CN220132076U - 一种玻管成型吹气系统 - Google Patents
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Abstract
本公开提供一种玻管成型吹气系统，包括：进气装置；与所述进气装置连接的变压装置；与所述变压装置连接的第一储气罐；与所述第一储气罐的精度调节装置；与所述精度调节装置连接的第二储气罐；以及与所述第二储气罐连接的出气装置，其中，所述精度调节装置包括：将所述第一储气罐与所述第二储气罐之间连接的流量调节阀以及差压变送器，其中，所述流量调节阀以及差压变送器并行连接；以及与所述流量调节阀连接的伺服电机。本实用新型的方案既结构简单，方便制造，操作简单又控制精度高，适应环境变化能力强，自动化程度高且能对吹起系统精准控制。
Description
技术领域
本公开涉及玻管成型吹气系统技术领域，尤其涉及一种玻管成型吹气系统。
背景技术
在玻管成型工艺中，将压力恒定，流量恒定，洁净的压缩空气持续稳定提供给旋转管内部，将旋转管缠绕后的玻璃液形成中空状态，再经过牵引机牵引，形成玻璃管。玻管的成型质量，包括直径、壁厚、直线度、表面缺陷等，均与吹气质量密切相关。因此，一套稳定的吹气系统在成型工艺中起到至关重要的作用。目前主流的玻管成型吹气系统主要有两种：一种是利用节流阀或流量调节阀将过滤减压后的压缩空气输送到储气罐内，经储蓄罐输送至旋转接头进行供气。节流阀后端连接流量指示器，通过控制气体流量进而控制吹气装置吹气量。该方案优点是结构简单，方便制造，操作简单。缺点是控制精度低，适应环境变化能力差，自动化程度低，不易精准控制。第二种是通过减压阀控制进入储气罐内的压缩空气，在气罐出口处再设置稳压阀传送至旋转接头进行供气。该方案通过控制两级压力控制阀控制进去进而控制吹气量的大小。该方案优点是结构简单，制造方便。缺点是适应环境能力差，在经常换产，即改变吹气量大小的情况下控制精度低，调整时间长，生产效率低。
基于此，如何设计一种既结构简单，方便制造，操作简单又控制精度高，适应环境变化能力强，自动化程度高且能精准控制吹气的玻管成型吹气系统，是本领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本公开所要解决的一个技术问题是：现有的玻管成型吹气系统结构简单，方便制造，操作简单；以及控制精度高，适应环境变化能力强，自动化程度高且能精准控制吹气不能兼容。
为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种玻管成型吹气系统，包括：
进气装置；
与所述进气装置连接的变压装置；
与所述变压装置连接的第一储气罐；
与所述第一储气罐的精度调节装置；
与所述精度调节装置连接的第二储气罐；以及
与所述第二储气罐连接的出气装置，其中，所述精度调节装置包括：
将所述第一储气罐与所述第二储气罐之间连接的流量调节阀以及差压变送器，其中，所述流量调节阀以及差压变送器并行连接；以及
与所述流量调节阀连接的伺服电机。
在一些实施例中，所述进气装置与所述变压装置之间还设置有过滤装置。
在一些实施例中，所述过滤装置包括：
与所述进气装置连接的进气阀；
与所述进气阀连接的第一阀门；
与所述第一阀门连接的过滤器；
与所述过滤器连接的第二阀门，其中，所述第二阀门还与所述变压装置进行连接；以及
将所述进气阀与所述变压装置之间连接的第三阀门，其中，所述第一阀门、所述过滤器以及所述第二阀门串行连接，所述第三阀门与所述第一阀门、所述过滤器以及所述第二阀门并行连接。
在一些实施例中，所述第一阀门、第二阀门以及第三阀门均为球型阀门。
在一些实施例中，所述变压装置包括：
与所述过滤装置连接的减压阀；以及
与所述减压阀连接的稳压阀，其中，所述稳压阀还与所述第一储气罐进行连接。
在一些实施例中，所述第一储气罐上还设置有第一压力表。
在一些实施例中，所述第一储气罐与所述精度调节装置之间还设置有第二压力表。
在一些实施例中，所述精度调节装置与所述第二储气罐之间还设置有第三压力表。
在一些实施例中，所述第二储气罐上还设置有第四压力表。
在一些实施例中，所述伺服电机与所述差压变送器之间还具有信号传输线。
通过上述技术方案，本公开提供的玻管成型吹气系统，包括：进气装置；与所述进气装置连接的变压装置；与所述变压装置连接的第一储气罐；与所述第一储气罐的精度调节装置；与所述精度调节装置连接的第二储气罐；以及与所述第二储气罐连接的出气装置，其中，所述精度调节装置包括：将所述第一储气罐与所述第二储气罐之间连接的流量调节阀以及差压变送器，其中，所述流量调节阀以及差压变送器并行连接；以及与所述流量调节阀连接的伺服电机。本实用新型的方案既结构简单，方便制造，操作简单又控制精度高，适应环境变化能力强，自动化程度高且能对吹起系统精准控制。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例公开的玻管成型吹气系统的连接示意图。
附图标记说明：
1、进气阀；2、过滤器；3、减压阀；4、稳压阀；5、第一储气罐；6、第一压力表；7、伺服电机；8、流量调节阀；9、差压变送器；10、第二储气罐；11、第二压力表；12、第三压力表；13、第四压力表；14、信号传输线；15、第一阀门；16、第三阀门；17、第二阀门；18、进气装置；19、出气装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
图1示出了本实用新型提供的玻管成型吹气系统的结构示意图，如图1所示，所述玻管成型吹气系统包括：
进气装置18；
与所述进气装置18连接的变压装置；
与所述变压装置连接的第一储气罐5；
与所述第一储气罐5的精度调节装置；
与所述精度调节装置连接的第二储气罐10；以及
与所述第二储气罐10连接的出气装置19，其中，所述精度调节装置包括：
将所述第一储气罐5与所述第二储气罐10之间连接的流量调节阀8以及差压变送器9，其中，所述流量调节阀8以及差压变送器9并行连接；以及
与所述流量调节阀8连接的伺服电机7。
该实施例中，通过本公开提供的玻管成型吹气系统，包括：进气装置；与所述进气装置连接的变压装置；与所述变压装置连接的第一储气罐；与所述第一储气罐的精度调节装置；与所述精度调节装置连接的第二储气罐；以及与所述第二储气罐连接的出气装置，其中，所述精度调节装置包括：将所述第一储气罐与所述第二储气罐之间连接的流量调节阀以及差压变送器，其中，所述流量调节阀以及差压变送器并行连接；以及与所述流量调节阀连接的伺服电机。本实用新型的方案既结构简单，方便制造，操作简单又控制精度高，适应环境变化能力强，自动化程度高且能对吹起系统精准控制。
在本公开的一些实施例中，所述进气装置18与所述变压装置之间还设置有过滤装置。
该实施例中，过滤装置可以将压缩空气进行干燥净化，有效的过滤空气中的灰尘、颗粒、粉尘、甲醛、苯、杀虫剂、烟草、油烟等异味或颗粒物或有害气体。
在本公开的一些实施例中，所述过滤装置包括：
与所述进气装置18连接的进气阀1；
与所述进气阀1连接的第一阀门15；
与所述第一阀门15连接的过滤器2；
与所述过滤器2连接的第二阀门17，其中，所述第二阀门17还与所述变压装置进行连接；以及
将所述进气阀1与所述变压装置之间连接的第三阀门16，其中，所述第一阀门15、所述过滤器2以及所述第二阀门17串行连接，所述第三阀门16与所述第一阀门15、所述过滤器2以及所述第二阀门17并行连接。
该实施例中，空气经过过滤器2能够将压缩空气进行干燥净化，设置并行的第二阀门17，可以在过滤器2更换滤芯时，通过开启第三阀门16，关闭第一阀门15以及第二阀门17，将过滤器短接再更换。
在本公开的一些实施例中，所述第一阀门15、第二阀门17以及第三阀门16均为球型阀门。
该实施例中，球型阀门具有以下优点：
第一，具有最低的流阻，实际为0流阻；
第二，因在工作时且在无润滑剂时不会卡住，故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；
第三，在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；
第四，可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05至0.1秒，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击；
第五，球形关闭件能在边界位置上自动定位；
第六，工作介质在双面上密封可靠；
第七，在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；
第八，结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构；
第九，阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；
第十，全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，最高使用寿命可达30年。
在本公开的一些实施例中，所述变压装置包括：
与所述过滤装置连接的减压阀3；以及
与所述减压阀3连接的稳压阀4，其中，所述稳压阀4还与所述第一储气罐5进行连接。
该实施例中，减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
稳压阀是将一个区域内的介质保持在一定的压力范围的设备，和减压阀的区别为：
减压阀是无论进口压力如何变化，都把出口压力减压到额定值，起到减压作用；
稳压阀是无论下游压力和需求量如何变化，都维持一个恒定的上游压力。
在本公开的一些实施例中，所述第一储气罐5上还设置有第一压力表6。
该实施例中，第一压力表6可随时观测第一储气罐5内压力值及波动，以方便对储气罐进行操作，压力表(pressure gauge)是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。
在本公开的一些实施例中，所述第一储气罐5与所述精度调节装置之间还设置有第二压力表11。
该实施例中，第二压力表11可随时观测在第一储气罐5出口的压力，以方便对储气罐以及精度调节装置进行操作。
在本公开的一些实施例中，所述精度调节装置与所述第二储气罐10之间还设置有第三压力表12。
该实施例中，第三压力表12可随时观测在精度调节装置出口的压力，以方便对储气罐以及精度调节装置进行操作。
在本公开的一些实施例中，所述第二储气罐10上还设置有第四压力表13。
该实施例中，第四压力表13可随时观测第二储气罐10内压力值及波动，以方便对储气罐进行操作。
在本公开的一些实施例中，所述伺服电机7与所述差压变送器9之间还具有信号传输线14。
该实施例中，通过设置差压变送器，对流量调节前后的压力进行控制，通过信号传输线14将信号反馈给伺服电机，在前后压差变化是进行闭环自动调整，调节精度高，且自动化程度高。
本实用新型的实施例还提供了一种具体的新型玻管成型吹气系统，适用于丹纳法或维洛法拉管工艺设备。压缩空气从进气口进入进气球阀，经过过滤器将压缩空气进行干燥净化。过滤器在更换滤芯时，通过开启第二球阀，关闭第一球阀和第三球阀，将过滤器短接再更换。经过滤的气体经过减压阀减压到一定的压力，再经稳压阀，再次将气体压力减压到系统设定值并保持稳定，输送到调节前储气罐内，第一压力表可随时观测调节前储气罐内压力值及波动。气体调节前储气罐进入流量调节阀进行流量调节，流量调节阀通过伺服电机控制调整，流量调节阀前后安装调节前压力表和调节后压力表，两块压力表同时与差压变送器连接，变送器通过感应流量调节阀前后压力变化，将信号通过信号传输线传送到伺服电机控制器内，根据设定的对应关系，将压力差信号转为电信号再驱动电机调整调节阀。经过流量调节阀调整的气体进入调节后储气罐内，第四压力表可随时观测调节后储气罐内压力值及波动。最后经过过滤、减压、流量调节后的稳定的压缩空气持续为用气设备供气。该玻管成型吹气系统，先将压缩空气进行过滤净化，再经过减压、稳压二级调压装置，将压力控制在波动较小的范围内进入调节前储气罐，该储气罐可以将气体波动进一步降低。稳定的气体再进入该系统核心调节机构，利用伺服电机控制的流量调节阀能够精准的调节出系统设定的流量要求，调节前后气体压力利用差压变送器测量并反馈给伺服电机，实现通过调节流量使得前后气体压力维持平稳状态的闭环控制系统，该系统更精准的控制气体流量及压力。再将调节好的稳定流量及压力的气体送到调节后的储气罐内，再进行供气，再一次减小调节波动的影响。当需要换产时，通过改变伺服电机设置参数，调整流量调节阀位置，实现流量调整，流量调整后前后压力变化通过差压变送器输送给伺服电机，根据设定的对应关系，伺服电机再闭环调整，最终达到一个相对稳定的状态。伺服电机的设置参数及与差压变送器信号对应的关系，可根据实际情况进行设定。
该实施例提供的具体的新型玻管成型吹气系统，通过设置两级储气罐装置，减少吹气系统前后环境变化对系统产生的影响；通过对进入系统的压缩空气进行两级调压，使进入系统的气体压力恒定在变化较小的科控范围内；通过利用伺服电机控制调节阀调节流量，可以自动化控制流量调整，控制精度高；通过设置差压变送器，对流量调节前后的压力进行控制，信号反馈给伺服电机，在前后压差变化是进行闭环自动调整，调节精度高，且自动化程度高。能够极大的提高对吹气量的精准控制，且应对环境突变适应能力强，在工艺换产时，还可实现自动化控制。
在本实用新型的上述实施例中，通过本公开提供的玻管成型吹气系统，包括：进气装置；与所述进气装置连接的变压装置；与所述变压装置连接的第一储气罐；与所述第一储气罐的精度调节装置；与所述精度调节装置连接的第二储气罐；以及与所述第二储气罐连接的出气装置，其中，所述精度调节装置包括：将所述第一储气罐与所述第二储气罐之间连接的流量调节阀以及差压变送器，其中，所述流量调节阀以及差压变送器并行连接；以及与所述流量调节阀连接的伺服电机。本实用新型的方案既结构简单，方便制造，操作简单又控制精度高，适应环境变化能力强，自动化程度高且能对吹起系统精准控制。
至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。
Claims (10)
1.一种玻管成型吹气系统，其特征在于，包括：
进气装置(18)；
与所述进气装置(18)连接的变压装置；
与所述变压装置连接的第一储气罐(5)；
与所述第一储气罐(5)的精度调节装置；
与所述精度调节装置连接的第二储气罐(10)；以及
与所述第二储气罐(10)连接的出气装置(19)，其中，所述精度调节装置包括：
将所述第一储气罐(5)与所述第二储气罐(10)之间连接的流量调节阀(8)以及差压变送器(9)，其中，所述流量调节阀(8)以及差压变送器(9)并行连接；以及
与所述流量调节阀(8)连接的伺服电机(7)。
2.根据权利要求1所述的玻管成型吹气系统，其特征在于，所述进气装置(18)与所述变压装置之间还设置有过滤装置。
3.根据权利要求2所述的玻管成型吹气系统，其特征在于，所述过滤装置包括：
与所述进气装置(18)连接的进气阀(1)；
与所述进气阀(1)连接的第一阀门(15)；
与所述第一阀门(15)连接的过滤器(2)；
与所述过滤器(2)连接的第二阀门(17)，其中，所述第二阀门(17)还与所述变压装置进行连接；以及
将所述进气阀(1)与所述变压装置之间连接的第三阀门(16)，其中，所述第一阀门(15)、所述过滤器(2)以及所述第二阀门(17)串行连接，所述第三阀门(16)与所述第一阀门(15)、所述过滤器(2)以及所述第二阀门(17)并行连接。
4.根据权利要求3所述的玻管成型吹气系统，其特征在于，所述第一阀门(15)、第二阀门(17)以及第三阀门(16)均为球型阀门。
5.根据权利要求2所述的玻管成型吹气系统，其特征在于，所述变压装置包括：
与所述过滤装置连接的减压阀(3)；以及
与所述减压阀(3)连接的稳压阀(4)，其中，所述稳压阀(4)还与所述第一储气罐(5)进行连接。
6.根据权利要求1所述的玻管成型吹气系统，其特征在于，所述第一储气罐(5)上还设置有第一压力表(6)。
7.根据权利要求1所述的玻管成型吹气系统，其特征在于，所述第一储气罐(5)与所述精度调节装置之间还设置有第二压力表(11)。
8.根据权利要求1所述的玻管成型吹气系统，其特征在于，所述精度调节装置与所述第二储气罐(10)之间还设置有第三压力表(12)。
9.根据权利要求1所述的玻管成型吹气系统，其特征在于，所述第二储气罐(10)上还设置有第四压力表(13)。
10.根据权利要求1所述的玻管成型吹气系统，其特征在于，所述伺服电机(7)与所述差压变送器(9)之间还具有信号传输线(14)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A glass tube forming blowing system Granted publication date: 20231205 Pledgee: Hengshui Bank Co.,Ltd. Pledgor: Dongxu Pharmaceutical Glass (Beijing) Technology Co.,Ltd.|Beijing Yiluo Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980031975 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |