CN220129454U - 一种供料挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域，且公开了一种供料挤出机构，包括混料箱，混料箱的底部圆心处转动连接设置有伸缩转轴,伸缩转轴的圆周表面安装有搅拌杆，所述伸缩转轴的顶端外壁转动安装有安装管，安装管顶部外壁焊接有第一密封盖,安装管的顶端通过第一密封盖焊接有中空柱，所述伸缩转轴顶部外壁通过销固定有安装管，且安装管转动连接于中空柱内表面开设的通孔内壁，所述挤出机底部外壁还安装有数个第三支撑柱；通过设置电动伸缩杆，当电动伸缩杆启动时，电动伸缩杆底端活塞运动，通过安装轴带动伸缩转轴的伸缩，使安装在伸缩转轴圆周外壁的搅拌杆同时上下运动，解决了当原料放入搅拌时，有些地方搅拌不均匀的问题。

Description

一种供料挤出机构

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种供料挤出机构。

背景技术

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

供料一般大多采用粒料，但也可以采用带状料或者粉料，供料时通常采用重力上料，物料依靠自身的重量进入料筒，包括人工上料、弹簧上料、鼓风上料等方式；

专利号201710862565.4公布了一种塑料挤出机用供料装置，包括供料桶，所述供料桶底部连接有分料斗，且分料斗上远离供料桶的一侧开设有开口，所述供料桶内设置有搅拌装置，且搅拌装置的穿过供料桶设置在供料桶内，所述分料斗与供料桶的连接处设置有分隔板，且分隔板的中间位置开设有出料口，所述出料口垂直穿过分隔板，且出料口两端设置有开口，所述分隔板上远离供料桶的一侧设置有循环进料装置。

但是现有技术中的专利存在以下缺点：当该装置的搅拌装置在搅拌时，只靠一个螺旋板会使原料不会充分搅拌。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种供料挤出机构，解决了上述背景技术中提出的当该装置的搅拌装置在搅拌时，只靠一个螺旋板会使原料不会充分搅拌的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种供料挤出机构，包括混料箱，混料箱的底部圆心处转动连接设置有伸缩转轴,伸缩转轴的圆周表面安装有搅拌杆，所述伸缩转轴的顶端外壁转动安装有安装管，安装管顶部外壁焊接有第一密封盖,安装管的顶端通过第一密封盖焊接有中空柱，所述伸缩转轴顶部外壁通过销固定有安装管，且安装管转动连接于中空柱内表面开设的通孔内壁，所述伸缩转轴顶部通过销固定有安装轴，且第一密封盖顶部外壁通过立柱固定有底板，且底板顶部外壁通过螺栓固定有安装板，且安装板顶部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端通过销和安装轴顶部连接，所述底板顶部外壁设置有安装板,安装板顶部外壁通过六角螺丝固定有电动伸缩杆,电动伸缩杆活塞安装于安装轴顶部外壁。

可选的，所述第一密封盖的顶部表面安装有第二电机，第二电机输出端通过销固定有第一齿轮，所述中空柱顶部转动连接有第二齿轮，且第二齿轮和安装轴之间滑动连接，所述安装轴外壁一体成型有肋条，且第二齿轮内壁开设有和安装轴外径适配的肋孔。

可选的，所述伸缩转轴底端圆周外壁焊接有L型刮杆，L型刮杆外壁贴紧于混料箱的内壁。

可选的，所述混料箱底部外壁通过螺栓固定有输料管，且输料管表面设置有阀门。

可选的，所述混料箱底部还安装有数个第一支撑柱，通过每个第一支撑柱固定有挤出机，混料箱的底端穿孔安装于挤出机的顶部外壁。

可选的，所述挤出机的一侧内壁安装有螺纹导向杆,螺纹导向杆的一侧外壁焊接有活塞板,活塞板外壁贴合挤出机内壁，所述螺纹导向杆柱体内部为螺纹状，挤出机一侧外壁还安装有第一电机，第一电机输出端通过联轴器连接于螺纹导向杆一端。

可选的，所述挤出机一侧还安装有可拆卸的第二密封盖,第二密封盖内部有卡紧的卡扣固定，所述挤出机底部外壁还安装有数个第三支撑柱。

可选的，所述第二密封盖一侧焊接有出料筒,出料筒一侧外壁安装有可开合的出料阀门，出料阀门顶部安装有控制开合的转动把手。

可选的，所述出料筒底部圆周表面焊接有弧形箍,弧形箍底部外壁焊接有第二支撑柱。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种供料挤出机构，具备以下有益效果：

1、通过设置L型刮杆，L型刮杆在转动过程中于混料箱的内壁贴合，能够将混料箱内壁残留的原料刮除，从而避免了下次工作导致原料混杂一起。

2、通过设置电动伸缩杆，当电动伸缩杆启动时，电动伸缩杆底端活塞运动，通过安装轴带动伸缩转轴的伸缩，使安装在伸缩转轴圆周外壁的搅拌杆同时上下运动，解决了当原料放入搅拌时，有些地方搅拌不均匀的问题。

3、通过设置第一齿轮、第二齿轮，当第二电机启动时，第一齿轮可传动第二齿轮转动，使搅拌杆通过伸缩转轴转动于混料箱的内部，进而实现对原料的充分搅拌工作。

附图说明

图1为本实用新型剖面正视结构示意图；

图2为本实用新型剖面仰视结构示意图；

图3为本实用新型剖面侧视结构示意图；

图4为本实用新型图2A处放大示意图。

图中：1、混料箱；2、L型刮杆；3、伸缩转轴；4、搅拌杆；5、第一支撑柱；6、第一密封盖；7、输料管；8、安装管；9、第一电机；10、螺纹导向杆；11、活塞板；12、第二密封盖；13、电动伸缩杆；14、安装板；15、底板；16、第一齿轮；17、第二电机；18、安装轴；19、第二齿轮；20、中空柱；21、出料筒；22、转动把手；23、出料阀门；24、弧形箍；25、第二支撑柱；26、第三支撑柱；27、挤出机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种供料挤出机构，包括混料箱1,混料箱1的底部圆心处转动连接设置有伸缩转轴3,伸缩转轴3的圆周表面安装有搅拌杆4，所述伸缩转轴3的顶端外壁转动安装有安装管8，安装管8顶部外壁焊接有第一密封盖6,安装管8的顶端通过第一密封盖6焊接有中空柱20，所述伸缩转轴3顶部外壁通过销固定有安装管8，且安装管8转动连接于中空柱20内表面开设的通孔内壁，所述伸缩转轴3顶部通过销固定有安装轴18，且第一密封盖6顶部外壁通过立柱固定有底板15，且底板15顶部外壁通过螺栓固定有安装板14，且安装板14顶部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13输出端通过销和安装轴18顶部连接，所述底板15顶部外壁设置有安装板14,安装板14顶部外壁通过六角螺丝固定有电动伸缩杆13,电动伸缩杆13活塞安装于安装轴18顶部外壁。

通过设置电动伸缩杆13，当电动伸缩杆13启动时，电动伸缩杆13底端活塞运动，通过安装轴18带动伸缩转轴3的伸缩，使安装在伸缩转轴3圆周外壁的搅拌杆4同时上下运动，解决了当原料放入搅拌时，有些地方搅拌不均匀的问题。

所述第一密封盖6的顶部表面安装有第二电机17，第二电机17输出端通过销固定有第一齿轮16，所述中空柱20顶部转动连接有第二齿轮19，且第二齿轮19和安装轴18之间滑动连接，所述安装轴18外壁一体成型有肋条，且第二齿轮19内壁开设有和安装轴18外径适配的肋孔。

通过设置第一齿轮16、第二齿轮19，当第二电机17启动时，第一齿轮16可传动第二齿轮19转动，使搅拌杆4通过伸缩转轴3转动于混料箱1的内部，进而实现对原料的充分搅拌工作。

所述伸缩转轴3底端圆周外壁焊接有L型刮杆2，L型刮杆2外壁贴紧于混料箱1的内壁。

通过设置L型刮杆2，L型刮杆2在转动过程中于混料箱1的内壁贴合，能够将混料箱1内壁残留的原料刮除，从而避免了下次工作导致原料混杂一起。

所述混料箱1底部外壁通过螺栓固定有输料管7，且输料管7表面设置有阀门。

通过设置有输料管7，当原料搅拌完毕后，打开输料管7盖子的开关，使原料从输料管7的内壁输送到指定环节，进而保证了原料在混料箱1内部搅拌混合时，不会从输料管7渗出的效果。

所述混料箱1底部还安装有数个第一支撑柱5，通过每个第一支撑柱5固定有挤出机27，输料管7的底端穿孔安装于挤出机27的顶部外壁。

所述挤出机27的一侧内壁安装有螺纹导向杆10,螺纹导向杆10的一侧外壁焊接有活塞板11,活塞板11外壁贴合挤出机27内壁，所述螺纹导向杆10柱体内部为螺纹状，挤出机27一侧外壁还安装有第一电机9，第一电机9输出端通过联轴器连接于螺纹导向杆10一端。

通过设置有第一电机9，当原料全部从输料管7内壁输送到挤出机27内部完毕后，启动第一电机9，第一电机9的转轴开始转动，从而传动螺纹导向杆10，通过螺纹导向杆10的螺纹转动，使螺纹导向杆10推进活塞板11往前挤压，更有效的保证了原料挤出的效果。

所述挤出机27一侧还安装有可拆卸的第二密封盖12,第二密封盖12内部有卡紧的卡扣固定,所述27底部外壁还安装有数个第三支撑柱26。

通过设置有可拆卸的第二密封盖12，当挤出机27内壁残留一些原料时，可将第二密封盖12打开，从而清理挤出机27内部，防止不同原料混合在内部。

所述第二密封盖12一侧焊接有出料筒21,出料筒21一侧外壁安装有可开合的出料阀门23，出料阀门23顶部安装有控制开合的转动把手22。

通过设置有出料筒21，当原料需要压实时，可以通过转动把手22关闭出料阀门23，原料就不会从出料筒21内壁流出，当原料压实后需要挤出时，通过转动把手22，使出料阀门23开合，让原料可出料筒21内壁输出，适用于不同需要压实原料的输出。

所述出料筒21底部圆周表面焊接有弧形箍24,弧形箍24底部外壁焊接有第二支撑柱25。

通过设置有第二支撑柱25，防止一些重量重的原料，在挤出时，使出料筒21承受不住原料重量，从而对出料筒21造成损伤，通过弧形箍24固定住出料筒21,第二支撑柱25支撑弧形箍24，具有更好的稳定和承重功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种供料挤出机构，包括混料箱(1)，其特征在于：混料箱(1)的底部圆心处转动连接设置有伸缩转轴(3),伸缩转轴(3)的圆周表面安装有搅拌杆(4)，所述伸缩转轴(3)的顶端外壁转动安装有安装管(8)，安装管(8)顶部外壁焊接有第一密封盖(6),安装管(8)的顶端通过第一密封盖(6)焊接有中空柱(20)，所述伸缩转轴(3)顶部外壁通过销固定有安装管(8)，且安装管(8)转动连接于中空柱(20)内表面开设的通孔内壁，所述伸缩转轴(3)顶部通过销固定有安装轴(18)，且第一密封盖(6)顶部外壁通过立柱固定有底板(15)，且底板(15)顶部外壁通过螺栓固定有安装板(14)，且安装板(14)顶部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆(13)，且电动伸缩杆(13)输出端通过销和安装轴(18)顶部连接，所述底板(15)顶部外壁设置有安装板(14),安装板(14)顶部外壁通过六角螺丝固定有电动伸缩杆(13),电动伸缩杆(13)活塞安装于安装轴(18)顶部外壁。

2.根据权利要求1所述的一种供料挤出机构，其特征在于：所述第一密封盖(6)的顶部表面安装有第二电机(17)，第二电机(17)输出端通过销固定有第一齿轮(16)，所述中空柱(20)顶部转动连接有第二齿轮(19)，且第二齿轮(19)和安装轴(18)之间滑动连接，所述安装轴(18)外壁一体成型有肋条，且第二齿轮(19)内壁开设有和安装轴(18)外径适配的肋孔。

3.根据权利要求2所述的一种供料挤出机构，其特征在于：所述伸缩转轴(3)底端圆周外壁焊接有L型刮杆(2)，L型刮杆(2)外壁贴紧于混料箱(1)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种供料挤出机构，其特征在于：所述混料箱(1)底部外壁通过螺栓固定有输料管(7)，且输料管(7)表面设置有阀门。

5.根据权利要求4所述的一种供料挤出机构，其特征在于：所述混料箱(1)底部还安装有数个第一支撑柱(5)，通过每个第一支撑柱(5)固定有挤出机(27)，输料管(7)的底端穿孔安装于挤出机(27)的顶部外壁。

6.根据权利要求5所述的一种供料挤出机构，其特征在于：所述挤出机(27)的一侧内壁安装有螺纹导向杆(10),螺纹导向杆(10)的一侧外壁焊接有活塞板(11),活塞板(11)外壁贴合挤出机(27)内壁，所述螺纹导向杆(10)柱体内部为螺纹状，挤出机(27)一侧外壁还安装有第一电机(9)，第一电机(9)输出端通过联轴器连接于螺纹导向杆(10)一端。

7.根据权利要求6所述的一种供料挤出机构，其特征在于：所述挤出机(27)一侧还安装有可拆卸的第二密封盖(12),第二密封盖(12)内部有卡紧的卡扣固定，所述挤出机(27)底部外壁还安装有数个第三支撑柱(26)。

8.根据权利要求7所述的一种供料挤出机构，其特征在于：第二密封盖(12)一侧焊接有出料筒(21),出料筒(21)一侧外壁安装有可开合的出料阀门(23)，出料阀门(23)顶部安装有控制开合的转动把手(22)。

9.根据权利要求8所述的一种供料挤出机构，其特征在于：所述出料筒(21)底部圆周表面焊接有弧形箍(24),弧形箍(24)底部外壁焊接有第二支撑柱(25)。