反面设有固定架，固定架的表面位于固定插杆对应处设有安装通孔，安装通孔的内部侧面设有固定插销；

安装龙骨的顶端表面设有安装腔，真空隔热板位于安装腔的内部中央位置。

优选的，固定架的内部位于安装通孔侧面设有安装槽，安装槽的内部设有挤压弹簧，挤压弹簧的一端设有固定插销。

优选的，固定插销贯穿安装槽延伸至安装通孔内部，固定插杆位于安装通孔的内部表面与固定插销对应位置设有固定凹槽。

优选的，幕墙本体的表面两侧对应位置设有连接凸块，一侧连接凸块的表面设有挤压橡胶垫，连接凸块的表面靠近挤压橡胶垫一侧设有工型连接凹槽。

优选的，幕墙本体表面另一端连接凸块的表面位于挤压橡胶垫对应处设有密封槽，两端连接凸块表面对应位置设有相同工型连接凹槽，两组工型连接凹槽中间设有工型连接块。

优选的，幕墙本体的底端位于安装腔对应处设有固定槽，固定槽的底端设有橡胶块，橡胶块的顶端位于固定槽内部设有连接弹簧，橡胶块的顶端位于固定槽内部侧面设有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了固定插杆和安装通孔以及固定插销结构，实现对幕墙本体进行快速安装固定，因此避免使用传统螺丝安装固定，使得安装工序减少，从而提高了幕墙本体安装效率。

2、本实用新型采用了安装腔以及真空隔热板结构，实现增加幕墙本体的保温隔热效率，因此大大降低室内资源的过度消耗，从而提高了整体的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型的幕墙本体立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的图3中橡胶垫局剖放大示意图；

图6为本实用新型的图4中固定插销局剖放大示意图；

图7为本实用新型的图4中A的放大示意图。

图中：1、安装龙骨；101、固定架；102、安装通孔；103、安装槽；104、挤压弹簧；105、固定插销；2、幕墙本体；201、连接凸块；202、挤压橡胶垫；203、密封槽；204、安装腔；205、工型连接凹槽；206、固定槽；207、固定插杆；208、固定凹槽；3、橡胶块；301、连接弹簧；302、限位块；4、真空隔热板；5、工型连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种模块化节能建筑用幕墙结构，包括安装龙骨1；安装龙骨1的正面设有幕墙本体2，幕墙本体2的底端设有橡胶块3，幕墙本体2的内部设有真空隔热板4；

幕墙本体2的反面设有固定插杆207，安装龙骨1的正面位于幕墙本体2反面设有固定架101，固定架101的表面位于固定插杆207对应处设有安装通孔102，安装通孔102的内部侧面设有固定插销105；

安装龙骨1的顶端表面设有安装腔204，真空隔热板4位于安装腔204的内部中央位置，真空隔热板4在保温技术要求相同时有保温层厚度薄、体积小、重量轻的优点，适用于节能要求较高的产品，有较大技术经济意义；

具体的，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，在使用时，人员在安装幕墙本体2时，人员首先将幕墙本体2通过反面固定插杆207插入固定架101表面的安装通孔102内部，接着在固定插杆207插入安装通孔102内部之后，位于安装通孔102内部侧面的固定插销105插入对应的固定凹槽208内部将幕墙本体2固定在固定架101表面，因此避免使用传统螺丝安装固定，使得安装工序减少，从而提高了幕墙本体2安装效率，在幕墙本体2安装完成拖入使用时，位于安装腔204内部的真空隔热板4对外界的热量进行隔绝，使得有效地避免空气对流引起的热传递，因此大大降低室内资源的过度消耗，从而提高了整体的节能效果。

进一步，固定架101的内部位于安装通孔102侧面设有安装槽103，安装槽103的内部设有挤压弹簧104，挤压弹簧104的一端设有固定插销105；固定插销105贯穿安装槽103延伸至安装通孔102内部，固定插杆207位于安装通孔102的内部表面与固定插销105对应位置设有固定凹槽208；

具体的，如图6所示，在将固定插杆207插入安装通孔102内部时，固定插杆207首先通过顶端对安装通孔102内部侧面的固定插销105进行挤压，使得固定插销105退回安装槽103内部，当固定插杆207表面的固定凹槽208与固定插销105相互对应后，退回到安装槽103内部的固定插销105在挤压弹簧104的作用下插入固定凹槽208内部。

进一步，幕墙本体2的表面两侧对应位置设有连接凸块201，一侧连接凸块201的表面设有挤压橡胶垫202，连接凸块201的表面靠近挤压橡胶垫202一侧设有工型连接凹槽205；幕墙本体2表面另一端连接凸块201的表面位于挤压橡胶垫202对应处设有密封槽203，两端连接凸块201表面对应位置设有相同工型连接凹槽205，两组工型连接凹槽205中间设有工型连接块5；

具体的，如图7所示，当两块幕墙本体2进行固定连接时，人员首先将两块幕墙本体2通过固定插杆207插入安装通孔102内部进行固定安装，接着将两块幕墙本体2通过相邻侧面的连接凸块201固定连接，首先通过一侧连接凸块201表面的挤压橡胶垫202插入另一侧连接凸块201表面的密封槽203内部，同时位于两块连接凸块201表面的工型连接凹槽205相互对应，接着人员将工型连接块5插入两组相互对应的工型连接凹槽205内部。

进一步，幕墙本体2的底端位于安装腔204对应处设有固定槽206，固定槽206的底端设有橡胶块3，橡胶块3的顶端位于固定槽206内部设有连接弹簧301，橡胶块3的顶端位于固定槽206内部侧面设有限位块302；

具体的，如图5所示，在上下幕墙本体2进行安装时，在将上方幕墙本体2安装在下方幕墙本体2顶端时，下方幕墙本体2顶端会对上方幕墙本体2底端的橡胶块3进行挤压，使得橡胶块3在限位块302限位下挤压下退回固定槽206内部，当上方幕墙本体2固定后，同时固定槽206内部的橡胶块3在连接弹簧301的作用下插入下方幕墙本体2顶端对应的安装腔204内部。

工作原理：使用时，人员在安装幕墙本体2时，在将固定插杆207插入安装通孔102内部时，固定插杆207首先通过顶端对安装通孔102内部侧面的固定插销105进行挤压，使得固定插销105退回安装槽103内部，当固定插杆207表面的固定凹槽208与固定插销105相互对应后，退回到安装槽103内部的固定插销105在挤压弹簧104的作用下插入固定凹槽208内部将幕墙本体2固定在固定架101表面，当两块幕墙本体2进行固定连接时，人员首先将两块幕墙本体2通过固定插杆207插入安装通孔102内部进行固定安装，接着将两块幕墙本体2通过相邻侧面的连接凸块201固定连接，首先通过一侧连接凸块201表面的挤压橡胶垫202插入另一侧连接凸块201表面的密封槽203内部，同时固定槽206内部的橡胶块3在连接弹簧301的作用下插入下方幕墙本体2顶端对应的安装腔204内部，同时位于两块连接凸块201表面的工型连接凹槽205相互对应，接着人员将工型连接块5插入两组相互对应的工型连接凹槽205内部，在幕墙本体2安装完成拖入使用时，位于安装腔204内部的真空隔热板4对外界的热量进行隔绝，使得有效地避免空气对流引起的热传递。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种模块化节能建筑用幕墙结构，包括安装龙骨（1）；其特征在于：所述安装龙骨（1）的正面设有幕墙本体（2），幕墙本体（2）的底端设有橡胶块（3），所述幕墙本体（2）的内部设有真空隔热板（4）；

所述幕墙本体（2）的反面设有固定插杆（207），安装龙骨（1）的正面位于幕墙本体（2）反面设有固定架（101），固定架（101）的表面位于固定插杆（207）对应处设有安装通孔（102），所述安装通孔（102）的内部侧面设有固定插销（105）；

所述安装龙骨（1）的顶端表面设有安装腔（204），真空隔热板（4）位于安装腔（204）的内部中央位置。

2.根据权利要求1所述的一种模块化节能建筑用幕墙结构，其特征在于：所述固定架（101）的内部位于安装通孔（102）侧面设有安装槽（103），安装槽（103）的内部设有挤压弹簧（104），挤压弹簧（104）的一端设有固定插销（105）。

3.根据权利要求1所述的一种模块化节能建筑用幕墙结构，其特征在于：所述固定插销（105）贯穿安装槽（103）延伸至安装通孔（102）内部，固定插杆（207）位于安装通孔（102）的内部表面与固定插销（105）对应位置设有固定凹槽（208）。

4.根据权利要求1所述的一种模块化节能建筑用幕墙结构，其特征在于：所述幕墙本体（2）的表面两侧对应位置设有连接凸块（201），一侧连接凸块（201）的表面设有挤压橡胶垫（202），连接凸块（201）的表面靠近挤压橡胶垫（202）一侧设有工型连接凹槽（205）。

5.根据权利要求1所述的一种模块化节能建筑用幕墙结构，其特征在于：所述幕墙本体（2）表面另一端连接凸块（201）的表面位于挤压橡胶垫（202）对应处设有密封槽（203），两端连接凸块（201）表面对应位置设有相同工型连接凹槽（205），两组工型连接凹槽（205）中间设有工型连接块（5）。

6.根据权利要求1所述的一种模块化节能建筑用幕墙结构，其特征在于：所述幕墙本体（2）的底端位于安装腔（204）对应处设有固定槽（206），固定槽（206）的底端设有橡胶块（3），橡胶块（3）的顶端位于固定槽（206）内部设有连接弹簧（301），橡胶块（3）的顶端位于固定槽（206）内部侧面设有限位块（302）。

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