CN220129757U - 一种便于更换印刷模具的印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换印刷模具的印刷机，包括壳体和更换机构；壳体：其内部前后两端均设有隔板，两个隔板的中部之间通过转柱转动连接有矩形板，矩形板的外弧面纵向滑动连接有印刷模具，壳体的内部左端设有墨盒，墨盒出墨口处的海绵与印刷模具接触，两个隔板的下端之间通过转轴一转动连接有压印辊，压印辊与印刷模具配合安装，压印辊后端的转轴一末端和转柱的后端均设有齿轮，两个齿轮啮合连接；该便于更换印刷模具的印刷机，减少印刷机模具的更换过程中需要拆装的零部件，更换过程中印刷机模具可以自动从印刷机壳体内部弹出，使印刷机模具的更换过程更加的方便高效。

Description

一种便于更换印刷模具的印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种便于更换印刷模具的印刷机。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，在印刷机进行工作时，先将需要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用；现有技术中，因为一种印刷机模具只能印刷一种样式的图案或文字，所以在印刷机的使用过程中，需要经常对印刷机模具进行更换，从而实现不同图案或文字的印刷，同时因为印刷机模具在工作时需要进行转动，在更换时还需要将印刷机模具与传动部件进行分离，需要拆除的零部件较多，需要时间较长，而且一些印刷机壳体内部的剩余空间狭小，对于印刷机模具的位置移动十分不便，影响更换效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于更换印刷模具的印刷机，减少印刷机模具的更换过程中需要拆装的零部件，更换过程中印刷机模具可以自动从印刷机壳体内部弹出，方便对印刷机模具进行位置移动，使印刷机模具的更换过程更加的方便高效，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换印刷模具的印刷机，包括壳体和更换机构；

壳体：其内部前后两端均设有隔板，两个隔板的中部之间通过转柱转动连接有矩形板，矩形板的外弧面纵向滑动连接有印刷模具，壳体的内部左端设有墨盒，墨盒出墨口处的海绵与印刷模具接触，两个隔板的下端之间通过转轴一转动连接有压印辊，压印辊与印刷模具配合安装，压印辊后端的转轴一末端和转柱的后端均设有齿轮，两个齿轮啮合连接；

更换机构：设置于壳体的内部，减少印刷机模具的更换过程中需要拆装的零部件，缩短印刷机模具更换所需要的步骤，同时更换过程中印刷机模具可以自动从印刷机壳体内部弹出，方便对印刷机模具进行位置移动，使印刷机模具的更换过程更加的方便高效。

进一步的，所述更换机构包括后限位盘、前限位盘、圆柱和外螺纹筒，所述后限位盘设置于矩形板的后端，外螺纹筒螺纹连接于壳体前表面的螺纹孔内，外螺纹筒的后端中部设有圆柱，圆柱的外弧面后端设有前限位盘，转柱的前端深入圆柱后侧面的转槽内，对印刷模具的位置进行限制。

进一步的，所述更换机构还包括弹簧和导向柱，所述导向柱分别设置于后限位盘的前表面，导向柱与印刷模具后端的导向槽配合安装，导向柱的外弧面均活动套设有弹簧，弹簧的后端均与后限位盘固定连接，方便对印刷模具进行位置移动。

进一步的，所述圆柱后侧面的转槽内分别通过转轴二转动连接有旋转柱，旋转柱的外弧面与转柱的外弧面贴合，为转柱的前端提供转动支撑。

进一步的，所述壳体的上表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。

进一步的，所述壳体的后端设有电机，电机的输出轴前端与上侧的齿轮中部固定连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为齿轮的转动提供动力。

进一步的，还包括输送辊，所述输送辊分别通过转轴三转动连接于两个隔板之间，输送辊前端的转轴三端头均设有传动齿轮，竖向位置对应的两个传动齿轮啮合连接，后侧的隔板后侧面分别设有输送电机，输送电机的输出轴前端与相邻的输送辊后端的转轴三固定连接，输送电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对印刷产品进行输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本便于更换印刷模具的印刷机，具有以下好处：

在使用时，通过PLC控制器启动电机，使压印辊和印刷模具相对转动，通过墨盒出墨口处的海绵将墨水涂抹在印刷模具的表面，在压印辊与印刷模具的配合下，将印刷模具上的图案和文字转印到产品的表面，当需要对印刷模具进行更换时，只需转动外螺纹筒，使外螺纹筒带动圆柱和前限位盘向前移动，直至前限位盘离开壳体内部，此时在弹簧的弹力作用下，推动印刷模具向前移动，使印刷模具的前端凸出壳体内部，将印刷模具从壳体内部取出，对印刷模具进行更换，更换完成后，印刷模具重新插入壳体内部，将外螺纹筒重新与壳体前表面的螺纹孔螺纹连接即可，减少印刷机模具的更换过程中需要拆装的零部件，缩短印刷机模具更换所需要的步骤，同时更换过程中印刷机模具可以自动从印刷机壳体内部弹出，方便对印刷机模具进行位置移动，使印刷机模具的更换过程更加的方便高效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体装置正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型壳体内部的结构示意图；

图4为本实用新型整体装置侧视剖面的结构示意图。

图中：1壳体、2隔板、3转柱、4矩形板、5印刷模具、6齿轮、7墨盒、8更换机构、81后限位盘、82弹簧、83导向柱、84前限位盘、85圆柱、86外螺纹筒、9压印辊、10 PLC控制器、11电机、12旋转柱、13传动齿轮、14输送辊、15输送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种便于更换印刷模具的印刷机，包括壳体1和更换机构8；

壳体1：其内部前后两端均设有隔板2，对壳体1内部的空间进行分隔，两个隔板2的中部之间通过转柱3转动连接有矩形板4，矩形板4的外弧面纵向滑动连接有印刷模具5，限制印刷模具5与矩形板4的相对转动，使印刷模具5随矩形板4一起进行旋转，壳体1的内部左端设有墨盒7，墨盒7出墨口处的海绵与印刷模具5接触，在印刷模具5旋转的过程中，墨盒7出墨口处的海绵将墨水涂抹在印刷模具5的表面，两个隔板2的下端之间通过转轴一转动连接有压印辊9，压印辊9与印刷模具5配合安装，压印辊9后端的转轴一末端和转柱3的后端均设有齿轮6，两个齿轮6啮合连接，通过两个齿轮6的啮合连接，使压印辊9与印刷模具5相对转动，通过压印辊9与印刷模具5的配合，将印刷模具5上的图案和文字转印到产品的表面，壳体1的上表面设有PLC控制器10，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，壳体1的后端设有电机11，电机11的输出轴前端与上侧的齿轮6中部固定连接，电机11的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，为齿轮6的转动提供动力，还包括输送辊14，输送辊14分别通过转轴三转动连接于两个隔板2之间，输送辊14分别位于壳体1的内部左右两端，输送辊14前端的转轴三端头均设有传动齿轮13，竖向位置对应的两个传动齿轮13啮合连接，后侧的隔板2后侧面分别设有输送电机15，输送电机15的输出轴前端与相邻的输送辊14后端的转轴三固定连接，输送电机15的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，启动输送电机15，输送电机15的输出轴带动相邻的输送辊14进行转动，通过竖向位置对应的两个传动齿轮13啮合连接，使竖向位置对应的两个输送辊14相对转动，对印刷产品进行输送；

更换机构8：设置于壳体1的内部，更换机构8包括后限位盘81、前限位盘84、圆柱85和外螺纹筒86，后限位盘81设置于矩形板4的后端，外螺纹筒86螺纹连接于壳体1前表面的螺纹孔内，外螺纹筒86的后端中部设有圆柱85，圆柱85的外弧面后端设有前限位盘84，转柱3的前端深入圆柱85后侧面的转槽内，当需要对印刷模具5进行更换时，转动外螺纹筒86，通过外螺纹筒86与壳体1前表面的螺纹孔螺纹连接，使外螺纹筒86带动圆柱85和前限位盘84向前移动，直至前限位盘84离开壳体1内部，使印刷模具5的向前移动不受阻挡，无需拆除其他部件即可对印刷模具5进行更换，更换机构8还包括弹簧82和导向柱83，导向柱83分别设置于后限位盘81的前表面，导向柱83与印刷模具5后端的导向槽配合安装，导向柱83的外弧面均活动套设有弹簧82，弹簧82的后端均与后限位盘81固定连接，当印刷模具5前端没有限制时，在弹簧82的弹力作用下，推动印刷模具5向前移动，使印刷模具5的前端凸出壳体1内部，方便将印刷模具5从壳体1内部取出，圆柱85后侧面的转槽内分别通过转轴二转动连接有旋转柱12，旋转柱12的外弧面与转柱3的外弧面贴合，通过旋转柱12与转柱3的相对转动，为转柱3的前端提供转动支撑。

本实用新型提供的一种便于更换印刷模具的印刷机的工作原理如下：在使用时，将需要印刷的产品放入竖向位置对应的两个输送辊14之间，通过PLC控制器10启动输送电机15，输送电机15的输出轴带动相邻的输送辊14进行转动，通过竖向位置对应的两个传动齿轮13啮合连接，使竖向位置对应的两个输送辊14相对转动，对印刷产品进行输送，然后启动电机11，电机11的输出轴带动上侧的齿轮6进行转动，通过两个齿轮6的啮合连接，使压印辊9和矩形板4相对转动，同时矩形板4与印刷模具5纵向滑动连接，限制印刷模具5与矩形板4的相对转动，使印刷模具5也随之旋转，在印刷模具5转动过程中，墨盒7出墨口处的海绵将墨水涂抹在印刷模具5的表面，通过压印辊9与印刷模具5的配合，将印刷模具5上的图案和文字转印到产品的表面，在产品的表面进行印刷，当需要对印刷模具5进行更换时，转动外螺纹筒86，通过外螺纹筒86与壳体1前表面的螺纹孔螺纹连接，使外螺纹筒86带动圆柱85和前限位盘84向前移动，直至前限位盘84离开壳体1内部，此时在弹簧82的弹力作用下，推动印刷模具5向前移动，使印刷模具5的前端凸出壳体1内部，方便将印刷模具5从壳体1内部取出，对印刷模具5进行更换，更换完成后，将印刷模具5重新插入壳体1内部，使导向柱83插入印刷模具5后端的导向孔内，对弹簧82施加作用力，使弹簧82收缩产生弹力，然后将外螺纹筒86与壳体1前表面的螺纹孔螺纹连接，对壳体1前表面的开口进行封闭，在后限位盘81和前限位盘84的配合下，对印刷模具5的前后位置进行限制，此时转柱3的前端深入圆柱85后侧面的转槽内，利用旋转柱12为转柱3的前端提供转动支撑。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，电机11和输送电机15则可根据实际应用场景自由配置，电机11可选用D08LD40-48A-30S型号的电机，输送电机15可选用3M57-42A型号的步进电机，PLC控制器10控制电机11和输送电机15工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种便于更换印刷模具的印刷机，其特征在于：包括壳体（1）和更换机构（8）；

壳体（1）：其内部前后两端均设有隔板（2），两个隔板（2）的中部之间通过转柱（3）转动连接有矩形板（4），矩形板（4）的外弧面纵向滑动连接有印刷模具（5），壳体（1）的内部左端设有墨盒（7），墨盒（7）出墨口处的海绵与印刷模具（5）接触，两个隔板（2）的下端之间通过转轴一转动连接有压印辊（9），压印辊（9）与印刷模具（5）配合安装，压印辊（9）后端的转轴一末端和转柱（3）的后端均设有齿轮（6），两个齿轮（6）啮合连接；

更换机构（8）：设置于壳体（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换印刷模具的印刷机，其特征在于：所述更换机构（8）包括后限位盘（81）、前限位盘（84）、圆柱（85）和外螺纹筒（86），所述后限位盘（81）设置于矩形板（4）的后端，外螺纹筒（86）螺纹连接于壳体（1）前表面的螺纹孔内，外螺纹筒（86）的后端中部设有圆柱（85），圆柱（85）的外弧面后端设有前限位盘（84），转柱（3）的前端深入圆柱（85）后侧面的转槽内。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换印刷模具的印刷机，其特征在于：所述更换机构（8）还包括弹簧（82）和导向柱（83），所述导向柱（83）分别设置于后限位盘（81）的前表面，导向柱（83）与印刷模具（5）后端的导向槽配合安装，导向柱（83）的外弧面均活动套设有弹簧（82），弹簧（82）的后端均与后限位盘（81）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于更换印刷模具的印刷机，其特征在于：所述圆柱（85）后侧面的转槽内分别通过转轴二转动连接有旋转柱（12），旋转柱（12）的外弧面与转柱（3）的外弧面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换印刷模具的印刷机，其特征在于：所述壳体（1）的上表面设有PLC控制器（10），PLC控制器（10）的输入端电连接于外部电源。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换印刷模具的印刷机，其特征在于：所述壳体（1）的后端设有电机（11），电机（11）的输出轴前端与上侧的齿轮（6）中部固定连接，电机（11）的输入端电连接于PLC控制器（10）的输出端。

7.根据权利要求5所述的一种便于更换印刷模具的印刷机，其特征在于：还包括输送辊（14），所述输送辊（14）分别通过转轴三转动连接于两个隔板（2）之间，输送辊（14）前端的转轴三端头均设有传动齿轮（13），竖向位置对应的两个传动齿轮（13）啮合连接，后侧的隔板（2）后侧面分别设有输送电机（15），输送电机（15）的输出轴前端与相邻的输送辊（14）后端的转轴三固定连接，输送电机（15）的输入端电连接于PLC控制器（10）的输出端。