CN220129804U - 塑料瓶盖批量打标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及瓶盖批量打标技术领域，且公开了塑料瓶盖批量打标装置，包括加工底台，加工底台的顶部设置有传输装置，所述加工底台的顶部设置有打标装置，所述传输装置包括连接底架、放置横板、驱动电机、传动带、输送轮、传动轮、连接立板、传输连接架、传输导向架、底端承放箱和截停板，所述连接底架固定就于加工底台的顶部靠近右侧，所述放置横板固定连接于连接底架的顶部，所述驱动电机固定连接于放置横板的顶部靠近正面，所述输送轮固定连接于驱动电机的输出轴。该塑料瓶盖批量打标装置，通过设置有传输装置，使得塑料瓶盖批量打标装置在传输时可以设置有截停装置，能够控制塑料瓶盖落点位置，造成打标精度高，在使用时的效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶盖批量打标技术领域，具体为塑料瓶盖批量打标装置。
背景技术
打标是指在生产中，依据国家相关规定或企业自身管理需要，在产品上进行文字、图片等标识，如：生产日期、有效期、产品编号等等。这个过程被称为打标。打标机分很多种，最常见的有气动打标机、电磁打标机、电化学打标机、激光打标机，激光打标机是利用高能量激光在各种金属非金属表面进行非接触永久性标记，如标识型号，徽标，编码，文字等，在现有领域中，往往会遇见在瓶盖上打标的情况，如塑料瓶盖等。
现有技术公开了公开号为：CN111347170A一种塑料瓶盖批量打标设备。因此，本发明的技术问题是：提供一种对塑料瓶盖打标时的自动放置和自动取出的塑料瓶盖批量打标机。一种塑料瓶盖批量打标设备，包括有：底座，所述底座用于支撑整个设备；安装板，所述安装板设置在所述底座的顶部一侧；气缸，所述气缸设置在所述安装板的内侧上部；推杆，所述推杆设置在所述气缸下部；移动机构，所述移动机构设置在所述安装板的内侧上部。本发明达到了可自动放置和自动取出被打标的塑料瓶盖的效果，传送带会带动着塑料瓶盖到打标位置，不需要手动放置，气缸会通过推杆把塑料瓶盖推落到底座，便于工作人员拿取。
但是上述的塑料瓶盖批量打标装置在传输时没有设置有截停装置，没法控制塑料瓶盖落点位置，造成打标精度低，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供塑料瓶盖批量打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料瓶盖批量打标装置，包括加工底台，所述加工底台的顶部设置有传输装置，所述加工底台的顶部设置有打标装置。
所述传输装置包括连接底架、放置横板、驱动电机、传动带、输送轮、传动轮、连接立板、传输连接架、传输导向架、底端承放箱和截停板，所述连接底架固定就于加工底台的顶部靠近右侧，所述放置横板固定连接于连接底架的顶部，所述驱动电机固定连接于放置横板的顶部靠近正面，所述输送轮固定连接于驱动电机的输出轴，所述传动带传动连接于输送轮的表面，所述传动轮传动连接于传动带的内部，所述连接立板固定连接于放置横板的顶部，所述传输连接架固定连接于放置横板的顶部左侧，所述传输导向架固定连接于放置横板的左侧，所述底端承放箱固定连接于加工底台的顶部，所述传输导向架固定连接于底端承放箱的顶部，所述截停板固定连接于传输导向架的内壁。
优选的，所述打标装置包括放置立架、第二放置横板、第二驱动电机、螺纹套、螺杆、连接杆、限位滑杆、限位滑动环、前端连接板、液压伸缩杆和打标头，所述放置立架固定连接于加工底台的顶部左侧，所述第二放置横板固定连接于放置立架的正面，所述第二驱动电机固定连接于第二放置横板的顶部，所述螺杆固定连接于第二驱动电机的输出轴，所述螺纹套螺纹连接于螺杆的表面，所述连接杆固定连接于螺纹套的右侧，所述限位滑动环固定连接于连接杆的右侧，所述前端连接板固定连接于限位滑动环的正面，所述液压伸缩杆固定连接于前端连接板的正面，所述打标头固定连接于液压伸缩杆的底部。
优选的，所述连接立板靠近传动轮一侧固定连接有连接轴承座，所述传动轮固定连接于连接轴承座的内圈。
优选的，所述限位滑杆固定连接于第二放置横板的底部靠近中心，所述限位滑动环滑动连接于限位滑杆的表面。
优选的，所述放置立架的数量为三个，三个所述放置立架等间距分布在加工底台的顶部左侧，通过设置有多个放置立架、连接底架和放置横板，能够完成三组瓶盖的传输和打标过程，能够增加装置的使用效率，达到批量打标的要求。
优选的，所述连接底架和放置横板的数量均为三个，三个所述连接底架和放置横板等间距分布在加工底台的顶部右侧。
优选的，所述连接底架的间距与放置立架的间距相等，通过设置有多个间距相等连接底架与放置立架，确保在传输时瓶盖最终能够到达打标头的底部确保打标正常。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该塑料瓶盖批量打标装置，通过设置有传输装置，使得塑料瓶盖批量打标装置在传输时可以设置有截停装置，能够控制塑料瓶盖落点位置，造成打标精度高，在使用时的效果好。
2、该塑料瓶盖批量打标装置，通过设置有打标装置，启动第二驱动电机，第二祛痘膏电机的输出轴转动带动螺杆转动，从而使得螺纹套能够沿着螺杆的表面向下滑动，带动侧面的限位滑动环贴合着限位滑杆的表面向下滑动，带动前端连接板、液压伸缩杆和打标头向下移动，直至打标头与瓶盖顶部接触，然后进行打标，具有一定的调节能力，打标方便。
附图说明
图1为本实用新型整体立体正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型整体立体侧视结构示意图；
图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图。
图中：1、加工底台；2、传输装置；201、连接底架；202、放置横板；203、驱动电机；204、传动带；205、输送轮；206、传动轮；207、连接立板；208、传输连接架；209、传输导向架；210、底端承放箱；211、截停板；3、打标装置；301、放置立架；302、第二放置横板；303、第二驱动电机；304、螺纹套；305、螺杆；306、连接杆；307、限位滑杆；308、限位滑动环；309、前端连接板；310、液压伸缩杆；311、打标头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
塑料瓶盖批量打标装置，包括加工底台1，加工底台1的顶部设置有传输装置2，加工底台1的顶部设置有打标装置3。
传输装置2包括连接底架201、放置横板202、驱动电机203、传动带204、输送轮205、传动轮206、连接立板207、传输连接架208、传输导向架209、底端承放箱210和截停板211，连接底架201固定就于加工底台1的顶部靠近右侧，放置横板202固定连接于连接底架201的顶部，驱动电机203固定连接于放置横板202的顶部靠近正面，输送轮205固定连接于驱动电机203的输出轴，传动带204传动连接于输送轮205的表面，传动轮206传动连接于传动带204的内部，连接立板207固定连接于放置横板202的顶部，传输连接架208固定连接于放置横板202的顶部左侧，传输导向架209固定连接于放置横板202的左侧，底端承放箱210固定连接于加工底台1的顶部，传输导向架209固定连接于底端承放箱210的顶部，截停板211固定连接于传输导向架209的内壁，连接底架201的间距与放置立架301的间距相等，通过设置有多个间距相等连接底架201与放置立架301，确保在传输时瓶盖最终能够到达打标头311的底部确保打标正常，连接立板207靠近传动轮206一侧固定连接有连接轴承座，传动轮206固定连接于连接轴承座的内圈，连接底架201和放置横板202的数量均为三个，三个连接底架201和放置横板202等间距分布在加工底台1的顶部右侧。
打标装置3包括放置立架301、第二放置横板302、第二驱动电机303、螺纹套304、螺杆305、连接杆306、限位滑杆307、限位滑动环308、前端连接板309、液压伸缩杆310和打标头311，放置立架301固定连接于加工底台1的顶部左侧，第二放置横板302固定连接于放置立架301的正面，第二驱动电机303固定连接于第二放置横板302的顶部，螺杆305固定连接于第二驱动电机303的输出轴，螺纹套304螺纹连接于螺杆305的表面，连接杆306固定连接于螺纹套304的右侧，限位滑动环308固定连接于连接杆306的右侧，前端连接板309固定连接于限位滑动环308的正面，液压伸缩杆310固定连接于前端连接板309的正面，打标头311固定连接于液压伸缩杆310的底部，限位滑杆307固定连接于第二放置横板302的底部靠近中心，限位滑动环308滑动连接于限位滑杆307的表面，放置立架301的数量为三个，三个放置立架301等间距分布在加工底台1的顶部左侧，通过设置有多个放置立架301、连接底架201和放置横板202，能够完成三组瓶盖的传输和打标过程，能够增加装置的使用效率，达到批量打标的要求。
在使用时，通过上级加工组件将需要进行打标处理的瓶盖放置在传动带204上，然后可以启动驱动电机203，驱动电机203的输出轴转动能够带动输送轮205转动，从而带动传动带204进行传动，配合内部的传动轮206，传输和输送瓶盖，直至到达左侧然后落在传输连接架208上最终传输到传输导向209架上，最终被截停板211截停，且能够位于打标头311的下方，能够确保打标精度，使得塑料瓶盖批量打标装置在传输时可以设置有截停装置，能够控制塑料瓶盖落点位置，造成打标精度高，在使用时的效果好，然后可以开始打标的过程，通过启动第二驱动电机303，第二祛痘膏电机303的输出轴转动带动螺杆305转动，从而使得螺纹套304能够沿着螺杆305的表面向下滑动，带动侧面的限位滑动环308贴合着限位滑杆307的表面向下滑动，带动前端连接板309、液压伸缩杆310和打标头311向下移动，直至打标头311与瓶盖顶部接触，然后进行打标，具有一定的调节能力，打标方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.塑料瓶盖批量打标装置，包括加工底台(1)，其特征在于：所述加工底台(1)的顶部设置有传输装置(2)，所述加工底台(1)的顶部设置有打标装置(3)；
所述传输装置(2)包括连接底架(201)、放置横板(202)、驱动电机(203)、传动带(204)、输送轮(205)、传动轮(206)、连接立板(207)、传输连接架(208)、传输导向架(209)、底端承放箱(210)和截停板(211)，所述连接底架(201)固定就于加工底台(1)的顶部靠近右侧，所述放置横板(202)固定连接于连接底架(201)的顶部，所述驱动电机(203)固定连接于放置横板(202)的顶部靠近正面，所述输送轮(205)固定连接于驱动电机(203)的输出轴，所述传动带(204)传动连接于输送轮(205)的表面，所述传动轮(206)传动连接于传动带(204)的内部，所述连接立板(207)固定连接于放置横板(202)的顶部，所述传输连接架(208)固定连接于放置横板(202)的顶部左侧，所述传输导向架(209)固定连接于放置横板(202)的左侧，所述底端承放箱(210)固定连接于加工底台(1)的顶部，所述传输导向架(209)固定连接于底端承放箱(210)的顶部，所述截停板(211)固定连接于传输导向架(209)的内壁。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶盖批量打标装置，其特征在于：所述打标装置(3)包括放置立架(301)、第二放置横板(302)、第二驱动电机(303)、螺纹套(304)、螺杆(305)、连接杆(306)、限位滑杆(307)、限位滑动环(308)、前端连接板(309)、液压伸缩杆(310)和打标头(311)，所述放置立架(301)固定连接于加工底台(1)的顶部左侧，所述第二放置横板(302)固定连接于放置立架(301)的正面，所述第二驱动电机(303)固定连接于第二放置横板(302)的顶部，所述螺杆(305)固定连接于第二驱动电机(303)的输出轴，所述螺纹套(304)螺纹连接于螺杆(305)的表面，所述连接杆(306)固定连接于螺纹套(304)的右侧，所述限位滑动环(308)固定连接于连接杆(306)的右侧，所述前端连接板(309)固定连接于限位滑动环(308)的正面，所述液压伸缩杆(310)固定连接于前端连接板(309)的正面，所述打标头(311)固定连接于液压伸缩杆(310)的底部。
3.根据权利要求1所述的塑料瓶盖批量打标装置，其特征在于：所述连接立板(207)靠近传动轮(206)一侧固定连接有连接轴承座，所述传动轮(206)固定连接于连接轴承座的内圈。
4.根据权利要求2所述的塑料瓶盖批量打标装置，其特征在于：所述限位滑杆(307)固定连接于第二放置横板(302)的底部靠近中心，所述限位滑动环(308)滑动连接于限位滑杆(307)的表面。
5.根据权利要求2所述的塑料瓶盖批量打标装置，其特征在于：所述放置立架(301)的数量为三个，三个所述放置立架(301)等间距分布在加工底台(1)的顶部左侧。
6.根据权利要求1所述的塑料瓶盖批量打标装置，其特征在于：所述连接底架(201)和放置横板(202)的数量均为三个，三个所述连接底架(201)和放置横板(202)等间距分布在加工底台(1)的顶部右侧。
7.根据权利要求1所述的塑料瓶盖批量打标装置，其特征在于：所述连接底架(201)的间距与放置立架(301)的间距相等。
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