CN220131281U - 一种快拆、便捷式砂石挡料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砂石生产技术领域，具体涉及一种快拆、便捷式砂石挡料机构，包括机构安装架，对应装设于各设备的下料口上，用于机构整体的安装和固定；以及多根挡料杆，并排、活动插设于所述机构安装架上，用于活动性阻挡待下料的砂石，控制砂石的下料；且所述挡料杆为“一”字型挡料杆、“L”型挡料杆或“T”型挡料杆。本实用新型提供了一种快拆、便捷式砂石挡料机构，不仅可有效的提高生产设备检修的便利性，而且可有效的降低砂石阻挡下料后对生产效率的影响，保障生产设备整体的生产效率。

Description

一种快拆、便捷式砂石挡料机构

技术领域

本实用新型属于砂石生产技术领域，具体涉及一种快拆、便捷式砂石挡料机构。

背景技术

砂石生产是一个对原石进行不断粉碎和转运的过程，一般需要经过至少三次的粉碎来降低砂石的粒径，以满足砂石产品出产的需求。

由于砂石生产过程中，砂石生产设备不可避免的会有出现异常的情况，因此当生产设备出现异常时，一般需要对砂石进行阻挡，停止或减缓砂石的下料，以便于生产设备的检修；目前，针对砂石生产设备出现异常的情况，往往是采用设备整体停机停料的方式来对生产设备进行检修，这种方式虽然可有效的满足设备检修的需求，保障设备检修的安全性，但会对砂石的生产效率造成较大的影响，因此，设计一种可有效阻挡或减缓砂石下料的结构，对于生产设备检修的便利性而言，具有重要意义。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种快拆、便捷式砂石挡料机构，采用装设于各设备下料口上的机构安装架与多根活动插设于机构安装架上的挡料杆相结合，来对待下料的砂石进行阻挡，以达到停止下料、便于设备检修的目的，通过这种机构实现检修的方式，相较于现有技术中生产设备整体停机停料的检修方式而言，不仅可有效的提高生产设备检修的便利性，而且可有效的降低砂石阻挡下料后对生产效率的影响，保障生产设备整体的生产效率。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：

本实用新型中快拆、便捷式砂石挡料机构，包括机构安装架，对应装设于各设备的下料口上，用于机构整体的安装和固定；以及多根挡料杆，并排、活动插设于所述机构安装架上，用于活动性阻挡待下料的砂石，控制砂石的下料；且所述挡料杆为“一”字型挡料杆、“L”型挡料杆或“T”型挡料杆。

作为其中的一种优选方案，所述挡料杆包括活动插设于所述机构安装架上的挡料杆本体，以及设于所述挡料杆本体其中一端上、便于挡料杆整体拿取的挡料杆把手。

作为其中的一种优选方案，所述挡料杆本体为圆柱形挡料杆本体、方柱形挡料杆本体、三棱柱形挡料杆本体或六棱柱形挡料杆本体。

作为其中的一种优选方案，所述挡料杆本体的宽度和高度均≥1cm。

作为其中的一种优选方案，所述挡料杆本体远离所述挡料杆把手一端为斜楔形结构、球形结构或锥形结构。

作为其中的一种优选方案，所述挡料杆把手为“一”字型把手、“L”型把手或“T”型把手。

作为其中的一种优选方案，所述机构安装架包括与设备下料口相适配的安装架本体，以及多组对称设置于所述安装架本体其中两相对侧上的档杆安装孔；相邻两组所述档杆安装孔之间的间距为1cm-20cm。

作为其中的一种优选方案，所述档杆安装孔为与所述挡料杆截面相适配的圆孔结构或方孔结构。

作为其中的一种优选方案，所述档杆安装孔宽度为所述挡料杆本体宽度的1.2-2倍，所述档杆安装孔高度为所述挡料杆本体高度的1.2-2倍。

作为其中的一种优选方案，所述机构安装架还包括对称设置于所述安装架本体另外两相对侧上的安装架连接件；所述安装架连接件为搭扣连接件或孔板连接件。

综上所述，本实用新型至少具有以下有益之处：

1、本实用新型中快拆、便捷式砂石挡料机构，采用装设于各设备下料口上的机构安装架与多根活动插设于机构安装架上的挡料杆相结合，来对待下料的砂石进行阻挡，以达到停止下料、便于设备检修的目的，通过这种机构实现检修的方式，相较于现有技术中生产设备整体停机停料的检修方式而言，不仅可有效的提高生产设备检修的便利性，而且可有效的降低砂石阻挡下料后对生产效率的影响，保障生产设备整体的生产效率。

2、本实用新型中快拆、便捷式砂石挡料机构，相邻两档杆安装孔之间的间距为1cm-20cm，可根据实际所需下料砂石的粒径，活动的插设挡料杆，满足多种不同粒径砂石的阻挡下料，提高机构整体的通用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中快拆、便捷式砂石挡料机构的整体结构示意图；

图2中a是本实用新型实施例1中挡料杆的结构示意图(斜楔形端部)；

图2中b是本实用新型实施例1中挡料杆的结构示意图(球形端部)；

图2中c是本实用新型实施例1中挡料杆的结构示意图(锥形端部)；

图3中a是本实用新型实施例1、4中机构安装架的结构示意图；

图3中b是本实用新型实施例2、3中机构安装架的结构示意图；

图4中a是本实用新型实施例2中挡料杆的结构示意图(斜楔形端部)；

图4中b是本实用新型实施例2中挡料杆的结构示意图(球形端部)；

图4中c是本实用新型实施例2中挡料杆的结构示意图(锥形端部)；

图5中a是本实用新型实施例3中挡料杆的结构示意图(斜楔形端部)；

图5中b是本实用新型实施例3中挡料杆的结构示意图(球形端部)；

图5中c是本实用新型实施例3中挡料杆的结构示意图(锥形端部)；

图6中a是本实用新型实施例4中挡料杆的结构示意图(斜楔形端部)；

图6中b是本实用新型实施例4中挡料杆的结构示意图(球形端部)；

图6中c是本实用新型实施例4中挡料杆的结构示意图(锥形端部)。

附图标记：

100、机构安装架，110、安装架本体，120a/120b、档杆安装孔；

200、挡料杆，210a/210b/210c/210d、挡料杆本体，220a/220b/220c、挡料杆把手，230a/230b/230c、缓冲保护垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅附图1，本实施例中的快拆、便捷式砂石挡料机构，包括对应装设于各设备下料口上的机构安装架100，以及多根并排、活动插设于机构安装架100上的挡料杆200；其中，机构安装架100用于机构整体的安装和固定，挡料杆200用于活动性阻挡待下料的砂石，控制砂石的下料。

请进一步参阅附图2，挡料杆200为“一”字型挡料杆，其具体结构包括活动插设于机构安装架100上的挡料杆本体210a，以及设于挡料杆本体210a其中一端上、便于挡料杆200整体拿取的挡料杆把手220a；优选地，挡料杆本体210a为圆柱形挡料杆本体，挡料杆把手220a为“一”字型把手。

进一步优选地，圆柱形挡料杆本体的直径≥1cm，可满足不同砂石下料冲击力的要求，有效的保证机构阻挡砂石下料的强度；进一步优选地，挡料杆本体210a远离挡料杆把手220a一端为斜楔形结构(如附图2中a所示)、球形结构(如附图2中b所示)或锥形结构(如附图2中c所示)，即挡料杆本体210a用于活动插设机构安装架100的一端为尖锐或光滑的结构，可有效的降低挡料杆本体210a穿过砂石堆插设于机构安装架100上的阻力和难度，从而提高挡料杆200整体插拔和阻挡下料的便捷度。另外，为了提高挡料杆200整体插拔过程中的安全性，进一步优选地，“一”字型把手的外部包裹有缓冲保护垫230a。在材质方面，挡料杆本体210a和挡料杆把手220a均选用为结构强度较高的钢材材质，以进一步有效的保证机构阻挡砂石下料的强度。

请进一步参阅附图3中a，机构安装架100包括与设备下料口相适配、用于实现机构整体固定和安装的安装架本体110，多组对称设置于安装架本体110其中两相对侧上、用于挡料杆200的插设于安装的档杆安装孔120a，以及对称设置于安装架本体110另外两相对侧上、用于机构整体与设备连接的安装架连接件130a；优选地，相邻两组档杆安装孔120a之间的间距为1cm-20cm，挡料杆200可根据实际所需下料砂石的粒径，活动的插设于档杆安装孔120a上，以满足多种不同粒径砂石的阻挡下料，提高机构整体的通用性。

进一步地，安装架本体110为矩形安装架本体，便于挡料杆200的固定和安装；档杆安装孔120a为与圆柱形挡料杆本体截面相适配的圆孔结构，且档杆安装孔120a的孔径为圆柱形挡料杆本体直径的1.2-2倍，档杆安装孔120a的孔径大于圆柱形挡料杆本体的直径，即可有效的便于挡料杆200的插设和安装，又能有效的避免因档杆安装孔120a孔径过大而导致砂石从档杆安装孔120a从下料或砂石卡在档杆安装孔120a中的情况。进一步优选地，安装架连接件130a为孔板连接件，只要通过螺栓或螺钉等结构将孔板连接件连接于生产设备上，即可实现机构整体的安装固定和连接，方便快捷，利于机构整体的安装和拆卸。

实施例2：

请参阅附图1，本实施例中的快拆、便捷式砂石挡料机构与实施例1相同，均包括对应装设于各设备下料口上的机构安装架100，以及多根并排、活动插设于机构安装架100上的挡料杆200；其中，机构安装架100用于机构整体的安装和固定，挡料杆200用于活动性阻挡待下料的砂石，控制砂石的下料。其主要区别在于：

请进一步参阅附图4，挡料杆200为“L”字型挡料杆，其具体结构包括活动插设于机构安装架100上的挡料杆本体210b，以及设于挡料杆本体210b其中一端上、便于挡料杆200整体拿取的挡料杆把手220b；优选地，挡料杆本体210b为方柱形挡料杆本体，挡料杆把手220b为“L”字型把手。

进一步优选地，挡料杆本体210b的宽度和高度≥1cm，可满足不同砂石下料冲击力的要求，有效的保证机构阻挡砂石下料的强度；进一步优选地，挡料杆本体210b远离挡料杆把手220b一端为斜楔形结构(如附图4中a所示)、球形结构(如附图4中b所示)或锥形结构(如附图4中c所示)，即挡料杆本体210b用于活动插设机构安装架100的一端为尖锐或光滑的结构，可有效的降低挡料杆本体210b穿过砂石堆插设于机构安装架100上的阻力和难度，从而提高挡料杆200整体插拔和阻挡下料的便捷度。另外，为了提高挡料杆200整体插拔过程中的安全性，进一步优选地，“L”字型把手的外部包裹有缓冲保护垫230b。

请进一步参阅附图3中b，机构安装架100包括与设备下料口相适配、用于实现机构整体固定和安装的安装架本体110，多组对称设置于安装架本体110其中两相对侧上、用于挡料杆200的插设于安装的档杆安装孔120b，以及对称设置于安装架本体110另外两相对侧上、用于机构整体与设备连接的安装架连接件130b；优选地，相邻两组档杆安装孔120b之间的间距为1cm-20cm，挡料杆200可根据实际所需下料砂石的粒径，活动的插设于档杆安装孔120b上，以满足多种不同粒径砂石的阻挡下料，提高机构整体的通用性。

进一步地，安装架本体110为矩形安装架本体，便于挡料杆200的固定和安装；档杆安装孔120b为与方柱形挡料杆本体截面相适配的方孔结构，且档杆安装孔120b的宽度和高度均为方柱形挡料杆本体相对应宽度和高度的1.2-2倍，档杆安装孔120b的孔尺寸大于方柱形挡料杆本体的截面尺寸，即可有效的便于挡料杆200的插设和安装，又能有效的避免因档杆安装孔120b尺寸过大而导致砂石从档杆安装孔120b从下料或砂石卡在档杆安装孔120b中的情况。进一步优选地，安装架连接件130b为搭扣连接件，只要将搭扣连接件搭设于生产设备上，即可实现机构整体的安装固定和连接，方便快捷，利于机构整体的安装和拆卸。

实施例3：

请参阅附图1，本实施例中的快拆、便捷式砂石挡料机构与实施例2相同，均包括对应装设于各设备下料口上的机构安装架100，以及多根并排、活动插设于机构安装架100上的挡料杆200；其中，机构安装架100用于机构整体的安装和固定，挡料杆200用于活动性阻挡待下料的砂石，控制砂石的下料。其主要区别在于：

请进一步参阅附图5，挡料杆200为“T”字型挡料杆，其具体结构包括活动插设于机构安装架100上的挡料杆本体210c，以及设于挡料杆本体210c其中一端上、便于挡料杆200整体拿取的挡料杆把手220c；优选地，挡料杆本体210c为三棱柱形挡料杆本体，挡料杆把手220c为“T”字型把手。且为了提高挡料杆200整体插拔过程中的安全性，进一步优选地，“T”字型把手的外部包裹有缓冲保护垫230c。

进一步优选地，挡料杆本体210c的宽度和高度≥1cm，可满足不同砂石下料冲击力的要求，有效的保证机构阻挡砂石下料的强度；进一步优选地，挡料杆本体210c远离挡料杆把手220c一端为斜楔形结构(如附图5中a所示)、球形结构(如附图5中b所示)或锥形结构(如附图5中c所示)，即挡料杆本体210c用于活动插设机构安装架100的一端为尖锐或光滑的结构，可有效的降低挡料杆本体210c穿过砂石堆插设于机构安装架100上的阻力和难度，从而提高挡料杆200整体插拔和阻挡下料的便捷度。

实施例4：

请参阅附图1，本实施例中的快拆、便捷式砂石挡料机构与实施例1相同，均包括对应装设于各设备下料口上的机构安装架100，以及多根并排、活动插设于机构安装架100上的挡料杆200；其中，机构安装架100用于机构整体的安装和固定，挡料杆200用于活动性阻挡待下料的砂石，控制砂石的下料。其主要区别在于：

请进一步参阅附图6，挡料杆200为“T”字型挡料杆，其具体结构包括活动插设于机构安装架100上的挡料杆本体210d，以及设于挡料杆本体210d其中一端上、便于挡料杆200整体拿取的挡料杆把手220c；优选地，挡料杆本体210d为六棱柱形挡料杆本体，挡料杆把手220c为“T”字型把手。且为了提高挡料杆200整体插拔过程中的安全性，进一步优选地，“T”字型把手的外部包裹有缓冲保护垫230c。

进一步优选地，挡料杆本体210c的宽度和高度≥1cm，可满足不同砂石下料冲击力的要求，有效的保证机构阻挡砂石下料的强度；进一步优选地，挡料杆本体210d远离挡料杆把手220c一端为斜楔形结构(如附图6中a所示)、球形结构(如附图6中b所示)或锥形结构(如附图6中c所示)，即挡料杆本体210d用于活动插设机构安装架100的一端为尖锐或光滑的结构，可有效的降低挡料杆本体210d穿过砂石堆插设于机构安装架100上的阻力和难度，从而提高挡料杆200整体插拔和阻挡下料的便捷度。

从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种快拆、便捷式砂石挡料机构，不仅可有效的提高生产设备检修的便利性，而且可有效的降低砂石阻挡下料后对生产效率的影响，保障生产设备整体的生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种快拆、便捷式砂石挡料机构，其特征在于，包括：

机构安装架，对应装设于各设备的下料口上，用于机构整体的安装和固定；

以及多根挡料杆，并排、活动插设于所述机构安装架上，用于活动性阻挡待下料的砂石，控制砂石的下料；

且所述挡料杆为“一”字型挡料杆、“L”型挡料杆或“T”型挡料杆。

2.根据权利要求1所述的快拆、便捷式砂石挡料机构，其特征在于，所述挡料杆包括活动插设于所述机构安装架上的挡料杆本体，以及设于所述挡料杆本体其中一端上、便于挡料杆整体拿取的挡料杆把手。

3.根据权利要求2所述的快拆、便捷式砂石挡料机构，其特征在于，所述挡料杆本体为圆柱形挡料杆本体、方柱形挡料杆本体、三棱柱形挡料杆本体或六棱柱形挡料杆本体。

4.根据权利要求2所述的快拆、便捷式砂石挡料机构，其特征在于，所述挡料杆本体的宽度和高度均≥1cm。

5.根据权利要求2所述的快拆、便捷式砂石挡料机构，其特征在于，所述挡料杆本体远离所述挡料杆把手一端为斜楔形结构、球形结构或锥形结构。

6.根据权利要求2所述的快拆、便捷式砂石挡料机构，其特征在于，所述挡料杆把手为“一”字型把手、“L”型把手或“T”型把手。

7.根据权利要求1所述的快拆、便捷式砂石挡料机构，其特征在于，所述机构安装架包括与设备下料口相适配的安装架本体，以及多组对称设置于所述安装架本体其中两相对侧上的档杆安装孔；

相邻两组所述档杆安装孔之间的间距为1cm-20cm。

8.根据权利要求7所述的快拆、便捷式砂石挡料机构，其特征在于，所述档杆安装孔为与所述挡料杆截面相适配的圆孔结构或方孔结构。

9.根据权利要求7所述的快拆、便捷式砂石挡料机构，其特征在于，所述档杆安装孔宽度为所述挡料杆本体宽度的1.2-2倍，所述档杆安装孔高度为所述挡料杆本体高度的1.2-2倍。

10.根据权利要求7所述的快拆、便捷式砂石挡料机构，其特征在于，所述机构安装架还包括对称设置于所述安装架本体另外两相对侧上的安装架连接件；

所述安装架连接件为搭扣连接件或孔板连接件。