CN213174568U - 一种改性聚氨酯保温一体板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改性聚氨酯保温一体板，包括铝质面板、石棉板以及玻璃纤维板，铝质面板的上侧壁开设有四个均匀分布的六角槽。本实用新型涉及一体板技术领域，该改性聚氨酯保温一体板利用铝质面板、石棉板以及定位钉等零件，将四根定位钉插设在通孔和六角槽中，把石棉板中第一定位孔与定位钉位于同一铅锤线上，使第一定位孔中空心圆槽的内侧壁与第一限位板的上侧壁相互挤压，再将玻璃纤维板中第二定位孔与定位钉位于同一铅锤线上，使第二定位孔中空心开口与第二限位块板的上侧壁相互挤压，避免了保温一体板的再次剪切，提高了保温一体板的强度，降低了操作人员的劳动强度以及保温一体板的风险系数，提高了一体板的保温效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一体板技术领域，具体为一种改性聚氨酯保温一体板。
背景技术
装饰保温一体化板是近几年研发的新型建筑外墙装饰保温一体化材料；集外墙保温与装饰功能于一体，符合建筑节能“模块化”技术发展方向。
在现代，一体化板使用范围越来越广泛，现在一体化板中各模块直接通过眼睛定位，导致一体化板还需要再次裁剪，而且降低了一体化板的工作强度以及一体板的保温效果，增大了一体化板的使用风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改性聚氨酯保温一体板，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一体化板使用范围越来越广泛，现在一体化板中各模块直接通过眼睛定位，导致一体化板还需要在次裁剪，而且降低了一体化板的工作强度以及一体板的保温效果，增大了一体化板的使用风险的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种改性聚氨酯保温一体板，包括铝质面板、石棉板以及玻璃纤维板，铝质面板的上侧壁开设有四个均匀分布的六角槽，所述铝质面板的下侧壁开设有四个均匀分布的通孔，所述通孔和六角槽位于同一铅锤线上，所述石棉板的上侧壁开设有四个均匀分布的第一定位孔，四个所述第一定位孔均包括两个圆形孔以及一个空心圆槽，所述空心圆槽位于两个圆形孔之间，所述玻璃纤维板的上侧壁开设有四个均匀分布的第二定位孔，所述第二定位孔包括短圆管以及空心开口，所述第二定位孔中短圆管位于第二定位孔中空心开口上侧，所述通孔、六角槽、第一定位孔以及第二定位孔位于同一铅锤线上，所述所述通孔、六角槽、第一定位孔以及第二定位孔插设有定位钉，所述六角槽中插设有六角头，所述六角头的下侧壁固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧侧壁通过第一转轴转动连接有两个对称设置的第一限位板，两个所述第一限位板的内侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与连接轴的外侧侧壁固定连接，所述第一弹簧和第一限位板位于第一定位孔中空心圆槽，且第一限位板的上侧壁与第一定位孔中空心圆槽的内侧壁相互挤压，所述连接轴的外侧侧壁通过第二转轴转动连接有两个对称设置的第二限位板，两个所述第二限位板的内侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与连接轴的外侧侧壁固定连接，所述第二限位板的上侧壁与第二定位孔中空心开口相互挤压，所述铝质面板、石棉板以及玻璃纤维板之间填充有改性聚氨酯。
优选地，所述铝质面板的外侧侧壁固定连接有陶制板。
优选地，所述第一限位板的长度与第二限位板的长度差值范围为1-3cm。
优选地，所述六角头的下侧侧壁开设有凹槽，所述凹槽内硫化有橡胶垫。
优选地，所述第二定位孔中空心开口的上侧侧壁固定设置有安装块，所述安装块与连接轴的下侧壁相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.利用铝质面板、石棉板以及定位钉等零件，将四根定位钉插设在通孔和六角槽中，把石棉板中第一定位孔与定位钉位于同一铅锤线上，使第一定位孔中空心圆槽的内侧壁与第一限位板的上侧壁相互挤压，再将玻璃纤维板中第二定位孔与定位钉位于同一铅锤线上，使第二定位孔中空心开口与第二限位块板的上侧壁相互挤压，避免了保温一体板的再次剪切，提高了保温一体板的强度，降低了操作人员的劳动强度以及保温一体板的风险系数，提高了一体板的保温效果；
2.利用铝质面板的外侧侧壁固定连接有陶制板，避免了铝质面板的表面腐蚀，提高了一体板的保温效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种改性聚氨酯保温一体板的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种改性聚氨酯保温一体板的定位钉的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种改性聚氨酯保温一体板的石棉板的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种改性聚氨酯保温一体板的玻璃纤维板的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种改性聚氨酯保温一体板的铝质面板的结构示意图。
图中：1、铝质面板；2、石棉板；3、玻璃纤维板；4、定位钉；5、第一弹簧；6、第一限位板；7、第二弹簧；8、第二限位板；9、连接轴；10、六角头；11、第一定位孔；12、第二定位孔；13、六角槽；14、通孔；15、陶制板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种改性聚氨酯保温一体板，包括铝质面板1、石棉板2以及玻璃纤维板3，铝质面板1的上侧壁开设有四个均匀分布的六角槽13，铝质面板1的外侧侧壁固定连接有陶制板15，避免了铝质面板1的表面腐蚀，提高了一体板的保温效果，铝质面板1的下侧壁开设有四个均匀分布的通孔14，通孔14和六角槽13位于同一铅锤线上，石棉板2的上侧壁开设有四个均匀分布的第一定位孔11，四个第一定位孔11包括两个圆形孔以及一个空心圆槽，空心圆槽位于两个圆形孔之间，玻璃纤维板3的上侧壁开设有四个均匀分布的第二定位孔12，第二定位孔12包括短圆管以及空心开口，第二定位孔12中短圆管位于第二定位孔12中空心开口上侧，通孔14、六角槽13、第一定位孔11以及第二定位孔12位于同一铅锤线上，通孔14、六角槽13、第一定位孔11以及第二定位孔12插设有定位钉4，六角槽13中插设有六角头10，六角头10的下侧侧壁开设有凹槽，凹槽内硫化有橡胶垫，减小了六角头10下侧壁与六角槽13内侧壁之间的磨损，也增强了定位钉4预定位稳固性，六角头10的下侧壁固定连接有连接轴9，连接轴9的外侧侧壁通过第一转轴转动连接有两个对称设置的第一限位板6，第一限位板6的长度与第二限位板8的长度差值范围为1-3cm，便于实现石棉板2以及玻璃纤维板3之间的预定位，加速一体板的组装，两个第一限位板6的内侧壁固定连接有第一弹簧5，第二定位孔12中空心开口的上侧侧壁固定设置有安装块，安装块与连接轴9的下侧壁相接触，能使定位钉4预定位的效果更好，保证了组装一体板的精度，也可以使一体板具有更好的保温性，第一弹簧5的另一端与连接轴9的外侧侧壁固定连接，第一弹簧5和第一限位板6位于第一定位孔11中空心圆槽，且第一限位板6的上侧壁与第一定位孔11中空心圆槽的内侧壁相互挤压，连接轴9的外侧侧壁通过第二转轴转动连接有两个对称设置的第二限位板8，两个第二限位板8的内侧壁固定连接有第二弹簧7，第二弹簧7的另一端与连接轴9的外侧侧壁固定连接，第二限位板8的上侧壁与第二定位孔12中空心开口相互挤压，铝质面板1、石棉板2以及玻璃纤维板3之间填充有改性聚氨酯。
本实用新型中，首先，操作人员将四根定位钉4插设在通孔14和六角槽13中，在把石棉板2中第一定位孔11与定位钉4位于同一铅锤线上，第一定位孔11经过第二限位板8，第二弹簧7被压缩，第一定位孔11经过第二限位板8时，第二弹簧7带动第二限位板8复位，接下来使第一定位孔11中空心圆槽的内侧壁与第一限位板6的上侧壁相互挤压，然后玻璃纤维板3中第二定位孔12与定位钉4位于同一铅锤线上，使第二定位孔12中空心开口与第二限位板8的上侧壁相互挤压，最后铝质面板1、石棉板2以及玻璃纤维板3之间填充有改性聚氨酯。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种改性聚氨酯保温一体板，包括铝质面板(1)、石棉板(2)以及玻璃纤维板(3)，其特征在于，铝质面板(1)的上侧壁开设有四个均匀分布的六角槽(13)，所述铝质面板(1)的下侧壁开设有四个均匀分布的通孔(14)，所述通孔(14)和六角槽(13)位于同一铅锤线上，所述石棉板(2)的上侧壁开设有四个均匀分布的第一定位孔(11)，四个所述第一定位孔(11)均包括两个圆形孔以及一个空心圆槽，所述空心圆槽位于两个圆形孔之间，所述玻璃纤维板(3)的上侧壁开设有四个均匀分布的第二定位孔(12)，所述第二定位孔(12)包括短圆管以及空心开口，所述第二定位孔(12)中短圆管位于第二定位孔(12)中空心开口上侧，所述通孔(14)、六角槽(13)、第一定位孔(11)以及第二定位孔(12)位于同一铅锤线上，所述通孔(14)、六角槽(13)、第一定位孔(11)以及第二定位孔(12)插设有定位钉(4)，所述六角槽(13)中插设有六角头(10)，所述六角头(10)的下侧壁固定连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的外侧侧壁通过第一转轴转动连接有两个对称设置的第一限位板(6)，两个所述第一限位板(6)的内侧壁固定连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的另一端与连接轴(9)的外侧侧壁固定连接，所述第一弹簧(5)和第一限位板(6)位于第一定位孔(11)中空心圆槽，且第一限位板(6)的上侧壁与第一定位孔(11)中空心圆槽的内侧壁相互挤压，所述连接轴(9)的外侧侧壁通过第二转轴转动连接有两个对称设置的第二限位板(8)，两个所述第二限位板(8)的内侧壁固定连接有第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)的另一端与连接轴(9)的外侧侧壁固定连接，所述第二限位板(8)的上侧壁与第二定位孔(12)中空心开口相互挤压，所述铝质面板(1)、石棉板(2)以及玻璃纤维板(3)之间填充有改性聚氨酯。
2.根据权利要求1所述的一种改性聚氨酯保温一体板，其特征在于，所述铝质面板(1)的外侧侧壁固定连接有陶制板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种改性聚氨酯保温一体板，其特征在于，所述第一限位板(6)的长度与第二限位板(8)的长度差值范围为1-3cm。
4.根据权利要求1所述的一种改性聚氨酯保温一体板，其特征在于，所述六角头(10)的下侧侧壁开设有凹槽，所述凹槽内硫化有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种改性聚氨酯保温一体板，其特征在于，所述第二定位孔(12)中空心开口的上侧侧壁固定设置有安装块，所述安装块与连接轴(9)的下侧壁相接触。
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2020
- 2020-08-18 CN CN202021722738.6U patent/CN213174568U/zh active Active
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