CN220132319U - 一种用于铁丝加工的热镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铁丝加工的热镀设备，包括机箱，所述机箱的左侧前后两端均固定连接有L型板，所述机箱的顶部后端位置上转动连接有箱盖，所述机箱的左侧底部中间位置上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端位置上固定连接有转动杆。本实用新型中，首先将锌液到入机箱内，通过控制面板，打开加热板，通过控制器对加热板的温度进行调节，从而对锌液进行加热，通过控制面板，打开伺服电机，伺服电机输出端转动带动转动杆转动，从而带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮和传动杆转动，从而通过转动杆和传动杆上的搅拌棒对锌液进行搅拌，使锌液加热均匀，避免了锌粉撞击在工件表面后四处反弹溅射，对外界造成影响。

Description

一种用于铁丝加工的热镀设备

技术领域

本实用新型涉及镀锌设备技术领域，尤其涉及一种用于铁丝加工的热镀设备。

背景技术

镀锌，行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、蓝镀、自动镀和连续镀(适合线材、带材)，在铁丝加工的过程中需要用到热镀设备。

目前，现有对工件的热镀锌一般采用热浸镀的方式，但其处理时间长，为缩短处理时间，人们使用喷枪将锌液喷向工件，锌液离开喷枪时受气压和温度影响形成锌粉附着在工件表面，但该方式容易使锌粉撞击在工件表面后四处反弹溅射，容易对外界造成影响，故需对热镀设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铁丝加工的热镀设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于铁丝加工的热镀设备，包括机箱，所述机箱的左侧前后两端均固定连接有L型板，所述机箱的顶部后端位置上转动连接有箱盖，所述机箱的左侧底部中间位置上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端位置上固定连接有转动杆，所述机箱的外壁右侧前后两端底部位置上均贯穿并转动连接有传动杆，所述转动杆与传动杆的外壁位置上均固定连接有分布均匀的搅拌杆，所述转动杆的外壁右侧位置上固定连接有主动齿轮，所述机箱的内壁中间位置上贯穿并转动连接有第二导向辊，所述机箱的内壁底部位置上贯穿并设置有分布均匀的加热板，所述加热板的前端位置上设置有控制器，所述机箱的前端中间位置上设置有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱的左侧顶部中间位置上贯穿并设置有入料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱的右侧顶部中间位置上贯穿并设置有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述L型板之间位置上贯穿并转动连接有第一导向辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱盖的前端中间位置上固定连接有分布均匀的卡扣且卡扣与机箱固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱盖的顶部中间位置上贯穿并固定连接有排气管，所述排气管的内壁位置上固定连接有风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动杆的外壁右侧位置上固定连接有从动齿轮且从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱的内壁右侧顶部位置上贯穿并设置有第三导向辊。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先将锌液到入机箱内，通过控制面板，打开加热板，通过控制器对加热板的温度进行调节，从而对锌液进行加热，通过控制面板，打开伺服电机，伺服电机输出端转动带动转动杆转动，从而带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮和传动杆转动，从而通过转动杆和传动杆上的搅拌棒对锌液进行搅拌，使锌液加热均匀，避免了锌粉撞击在工件表面后四处反弹溅射，对外界造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铁丝加工的热镀设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种用于铁丝加工的热镀设备的齿轮示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于铁丝加工的热镀设备的剖面图。

图例说明：

1、机箱；2、控制面板；3、箱盖；4、排气管；5、卡扣；6、控制器；7、L型板；8、第一导向辊；9、伺服电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、入料口；13、第二导向辊；14、转动杆；15、传动杆；16、搅拌杆；17、加热板；18、出料口；19、第三导向辊；20、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铁丝加工的热镀设备，包括机箱1，机箱1的左侧前后两端均固定连接有L型板7，机箱1的顶部后端位置上转动连接有箱盖3，机箱1的左侧底部中间位置上固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端位置上固定连接有转动杆14，机箱1的外壁右侧前后两端底部位置上均贯穿并转动连接有传动杆15，转动杆14与传动杆15的外壁位置上均固定连接有分布均匀的搅拌杆16，转动杆14的外壁右侧位置上固定连接有主动齿轮10，将锌液到入机箱1内，通过控制面板2，打开加热板17，通过控制器6对加热板17的温度进行调节，从而对锌液进行加热，通过控制面板2，打开伺服电机9，伺服电机9输出端转动带动转动杆14转动，从而带动主动齿轮10转动，从而带动从动齿轮11和传动杆15转动，从而通过转动杆14和传动杆15上的搅拌棒16对锌液进行搅拌，使锌液加热均匀，机箱1的内壁中间位置上贯穿并转动连接有第二导向辊13，机箱1的内壁底部位置上贯穿并设置有分布均匀的加热板17，加热板17的前端位置上设置有控制器6，机箱1的前端中间位置上设置有控制面板2。

机箱1的左侧顶部中间位置上贯穿并设置有入料口12，机箱1的右侧顶部中间位置上贯穿并设置有出料口18，通过卡扣5将箱盖3打开，将铁丝从而第一导向辊8穿过，通过入料口12将铁丝放在第二导向辊13下方，将铁丝放在第三导向辊19上方，从出料口18抽出，L型板7之间位置上贯穿并转动连接有第一导向辊8，箱盖3的前端中间位置上固定连接有分布均匀的卡扣5且卡扣5与机箱1固定连接，箱盖3的顶部中间位置上贯穿并固定连接有排气管4，排气管4的内壁位置上固定连接有风机20，通过风机20和排气管4可以对内部空气进行排放，传动杆15的外壁右侧位置上固定连接有从动齿轮11且从动齿轮11与主动齿轮10啮合连接，机箱1的内壁右侧顶部位置上贯穿并设置有第三导向辊19。

工作原理：使用时，通过卡扣5将箱盖3打开，将铁丝从而第一导向辊8穿过，通过入料口12将铁丝放在第二导向辊13下方，将铁丝放在第三导向辊19上方，从出料口18抽出，将锌液到入机箱1内，通过控制面板2，打开加热板17，通过控制器6对加热板17的温度进行调节，从而对锌液进行加热，通过控制面板2，打开伺服电机9，伺服电机9输出端转动带动转动杆14转动，从而带动主动齿轮10转动，从而带动从动齿轮11和传动杆15转动，从而通过转动杆14和传动杆15上的搅拌棒16对锌液进行搅拌，使锌液加热均匀，通过风机20和排气管4可以对内部空气进行排放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铁丝加工的热镀设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的左侧前后两端均固定连接有L型板(7)，所述机箱(1)的顶部后端位置上转动连接有箱盖(3)，所述机箱(1)的左侧底部中间位置上固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端位置上固定连接有转动杆(14)，所述机箱(1)的外壁右侧前后两端底部位置上均贯穿并转动连接有传动杆(15)，所述转动杆(14)与传动杆(15)的外壁位置上均固定连接有分布均匀的搅拌杆(16)，所述转动杆(14)的外壁右侧位置上固定连接有主动齿轮(10)，所述机箱(1)的内壁中间位置上贯穿并转动连接有第二导向辊(13)，所述机箱(1)的内壁底部位置上贯穿并设置有分布均匀的加热板(17)，所述加热板(17)的前端位置上设置有控制器(6)，所述机箱(1)的前端中间位置上设置有控制面板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁丝加工的热镀设备，其特征在于：所述机箱(1)的左侧顶部中间位置上贯穿并设置有入料口(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铁丝加工的热镀设备，其特征在于：所述机箱(1)的右侧顶部中间位置上贯穿并设置有出料口(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铁丝加工的热镀设备，其特征在于：所述L型板(7)之间位置上贯穿并转动连接有第一导向辊(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铁丝加工的热镀设备，其特征在于：所述箱盖(3)的前端中间位置上固定连接有分布均匀的卡扣(5)且卡扣(5)与机箱(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铁丝加工的热镀设备，其特征在于：所述箱盖(3)的顶部中间位置上贯穿并固定连接有排气管(4)，所述排气管(4)的内壁位置上固定连接有风机(20)。

7.根据权利要求1所述的一种用于铁丝加工的热镀设备，其特征在于：所述传动杆(15)的外壁右侧位置上固定连接有从动齿轮(11)且从动齿轮(11)与主动齿轮(10)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于铁丝加工的热镀设备，其特征在于：所述机箱(1)的内壁右侧顶部位置上贯穿并设置有第三导向辊(19)。