CN218088469U - 一种家用电梯井道框架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种家用电梯井道框架,包括多个方体形的框体、连接件,每一个框体包括四个边框和设在四个边框之间的玻璃,相邻两个边框之间通过固定件连接,固定件包括第一固定件和第二固定件,第一固定件和第二固定件呈L形;边框的侧部具有向外延伸的凸件,凸件上开设有用于容纳第一固定件或第二固定件的安装槽;连接件的上侧和下侧均开设有用于与凸件相配合的卡槽,当相邻两个框体连接时,一个框体的凸件插入连接件的一个卡槽内,另一个框体的凸件插入连接件的另一个卡槽内。本实用新型提供的框架,通过设置连接件、框体的边框设置凸件,凸件充当公头,安装时只需将凸件插入连接件对应的卡槽内即可,实现两个框体稳固连接,安装快速方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种家用电梯井道框架。
背景技术
现有家用电梯中,一个玻璃框包括四个边框,玻璃安装在四个边框之间,两个玻璃框上下拼接时,位于上方的玻璃框的边框a与位于下方的玻璃框的边框b连接时,边框a与边框b为公母头设计(边框a上设置公头,边框b上设置母头),边框a和边框b结构不同,安装时需要边框a的公头和边框b的母头相对应插接,不仅安装时要区分公头和母头,拆装不方便,生产时也要设置两套模具生产,增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种改进的家用电梯井道框架,安装维修方便。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种家用电梯井道框架,其包括多个方体形的框体、连接件,每一个所述的框体包括四个边框以及设置在四个所述的边框之间的玻璃,相邻两个所述的边框之间通过固定件连接,所述的固定件包括第一固定件和第二固定件,所述的第一固定件和第二固定件呈L形;所述的边框的侧部具有向外延伸的凸件,所述的凸件上开设有用于容纳所述的第一固定件或第二固定件的安装槽;所述的连接件的上侧和下侧均开设有用于与所述的凸件相配合的卡槽,当相邻两个所述的框体连接时,一个所述的框体的凸件插入所述的连接件的一个卡槽内,另一个所述的框体的凸件插入所述的连接件的另一个卡槽内。
优选地,所述的凸件包括第一凸部和第二凸部,所述的第一凸部和所述的第二凸部之间具有所述的安装槽,当所述的第一凸部插入所述的卡槽内,所述的第一凸部远离所述的第二凸部的一侧、所述的第二凸部远离所述的第一凸部的一侧分别与所述的卡槽的内壁相抵。
优选地,所述的卡槽具有第一左内壁、第二左内壁、第一右内壁、第二右内壁,所述的第一左内壁位于所述的第二左内壁的上方,所述的第一右内壁位于所述的第二右内壁的上方,所述的第一左内壁与所述的第一右内壁的间距小于所述的第二左内壁与所述的第二右内壁的间距,当所述的凸件插入所述的卡槽内,所述的第一凸部远离所述的第二凸部的一侧、所述的第二凸部远离所述的第一凸部的一侧分别与所述的第一左内壁、第二左内壁相抵。
优选地,当所述的凸件插入所述的连接件的卡槽内,所述的边框具有凸件的一侧面与所述的连接件具有卡槽的一侧面相抵。
优选地,所述的凸件的长度与所述的卡槽的深度相等。
优选地,所述的连接件的上侧的卡槽与其下侧的卡槽形状尺寸相同。
优选地,所述的边框的四侧均设置有所述的凸件。
优选地,所述的第一固定件与所述的第二固定件上均设置有安装孔,通过在所述的安装孔内安装紧固件将相邻两个所述的边框固定连接。
优选地,所述的卡槽的底部设置有凸出于其底表面的凸台,当所述的凸件插入所述的卡槽内,所述的凸件远离所述的边框的底部与所述的凸台上表面相抵。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型提供的家用电梯井道框架,通过设置固定件实现相邻两个边框的连接,通过设置连接件、框体的边框设置凸件,凸件充当公头,无需设置母头,安装时只需将边框的凸件插入连接件对应的卡槽内即可,实现相邻两个框体的稳固连接,安装快速方便,同时生产加工方便。
附图说明
附图1为本实用新型提供的家用电梯井道框架的主视图;
附图2为本实用新型提供的家用电梯井道框架的框体与连接件的爆炸图;
附图3为图2的放大图;
附图4为图1在A-A方向的剖视图;
附图5为图2的放大图;
附图6为本实用新型提供的家用电梯井道框架的框体的剖视图;
附图7为图6的放大图;
附图8为本实用新型提供的家用电梯井道框架的连接件的侧视图;
附图9为图1在B-B方向的剖视图。
以上附图中:1-边框,2-凸件,21-第一凸部,22-第二凸部,23-安装槽,3-连接件,31-卡槽,311-第一左内壁,312-第二左内壁,313-第一右内壁,314-第二右内壁,315-凸台,4-固定件,41-第一固定件,42-第二固定件,5-紧固件,6-玻璃。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1至图9所示的家用电梯井道框架,包括多个相连接的方体形的框体、连接件3,每一个框体包括四个边框1以及设置在四个边框1之间的玻璃6,四个相互连接的边框1分别为第一边框、第二边框、第三边框和第四边框,第一边框、第二边框、第三边框和第四边框依次围合形成方形,玻璃6设置在第一边框、第二边框、第三边框和第四边框围合的空间内。第一边框、第二边框、第三边框和第四边框上均开设有用于容纳玻璃6一侧的槽。
第一边框与第二边框之间、第二边框与第三边框之间、第三边框与第四边框之间、第四边框与第一边框之间均通过固定件4连接,固定件4包括相连接的第一固定件41和第二固定件42,第一固定件41和第二固定件42呈L形。第一固定件41和第二固定件42上均开设有安装孔,通过在安装孔内安装紧固件5将相邻两个边框固定连接,拆卸边框时,可将紧固件5取下再移除固定件4。
本例中,边框1的至少一侧设置有向外延伸的凸件2,凸件2凸出于边框1的侧部,凸件2上开设有用于容纳第一固定件41或第二固定件42的安装槽23。连接件3的上侧和下侧均开设有用于与凸件2相配合的卡槽31,当相邻两个框体连接时,一个框体的凸件2插入连接件3的一个卡槽31内,另一个框体的凸件2插入连接件3的另一个卡槽31内,实现相邻两个框体的稳固连接;拆卸分离时,将凸件2脱离对应的卡槽31可将两个框体分离,操作简单,此时所有的边框可设置为统一的结构,凸件2充当公头,无需设置母头,安装时只需将凸件2插入对应的卡槽31内即可,安装快速方便,同时生产加工方便。
在一些实施方式中,框体的四侧(即四个边框)均设置有凸件2,通常井道内一侧(井道具有四侧)设置有多个框体,一个框体与其四侧的框体之间分别通过连接件3连接,如当相邻两个框体沿上下方向连接时,连接件3沿水平方向设置,上部的框体的凸件2插入连接件3的一个卡槽31内,下部框体的凸件2插入连接件3的另一个卡槽31内;当相邻两个框体沿水平的左右方向连接时,连接件3沿竖直方向设置,左部框体的凸件2插入连接件3的一个卡槽内,右部框体的凸件2插入连接件3的另一个卡槽内。
本例中,通过固定件4连接第一边框与第二边框时,第一边框与第二边框垂直,第一边框与第二边框的侧部均设置凸件2,先将固定件4的第一固定件41插入第一边框的凸件2的安装槽23内,再将固定件4的第二固定件42插入第二边框的凸件2的安装槽23内。接下来连接该框体与其它框体时,将该框体的第一边框与与之相邻的边框之间通过一连接件3连接时,固定件4的第一固定件41位于一连接件3的一卡槽31内,第一固定件41的延伸方向与卡槽31的延伸方向一致;当该框体的第二边框与与之相邻的边框之间通过另一连接件3连接时,固定件4的第二固定件42位于该连接件3的一卡槽31内,第二固定件42的延伸方向与卡槽31的延伸方向一致。
参加图4和图5,当凸件2插入连接件3的卡槽31内,边框具有凸件2的一侧面与连接件3具有卡槽31的一侧面相抵,使得卡接稳固。当相邻两个框体连接时,一个框体具有凸件2的一侧面与连接件3具有上开槽的一侧面相抵,另一个框体具有凸件2的一侧面与连接件3具有下开槽的一侧面相抵。
进一步地,参加图2-5,凸件2包括第一凸部21和第二凸部22,第一凸部21与第二凸部22的延伸方向一致,第一凸部21和第二凸部22之间形成安装槽23,第一凸部21的长度大于第二凸部22的长度,第一凸部21远离第二凸部22的一侧与第二凸部22远离第一凸部21的一侧的距离小于等于卡槽31的槽口的宽度,当凸件2插入卡槽31内,第一凸部21远离第二凸部22的一侧、第二凸部22远离第一凸部21的一侧分别与卡槽31的第一左内壁311、第一右内壁313相抵(或者第一凸部21远离第二凸部22的一侧、第二凸部22远离第一凸部21的一侧分别与卡槽31的第一左内壁311、第一右内壁313之间保持较小的间距),设置第一凸部21、第二凸部22,实现卡槽31将卡件完全卡住,进一步增加框体之间的连接稳固性。第一凸部21上开设有安装孔,一紧固件穿过第一凸部21的安装孔、固定件的第一固定件41或第二固定件42的安装孔,以使得固定件的第一固定件41或第二固定件42与对应的第一凸部21固定连接,进而使得相邻两个边框连接。
参见图9,卡槽31具有第一左内壁311、第二左内壁312、第一右内壁313、第二右内壁314,第一左内壁311位于第二左内壁312的上方,第一左内壁311、第二左内壁312位于卡槽31的同一侧;第一右内壁313位于第二右内壁314的上方,第一右内壁313与第二右内壁314位于卡槽31的同一侧,第一左内壁311与第一右内壁313相对,第二左内壁312与第二右内壁314相对,第一左内壁311与第一右内壁313的间距小于第二左内壁312与第二右内壁314的间距。当凸件2插入卡槽31内,第一凸部21远离第二凸部22的一侧、第二凸部22远离第一凸部21的一侧分别与第一左内壁311、第二左内壁312相抵,或者第一凸部21远离第二凸部22的一侧、第二凸部22远离第一凸部21的一侧分别与第一左内壁311、第二左内壁312分别与第一左内壁311、第二左内壁312之间保持间隙,卡槽31将卡件完全卡住,增加框体之间的连接稳固性。
在一些实施方式中,第二凸部22的长度小于或等于第一左内壁311、第二左内壁312的高度,第一固定件41或第二固定件42与一个边框的第一凸部21固定连接,此时与第一凸部21固定连接的第一固定件41或第二固定件42以及其上的紧固件5位于该卡槽31内,可增强凸件2的强度,同时使得凸件卡紧在卡槽内。
进一步地,卡槽31的底部设置有凸出于其底表面的凸台315,凸台315上表面高于底表面,凸台315上表面、卡槽31底表面与卡槽31内壁之间形成凹槽,当凸件2插入卡槽31内,凸件2远离边框的底部与凸台315上表面相抵。当井道内所有框体安装后,若其中一个框体中玻璃6损坏需要更换时,可在外部将该框体对应的连接件3的卡槽31的侧壁(左侧壁、左侧壁)切割除去,露出该框体的凸件2,拆除固定件4,取下玻璃6,待安装新的玻璃6后,可将除去的卡槽31的侧壁焊接至原切除位置,更换较方便。
本例中,固定件4、连接件3可由金属材质制成,坚固耐用。
本例的家用电梯井道框架在组装时:先将一个框体的四个边框和玻璃组装,其中相邻两个边框通过L形固定件4固定连接,再将一个组装好的框体与另一个组装好的框体之间放置一个连接件3,使一个框体的凸件2插入连接件3的一个卡槽内,另一个框体的凸件2插入连接件3的另一个卡槽内。当框体的四侧均设置凸件2时,可将一个框体与相邻四个框体分别通过连接件3组装,其他框体均如上安装。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种家用电梯井道框架,其特征在于,包括多个方体形的框体、连接件,
每一个所述的框体包括四个边框以及设置在四个所述的边框之间的玻璃,相邻两个所述的边框之间通过固定件连接,所述的固定件包括第一固定件和第二固定件,所述的第一固定件和第二固定件呈L形;所述的边框的侧部具有向外延伸的凸件,所述的凸件上开设有用于容纳所述的第一固定件或第二固定件的安装槽;
所述的连接件的上侧和下侧均开设有用于与所述的凸件相配合的卡槽,当相邻两个所述的框体连接时,一个所述的框体的凸件插入所述的连接件的一个卡槽内,另一个所述的框体的凸件插入所述的连接件的另一个卡槽内。
2.根据权利要求1所述的家用电梯井道框架,其特征在于,所述的凸件包括第一凸部和第二凸部,所述的第一凸部和所述的第二凸部之间具有所述的安装槽,当所述的第一凸部插入所述的卡槽内,所述的第一凸部远离所述的第二凸部的一侧、所述的第二凸部远离所述的第一凸部的一侧分别与所述的卡槽的内壁相抵。
3.根据权利要求2所述的家用电梯井道框架,其特征在于,所述的卡槽具有第一左内壁、第二左内壁、第一右内壁、第二右内壁,所述的第一左内壁位于所述的第二左内壁的上方,所述的第一右内壁位于所述的第二右内壁的上方,所述的第一左内壁与所述的第一右内壁的间距小于所述的第二左内壁与所述的第二右内壁的间距,当所述的凸件插入所述的卡槽内,所述的第一凸部远离所述的第二凸部的一侧、所述的第二凸部远离所述的第一凸部的一侧分别与所述的第一左内壁、第二左内壁相抵。
4.根据权利要求1所述的家用电梯井道框架,其特征在于,当所述的凸件插入所述的连接件的卡槽内,所述的边框具有凸件的一侧面与所述的连接件具有卡槽的一侧面相抵。
5.根据权利要求1所述的家用电梯井道框架,其特征在于,所述的凸件的长度与所述的卡槽的深度相等。
6.根据权利要求1所述的家用电梯井道框架,其特征在于,所述的连接件的上侧的卡槽与其下侧的卡槽形状尺寸相同。
7.根据权利要求1所述的家用电梯井道框架,其特征在于,所述的边框的四侧均设置有所述的凸件。
8.根据权利要求1所述的家用电梯井道框架,其特征在于,所述的第一固定件与所述的第二固定件上均设置有安装孔,通过在所述的安装孔内安装紧固件将相邻两个所述的边框固定连接。
9.根据权利要求1所述的家用电梯井道框架,其特征在于,所述的卡槽的底部设置有凸出于其底表面的凸台,当所述的凸件插入所述的卡槽内,所述的凸件远离所述的边框的底部与所述的凸台上表面相抵。
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