CN220636242U - 多触头转台式液压压实造型机的移动加砂筒压实装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多触头转台式液压压实造型机的移动加砂筒压实装置，它包括动力机构和箱体小车，所述动力机构设置在多触头转台式液压压实造型机的机架上，所述机架上还设置有导轨支座，所述导轨支座上设置有导轨，所述箱体小车设置在所述导轨上，所述动力机构与所述箱体小车连接，能够使所述箱体小车来回移动，所述箱体小车上设置有多触头压筒、导料筒和多触头机构，所述箱体小车承载所述多触头压筒、导料筒和多触头机构在加砂工位和压实工位往复运行，用以进行型砂填充和型砂压实，实现生产需求，本实用新型压头采用仿形结构和多触头结构，能够使砂型压实时解决因模具高度差别过大而出现砂型硬度不均问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造砂型造型机，特别是涉及一种多触头转台式液压压实造型机的移动加砂筒压实装置。
背景技术
近年来，用户对铸件的精度要求越来越高，国家对铸造企业的环保要求也越来越严苛，并且伴随着劳动力的紧缺，对用手工造型的作业方式已经远远不能满足生产需求。
目前市面上存在的造型机大多为重、大型结构，结构复杂、生产节拍慢，设备造价高,不利于降低生产成本。有的造型机型砂压实不均匀，并且只能单向运动，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简便、能够解决砂型硬度不均问题的多触头转台式液压压实造型机的移动加砂筒压实装置。
本实用新型的技术方案是：
一种多触头转台式液压压实造型机的移动加砂筒压实装置，包括动力机构和箱体小车，所述动力机构设置在多触头转台式液压压实造型机的机架上，所述机架上还设置有导轨支座，所述导轨支座上设置有导轨，所述箱体小车设置在所述导轨上，所述动力机构与所述箱体小车连接，能够使所述箱体小车来回移动，所述箱体小车上设置有多触头压筒、导料筒和多触头机构，所述箱体小车承载所述多触头压筒、导料筒和多触头机构在加砂工位和压实工位往复运行，用以进行型砂填充和型砂压实，实现生产需求。
进一步地：所述机架包括顶架、底座和立柱，所述立柱包括两个长立柱、两个短立柱和一个单立柱，其中，所述单立柱的下端与所述底座连接，其上端与一个横板的中间连接，所述横板的两端分别与两个所述短立柱的下端连接，两个所述短立柱的上端分别与所述顶架连接，两个所述长立柱的上下两端分别与所述顶架和底座连接。
进一步地：两个所述短立柱和两个所述长立柱上设置有所述导轨支座，所述顶架上设置有所述动力机构。
进一步地：所述动力机构为气压缸或液压缸，其缸体与机架转动式连接，其活塞杆与所述箱体小车转动式连接，所述多触头采用工件仿形式和弹簧式均压式。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型有效解决因工件高度差异造成型砂分布不均而出现砂型强度不足的造型缺陷。简化了设备结构，利于维护和保养降低设备生产成本。
2、本实用新型气压缸带动箱体小车来回移动，从而实现导料筒和多触头压头的往复位置转换，完成加砂及造型机压实功能，循环工作，效率高。
附图说明
图1 为多触头转台式液压压实造型机的结构示意图；
图2为图1中机架的结构示意图；
图3为图1所示机架的左视图；
图4为图1中移动加砂筒多触头压实装置的结构示意图；
图5为图4所示移动加砂筒多触头压实装置的俯视图。
具体实施方式
实施例：参见图1-图5，图中，I-机架，II-液压升降工作台，III-旋转工作台，IV-旋转工作台支撑装置，V-移动加砂筒多触头压实装置，VI-余砂框装置，VII-称重定量加砂装置，1-顶架，2-导轨，3-导轨支座，4-短立柱，5-单立柱，6-底座，7-长立柱，21-箱体小车，22-多触头压筒，23-导料筒，24-多触头机构。
多触头转台式液压压实造型机的移动加砂筒压实装置，包括动力机构和箱体小车21，机架I包括顶架1、底座3和立柱，立柱包括两个长立柱7、两个短立柱4和一个单立柱5，其中，单立柱5的下端与底座6连接，其上端与一个横板的中间连接，横板的两端分别与两个短立柱4的下端连接，两个短立柱4的上端分别与顶架1连接，两个长立柱7的上下两端分别与顶架1和底座6连接。
两个短立柱4和两个长立柱7上设置有导轨支座3，导轨支座3上设置有导轨2，箱体小车21设置在导轨上，顶架1上设置有动力机构，动力机构与箱体小车21连接，能够使箱体小车21来回移动，箱体小车21上设置有多触头压筒22、导料筒23和多触头机构24，箱体小车21承载多触头压筒22、导料筒23和多触头机构24在加砂工位和压实工位往复运行，用以进行型砂填充和型砂压实，实现生产需求。
优选方案：动力机构为气压缸或液压缸，其缸体与机架转动式连接，其活塞杆与箱体小车21转动式连接，多触头采用工件仿形式和弹簧式均压式。
设备工作时，型砂由导料筒23进入砂箱和余砂框，型砂加完后上平面平整，确保压实后砂型内腔硬度均匀。加砂完成后，工作台略降，驱动气缸箱体小车21进行加砂与压实位置转换，多触头压筒22、多触头机构24进入压实位置，油缸开始举升压实至设定位置，完成型砂成型。多触头机构24采用机械式结构，结构简单实用、使用过程中无需维修保养。本实用新型中采用导料筒可以最大限度的使型砂落入砂箱时保持均匀；压头采用仿形结构和多触头结构，能够使砂型压实时解决因模具高度差别过大而出现砂型硬度不均问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种多触头转台式液压压实造型机的移动加砂筒压实装置，包括动力机构和箱体小车，其特征是：所述动力机构设置在多触头转台式液压压实造型机的机架上，所述机架上还设置有导轨支座，所述导轨支座上设置有导轨，所述箱体小车设置在所述导轨上，所述动力机构与所述箱体小车连接，能够使所述箱体小车来回移动，所述箱体小车上设置有多触头压筒、导料筒和多触头机构，所述箱体小车承载所述多触头压筒、导料筒和多触头机构在加砂工位和压实工位往复运行，用以进行型砂填充和型砂压实，实现生产需求。
2.根据权利要求1所述的多触头转台式液压压实造型机的移动加砂筒压实装置，其特征是：所述机架包括顶架、底座和立柱，所述立柱包括两个长立柱、两个短立柱和一个单立柱，其中，所述单立柱的下端与所述底座连接，其上端与一个横板的中间连接，所述横板的两端分别与两个所述短立柱的下端连接，两个所述短立柱的上端分别与所述顶架连接，两个所述长立柱的上下两端分别与所述顶架和底座连接。
3.根据权利要求2所述的多触头转台式液压压实造型机的移动加砂筒压实装置，其特征是：两个所述短立柱和两个所述长立柱上设置有所述导轨支座，所述顶架上设置有所述动力机构。
4.根据权利要求1所述的多触头转台式液压压实造型机的移动加砂筒压实装置，其特征是：所述动力机构为气压缸或液压缸，其缸体与机架转动式连接，其活塞杆与所述箱体小车转动式连接，所述多触头采用工件仿形式和弹簧式均压式。
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