CN220132436U - 一种涡流纺纱管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种涡流纺纱管，包括涡流管体、纤维引导器和锭子，所述纤维引导器设置在涡流管体其中一个端面上，所述涡流管体上设置有进风口，所述进风口沿涡流管体轴向设置，所述锭子朝向纤维引导器的所在端向内凹陷形成截面形状为锥形的凹槽，所述锭子上设置有出纱通道，所述出纱通道设置在凹槽中；所述涡流管体上设置有抽风孔，所述抽风孔设置在涡流管体与纤维引导器相对的端面上；通过调整涡流管内的涡流形状，尽可能的使进入涡流管中的纺纱纤维都成为有效纤维，纺至纱线表面，从而提高用于纺纱的有效纤维量，尽可能的减少纤维在外侧并与相邻纤维结团的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织配件，特别涉及一种涡流纺纱管。
背景技术
涡流纺纱是在喷气纺的基础上发展起来的，利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法，具有毛羽少，密度高、爽感性好，耐洗涤性好、保湿性和膨松性好的特点。
现有技术中，涡流纺纱工艺流程为：棉条-喇叭口-给棉罗拉-分梳辊-输送管-涡流管-纱线-引纱罗拉-筒子。
纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，再借助气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内；涡流管由芯管和外管两部分组成，外管上开有三只切向的进风口，下端与风机连接，风机不断的从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流，当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇集，沿涡流管内壁形成纤维环，稳定的围绕涡流管轴线高速回转，将纤维加捻成纱；纤维在进入涡流管内，被凝聚到纱线上的机会是随机的，对于未能立即被纱线抓取的自由纤维，在随气流沿涡流管内壁运动时，容易产生卷曲或与相邻的自由纤维结团，容易在纱线上形成粗节，
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种涡流纺纱管。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涡流纺纱管，包括涡流管体、纤维引导器和锭子，所述纤维引导器设置在涡流管体其中一个端面上，所述涡流管体上设置有进风口，所述进风口沿涡流管体轴向设置，所述锭子朝向纤维引导器的所在端向内凹陷形成截面形状为锥形的凹槽，所述锭子上设置有出纱通道，所述出纱通道设置在凹槽中；所述涡流管体上设置有抽风孔，所述抽风孔设置在涡流管体与纤维引导器相对的端面上。
通过采用上述技术方案，通过调整涡流管内的涡流形状，尽可能的使进入涡流管中的纺纱纤维都成为有效纤维，纺至纱线表面，从而提高用于纺纱的有效纤维量，尽可能的减少纤维在外侧并与相邻纤维结团的情况出现。
作为优选，所述涡流管体内部中空形成涡流腔，所述涡流腔的内径从靠近纤维引导器的一端向另一端逐渐减小。
作为优选，所述锭子为圆台状，所述锭子径长从靠近纤维引导器的一端逐渐减小。
作为优选，所述进风口阵列设置有三组。
作为优选，所述涡流管体为圆柱形。
作为优选，还包括套设在涡流管体上的进气套管，所述进气套管与涡流管体之间形成进气腔，所述进风口设置在进气腔中，所述进气腔上设置有进气管。
作为优选，还包括设置在进气管上的流量阀。
通过采用上述技术方案，可通过流量阀，调节进入涡流管内的气体量。
作为优选，所述进气套管由透明材质制成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过调整涡流管内的涡流形状，尽可能的使进入涡流管中的纺纱纤维都成为有效纤维，纺至纱线表面，从而提高用于纺纱的有效纤维量，尽可能的减少纤维在外侧并与相邻纤维结团的情况出现；
2、还包括与涡流管流通的流量阀，可通过流量阀，调节进入涡流管内的气体量。
附图说明
图1是实施例中部分结构剖视图；
图2是实施例中整体结构示意图。
图中，11、涡流管体；111、进风口；112、抽风孔；113、涡流腔；12、纤维引导器；13、锭子；131、出纱通道；132、凹槽；2、进气套管；21、进气腔；22、进气管；23、流量阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
一种涡流纺纱管，如图1所示，包括涡流管体11、纤维引导器12和锭子13，所述纤维引导器12设置在涡流管体11其中一个端面上，所述涡流管体11上设置有进风口111，所述进风口111沿涡流管体11轴向设置，所述锭子13朝向纤维引导器12的所在端向内凹陷形成截面形状为锥形的凹槽132，所述锭子13上设置有出纱通道131，所述出纱通道131设置在凹槽132中；所述涡流管体11上设置有抽风孔112，所述抽风孔112设置在涡流管体11与纤维引导器12相对的端面上。
如图1所示，所述涡流管体11内部中空形成涡流腔113，所述涡流腔113的内径从靠近纤维引导器12的一端向另一端逐渐减小。
如图1所示，所述锭子13为圆台状，所述锭子13径长从靠近纤维引导器12的一端逐渐减小。
如图1所示，所述进风口111阵列设置有三组。
如图1所示，所述涡流管体1为圆柱形。
如图1、2所示，还包括套设在涡流管体11上的进气套管2，所述进气套管2与涡流管体11之间形成进气腔21，所述进风口111设置在进气腔21中，所述进气腔21上设置有进气管22。
如图1、2所示，还包括设置在进气管22上的流量阀23，气体流量控制阀为现有技术，在此不做赘述。
如图1、2所示，所述进气套管2由透明材质制成，可采用亚克力板凳。
工作原理：
通过调整涡流管内的涡流形状，尽可能的使进入涡流管中的纺纱纤维都成为有效纤维，纺至纱线表面，从而提高用于纺纱的有效纤维量，尽可能的减少纤维在外侧并与相邻纤维结团的情况出现，从而有效解决背景技术中提出的技术问题；另外，本方案还包括与涡流管流通的流量阀，可通过流量阀，调节进入涡流管内的气体量。
Claims (7)
1.一种涡流纺纱管，包括涡流管体(11)、纤维引导器(12)和锭子(13)，所述纤维引导器(12)设置在涡流管体(11)其中一个端面上，其特征在于：所述涡流管体(11)上设置有进风口(111)，所述进风口(111)沿涡流管体(11)轴向设置，所述锭子(13)朝向纤维引导器(12)的所在端向内凹陷形成截面形状为锥形的凹槽(132)，所述锭子(13)上设置有出纱通道(131)，所述出纱通道(131)设置在凹槽(132)中；所述涡流管体(11)上设置有抽风孔(112)，所述抽风孔(112)设置在涡流管体(11)与纤维引导器(12)相对的端面上；所述涡流管体(11)内部中空形成涡流腔(113)，所述涡流腔(113)的内径从靠近纤维引导器(12)的一端向另一端逐渐减小。
2.根据权利要求1所述一种涡流纺纱管，其特征在于：所述锭子(13)为圆台状，所述锭子(13)径长从靠近纤维引导器(12)的一端逐渐减小。
3.根据权利要求2所述一种涡流纺纱管，其特征在于：所述进风口(111)阵列设置有三组。
4.根据权利要求3所述一种涡流纺纱管，其特征在于：所述涡流管体(11)为圆柱形。
5.根据权利要求1所述一种涡流纺纱管，其特征在于：还包括套设在涡流管体(11)上的进气套管(2)，所述进气套管(2)与涡流管体(11)之间形成进气腔(21)，所述进风口(111)设置在进气腔(21)中，所述进气腔(21)上设置有进气管(22)。
6.根据权利要求5所述一种涡流纺纱管，其特征在于：还包括设置在进气管(22)上的流量阀(23)。
7.根据权利要求6所述一种涡流纺纱管，其特征在于：所述进气套管(2)由透明材质制成。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2023
- 2023-03-29 CN CN202320648507.2U patent/CN220132436U/zh active Active
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