CN220132882U - 一种建筑施工用液压夯实机 - Google Patents
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种建筑施工用液压夯实机，包括车板，所述车板的顶部固定安装有护板，所述护板的右侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有支撑架，所述支撑架内腔的顶部固定安装有箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定安装有连接杆。本实用新型设置了车板、警示灯、底板、万向轮、第一电动推杆、配重块、护板、第二电动推杆、支撑架、箱体、连接杆、夯实锤和液压气缸，解决了传统的建筑施工用液压夯实机的使用效果不好，在工作时不便于进行警示，不便于对夯实头进行调节，在机器不使用时占用较多的空间，且在夯实时机器稳定性不好的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压夯实机技术领域，具体为一种建筑施工用液压夯实机。
背景技术
高速液压夯实机使用强夯技术原理和通过特殊设计,以便进行特定深度地基的夯实处理，工作原理双役一去将夯锤提升至一定高度后自有释放，夯锤在重力和液压蓄能等的共同作用下加速下落,落下后打击静压在地面上带缓冲垫的夯脚，再通过夯脚夯击地面，每分钟可夯击40次以上，根据夯锤的质量不同，每次对地面夯击能量可达4-150KJ，相关研究试验结果明速液压夯实机夯实深度1-4m，影响深度4-10m，仅次于强夯，对桥涵台背回填土的加强夯实作用是非常有效的，在建筑施工的过程中需要使用到液压夯实机，但传统的建筑施工用液压夯实机的使用效果不好，在工作时不便于进行警示，不便于对夯实头进行调节，在机器不使用时占用较多的空间，且在夯实时机器稳定性不好，为此，我们提出一种建筑施工用液压夯实机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用液压夯实机，具备使用效果好的优点，解决了传统的建筑施工用液压夯实机的使用效果不好，在工作时不便于进行警示，不便于对夯实头进行调节，在机器不使用时占用较多的空间，且在夯实时机器稳定性不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用液压夯实机，包括车板，所述车板的顶部固定安装有护板，所述护板的右侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有支撑架，所述支撑架内腔的顶部固定安装有箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有夯实锤，所述车板底部的四周均设置有万向轮，所述车板底部的四周均固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装有底板，所述车板的前后两端均设置有警示灯，所述车板顶部的左侧固定安装有配重块。
优选的，所述车板的左侧设置有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。
优选的，所述车板的正面设置有控制开关，且控制开关的表面设置有防护膜。
优选的，所述护板右侧的四周均固定安装有辅助推杆，且辅助推杆的另一端与支撑架固定连接。
优选的，所述支撑架的底部通过支架设置有第一滑块，所述车板的顶部开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。
优选的，所述连接杆的左右两侧均通过支架设置有第二滑块，所述箱体的内腔开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置万向轮，方便装置移动，通过设置配重块、第一电动推杆和底板，可使装置稳固，通过设置护板、第二电动推杆和支撑架，可对夯实锤的位置进行调节，从而使机器在不使用时不会占用较多空间，通过设置液压气缸、连接杆和夯实锤，可对地面进行夯实，通过设置警示灯，可对周边进行警示，解决了传统的建筑施工用液压夯实机的使用效果不好，在工作时不便于进行警示，不便于对夯实头进行调节，在机器不使用时占用较多的空间，且在夯实时机器稳定性不好的问题。
2、本实用新型通过设置控制开关，用来控制各个电器的开关，通过设置电池箱，为装置提供备用电能，通过设置辅助推杆，使支撑架稳固，通过设置第一滑槽和第一滑块，使支撑架更加稳固，通过设置第二滑槽（18）和第二滑块（20），使连接杆（14）更加稳固。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处剖视放大结构示意图；
图3为本实用新型箱体剖视放大结构示意图。
图中：1、车板；2、警示灯；3、底板；4、控制开关；5、万向轮；6、第一电动推杆；7、电池箱；8、配重块；9、护板；10、第二电动推杆；11、辅助推杆；12、支撑架；13、箱体；14、连接杆；15、夯实锤；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、第二滑槽；19、液压气缸；20、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种建筑施工用液压夯实机，包括车板1，车板1的左侧设置有电池箱7，且电池箱7的内腔设置有蓄电池，通过设置电池箱7，为装置提供备用电能，车板1的正面设置有控制开关4，且控制开关4的表面设置有防护膜，通过设置控制开关4，用来控制各个电器的开关，车板1的顶部固定安装有护板9，护板9的右侧固定安装有第二电动推杆10，第二电动推杆10的输出端固定安装有支撑架12，护板9右侧的四周均固定安装有辅助推杆11，且辅助推杆11的另一端与支撑架12固定连接，通过设置辅助推杆11，使支撑架12稳固，支撑架12的底部通过支架设置有第一滑块17，车板1的顶部开设有与第一滑块17配合使用的第一滑槽16，通过设置第一滑槽16和第一滑块17，使支撑架12更加稳固，支撑架12内腔的顶部固定安装有箱体13，箱体13内腔的顶部固定安装有液压气缸19，液压气缸19的输出端固定安装有连接杆14，连接杆14的左右两侧均通过支架设置有第二滑块20，箱体13的内腔开设有与第二滑块20配合使用的第二滑槽18，通过设置第二滑槽18和第二滑块20，使连接杆14更加稳固，连接杆14的底部固定安装有夯实锤15，车板1底部的四周均设置有万向轮5，车板1底部的四周均固定安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6的输出端固定安装有底板3，车板1的前后两端均设置有警示灯2，车板1顶部的左侧固定安装有配重块8，通过设置万向轮5，方便装置移动，通过设置配重块8、第一电动推杆6和底板3，可使装置稳固，通过设置护板9、第二电动推杆10和支撑架12，可对夯实锤15的位置进行调节，从而使机器在不使用时不会占用较多空间，通过设置液压气缸19、连接杆14和夯实锤15，可对地面进行夯实，通过设置警示灯2，可对周边进行警示，解决了传统的建筑施工用液压夯实机的使用效果不好，在工作时不便于进行警示，不便于对夯实头进行调节，在机器不使用时占用较多的空间，且在夯实时机器稳定性不好的问题。
使用时，通过万向轮5可将装置移动到指定的位置，到达指定位置后，伸长第一电动推杆6，第一电动推杆6推动底板3与地面接触，从而使装置稳固，打开第二电动推杆10，第二电动推杆10推动支撑架12向右移动，支撑架12带动箱体13向右移动，从而对夯实锤15的位置进行调节，打开液压气缸19，液压气缸19可通过连接杆14带动夯实锤15对地面进行夯实，配重块8使装置更加稳固，打开警示灯2，用来警示，解决了传统的建筑施工用液压夯实机的使用效果不好，在工作时不便于进行警示，不便于对夯实头进行调节，在机器不使用时占用较多的空间，且在夯实时机器稳定性不好的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种建筑施工用液压夯实机，包括车板（1），其特征在于：所述车板（1）的顶部固定安装有护板（9），所述护板（9）的右侧固定安装有第二电动推杆（10），所述第二电动推杆（10）的输出端固定安装有支撑架（12），所述支撑架（12）内腔的顶部固定安装有箱体（13），所述箱体（13）内腔的顶部固定安装有液压气缸（19），所述液压气缸（19）的输出端固定安装有连接杆（14），所述连接杆（14）的底部固定安装有夯实锤（15），所述车板（1）底部的四周均设置有万向轮（5），所述车板（1）底部的四周均固定安装有第一电动推杆（6），所述第一电动推杆（6）的输出端固定安装有底板（3），所述车板（1）的前后两端均设置有警示灯（2），所述车板（1）顶部的左侧固定安装有配重块（8）。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用液压夯实机，其特征在于：所述车板（1）的左侧设置有电池箱（7），且电池箱（7）的内腔设置有蓄电池。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用液压夯实机，其特征在于：所述车板（1）的正面设置有控制开关（4），且控制开关（4）的表面设置有防护膜。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用液压夯实机，其特征在于：所述护板（9）右侧的四周均固定安装有辅助推杆（11），且辅助推杆（11）的另一端与支撑架（12）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用液压夯实机，其特征在于：所述支撑架（12）的底部通过支架设置有第一滑块（17），所述车板（1）的顶部开设有与第一滑块（17）配合使用的第一滑槽（16）。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用液压夯实机，其特征在于：所述连接杆（14）的左右两侧均通过支架设置有第二滑块（20），所述箱体（13）的内腔开设有与第二滑块（20）配合使用的第二滑槽（18）。
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