CN220128898U - 一种用于切割大型发泡板材的裁板装置 - Google Patents

Abstract

本实用申请涉及大型发泡板材切割设备的领域，公开了一种用于切割大型发泡板材的裁板装置，包括裁板机、承托平台、龙门吊和套绳，裁板机装置固定安装在地面上，承托平台滑移式安装在裁板机上，龙门吊吊架架设在承托平台两侧；使用时工作人员使用套绳绑在大型发泡板材的两端，通过龙门吊将大型发泡板材放置到承托平台上，通过推动承托平台对大型发泡板材的边缘进行切割，完成上述过程节省人力，提高工作效率。

Description

一种用于切割大型发泡板材的裁板装置

技术领域

本实用申请涉及大型发泡板材切割设备的领域，尤其是涉及一种用于切割大型发泡板材的裁板装置。

背景技术

随着全球环境问题的日益严重及汽车行业新标准的即将发布实施，越来越多的新型环保材料得到了应用。例如在对聚烯烃等发泡材料的生产过程中，工作人员会将一些边角料和皮料加工成体积较大的大型板材，然而这类大型发泡板材由于制备过程中易造成边缘形状不规则，因此需要通过多名工作人员协作的方式将大型发泡板材进行抬放和切割，以满足后续使用需求。

现有的裁板装置，裁板机包括切割机和工作台，切割机固定安装在工作台，需要多名工作人员协同合作将大型发泡板材抬放到工作台切割。

针对上述中的相关技术，由于大型发泡板材的体积大，工作人员不易将大型发泡板材放置到工作台上。

发明内容

为了便于工作人员将大型发泡板材抬放，提高大型发泡板材的切割流畅度，本申请提供一种用于切割大型发泡板材的裁板装置。

本申请提供的一种用于切割大型发泡板材的裁板装置采用如下的技术方案：

一种用于切割大型发泡板材的裁板装置，包括裁板机、承托平台、龙门吊和套绳，所述裁板机用于固定安装在地面上，所述承托平台沿切割方向滑移式安装在裁板机的工作台上；所述龙门吊的吊架架设在所述承托平台两侧，所述套绳至少设置有一对，所述套绳两端通过连接组件连接在所述龙门吊的吊钩上。

通过采用上述技术方案，工作人员先将承托平台推离龙门吊位置，将运送大型发泡板材的小车推到龙门吊正下方的位置，工作人员将大型发泡板材的两端用套绳套好，通过龙门吊吊装至承托平台上，然后工作人员推动承托平台将大型发泡板材移动到裁板机切割机的位置，该过程使大型发泡板材从吊装到切割过程极大减少了实操人数，降低了企业人力成本，提高工作人员操作的便利性和切割大型发泡板材的顺畅度。

优选的，所述连接组件包括承重绳、套环和挂钩，所述承重绳的一端挂设于所述龙门吊的吊钩上,另一端安装有挂钩，所述套绳挂设于所述承重绳的所述挂钩上。

通过采用上述技术方案，承重绳的挂设可以使套绳的架设跨度变大，便于工作人员对大型发泡板材进行绑定，套环可以使连接组件的安装和拆卸更加便捷，节省时间。

优选的，所述套绳包括固定部和承载部，所述固定部的一端连接在所述承载部的两端，所述固定部的另一端连接在所述承载部的侧壁，所述固定部和所述承载部之间形成挂环，所述挂环通过挂钩与连接组件相连。

通过采用上述技术方案，挂环便于工人制作，且节约了企业的生产成本。

优选的，一种用于切割大型发泡板材的裁板装置还包括滑移轨道，所述滑移轨道固定安装在工作台靠近工位的一侧，所述滑移轨道的延伸方向与大型发泡板材的切割方向一致；所述承托平台包括承托架、滑移座和连接杆，所述滑移座与所述承托架通过所述连接杆固定连接，所述滑移座滑移式安装在滑移轨道上。

通过采用上述技术方案，工作人员通过连接杆将大型发泡板材在承托架和滑移座上进行对正操作，推动承托架或滑移座使大型发泡板材接近或远离切割机，该过程使整个切割过程变得快捷高效，提升了工作人员操作的便利性。

优选的，所述滑移座两端均安装滚轮和限位滑轮,所述滑移座竖直朝下的一侧开设有容纳槽，所述滑移轨道通过所述容纳槽卡入所述滑移座内部；所述滚轮安装在所述容纳槽的槽底，所述滚轮滚动式安装在所述滑移轨道的轨道槽；所述限位滑轮安装在所述容纳槽的侧壁，所述限位滑轮滚动式安装在所述滑移轨道的上翼板底部。

通过采用上述方案，工作人员推动滑移座或承托架使大型发泡板材移动时，通过轮组滚动摩擦代替滑动摩擦的方式减少了摩擦阻力，在节省人力的同时，减轻装置损耗从而增加装置的使用寿命。

优选的，所述承托架上表面开设有限位孔，所述承托架位于各所述限位孔内均滚动式安装滚珠。

通过采用上述技术方案，当大型发泡板材切割完一边后，工作人员可以便捷地将大型发泡板材在承托架上进行转向操作，避免了多余操作从而节省时间。

优选的，所述承托架和所述滑移座的上表面处于同一水平面，在切割过程中大型发泡板材虽然体积较大，但整体处于同一水平面，避免了切割过程中导致的边缘不整齐的情况，减少了产生废料的概率。

优选的，一种用于切割大型发泡板材的裁板装置还包括导向组件，所述导向组件包括导向轨道、导向滑轮和支撑杆，所述导向轨道用于安装在地面上且与所述滑移座平行，所述支撑杆一端固定连接承托架底部，所述支撑杆的另一端固定安装所述导向滑轮，所述导向滑轮滚动式安装在所述导向轨道上。通过采用上述技术方案，导向组件的存在把本申请整体结构变得更加稳定，承载了一部分大型发泡板材的重量，工作人员推动承托架或滑移座时，导向滑轮在导向轨道上滚动，进一步提高了承托平台运行的流畅度。

优选的，一种用于切割大型发泡板材的裁板装置还包括牵引组件，所述牵引组件包括一级转动杆、伸缩筒、伸缩杆和二级转动杆，所述一级转动杆用于转动式安装在裁板机的工作台上，所述伸缩筒的其中一端安装在所述一级转动杆上，所述伸缩杆滑移式安装在所述伸缩筒内，所述伸缩杆远离所述一级转动杆的一端与所述二级转动杆转动式相连，所述二级转动杆固定安装在承托架底部。

通过采用上述技术方案，牵引组件可以辅助引导承托架在运行过程中的前进方向，伸缩杆和转动杆的存在增加了承托平台的牵引行程，减轻材料疲劳，延长整体的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该种用于切割大型发泡板材的裁板装置可以解决大型发泡板材生产过程中遇到的问题，仅需要一人实操即可完成对大型发泡板材的切割过程，使该过程变得快捷高效，达到了为企业节省人力成本和时间成本的效果；

2.该种用于切割大型发泡板材的裁板装置可以通过龙门吊解决大型发泡板材抬放困难的问题，实现了减少大型板材碎裂概率，减少工作人员操作复杂性的效果；

3.该种用于切割大型发泡板材的裁板装置可以通过滚珠解决了大型发泡板材换边连续切割难的问题，实现了节省人力的效果；

4.该种用于切割大型发泡板材的裁板装置可以通过导向装置解决了大型发泡板材切割过程中移动费力的问题，实现了节省人力的效果。

附图说明

图1是本申请实施例用于切割大型发泡板材的裁板装置的安装示意图。

图2是本申请实施例用于切割大型发泡板材的裁板装置的结构示意图。

图3是本申请实施例用于切割大型发泡板材的裁板装置的部分结构示意图。

图4是图2中A的局部放大图。

图5是图2中B的局部放大图。

附图标记说明：

1.裁板机；11、切割机；12、工作台；2、承托平台；21、承托架；22、滑移座；23、连接杆；211、限位孔；212、滚珠；221、容纳槽；222、滚轮；223、限位滑轮；3、龙门吊；31、吊架；32、吊钩；4、连接组件；41、承重绳；42、套环；43、挂钩；5、套绳；51、固定部；52、承载部；53、挂环；6、滑移轨道；7、导向组件；71、导向轨道；72、支撑杆；73、导向滑轮；8、牵引组件；81、一级转动杆；82、伸缩筒；83、伸缩杆；84、套筒；85、二级转动杆；9、斜支撑。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种用于切割大型发泡板材的裁板装置，参照图1，该种用于切割大型发泡板材的裁板装置包括裁板机1、承托平台2、龙门吊3、连接组件4和套绳5，裁板机1用于固定安装在地面上，承托平台2沿切割方向滑移式安装在裁板机1的工作台12上；龙门吊3的吊架31架设在所述承托平台2的两侧，吊钩32正下方对应承托架21中心；套绳至少设置有一对，在本实施例中，套绳5设置有一对，套绳5的两端通过连接组件4挂设在吊钩32上形成闭合结构；工作人员用套绳5把大型发泡板材绑好以减少吊装过程中发生碎裂的概率，然后通过龙门吊3将大型发泡板材吊装到承托平台2上，工作人员推动承托平台2工作，将大型发泡板材通过裁板机1进行切割操作，切割过程中需要的实操人员少，方便快捷。

参照图2，套绳5包括固定部51和承载部52，固定部51的一端连接在承载部52的端部，固定部51的另一端连接在承载部52的侧壁，固定部51和承载部52之间形成挂环53，进而增加了连接位置的稳定性和便利性。

参照图2和参照图3，连接组件4包括承重绳41、套环42和挂钩43，承重绳41两端均连接套环42，承重绳41的一个套环42挂设在吊钩32上，另一个套环42挂设挂钩43，套绳5的两个挂环53均通过挂钩43与套环42连接。承重绳41与套环42的连接方式相同于套绳5与挂钩43的连接方式，即承重绳41与套环42的连接方式同样通过自身形成挂环53达到，在此不再赘述；在本申请实施例中，工作人员在实际操作过程中，承重绳41增加了套绳5实际作用的作用范围，减少了大型发泡板材在吊装过程中受到的弯曲应力，也使得吊装过程更容易平稳进行。

参照图4，本申请实施例还包括滑移轨道6，滑移轨道6固定安装在工作台12上，轨道延伸方向与大型发泡板材切割方向平行；承托平台2包括承托架21、滑移座22和连接杆23，承托架21水平设置于工作台12靠近工位的一侧，在本实施例中，工位为切割时操作人员所站的位置；滑移座22滑移式安装在滑移轨道6上，滑移座22的滑移方向与滑移轨道6的长度方向一致，滑移座22上表面与承托架21的上表面处于同一水平面，连接杆23与大型发泡板材切割方向垂直，连接杆23的一端固定安装在承托架21远离工位的一侧，另一端固定安装在滑移座22上表面。

工作人员将大型发泡板材放置到承托平台2后，在推动板材切割过程中可以节省力气，并且连接杆23具备对正大型发泡板材的作用。

参照图4，承托平台2下方设置有进行移动导向的导向组件7，导向组件7包括导向轨道71、支撑杆72和导向滑轮73，本实施例中，支撑杆72设置有一对，两根支撑杆72分别安装在承托架21移动方向上的两端，支撑杆72的一端固定安装在承托架21的下表面，导向滑轮73固定安装在支撑杆72的另一端；导向轨道71用于固定安装在地面，导向轨道71与滑移轨道6平行，导向滑轮73架设在导向轨道71上，从而达到对承托架21的移动导向效果；每根支撑杆72均安装有两根斜支撑9，两根斜支撑9的一端均固定安装在支撑杆72的侧壁上，两根斜支撑9的另一端朝相互远离方向向上倾斜设置，斜支撑9远离支撑杆72的一端固定安装在承托架21底部，斜支撑9的存在使结构具有稳定性。

参照图4，承托架21上表面离散均匀式开设有限位孔211，承托架21位于限位孔211处均滚动式安装有滚珠212，滚珠212具有在大型发泡板材转向时减少摩擦力的效果。

参照图4，一种用于大型发泡板材的裁板装置还包括牵引组件8，牵引组件8包括一级转动杆81、伸缩筒82、伸缩杆83、二级转动杆85。一级转动杆81转动连接在工作台12靠近承托架21的一侧，一级转动杆81竖直设置；伸缩筒82的其中一端固定连接在一级转动杆81上，伸缩筒82可以利用一级转动杆81进行水平方向的转动，伸缩杆83嵌套连接在伸缩筒82内部，伸缩杆83滑移式安装在伸缩筒82内；伸缩杆83处于伸缩筒62外的一端固定安装有套筒84，二级转动杆85竖直设置，二级转动杆85远离承托架21的一端与套筒84转动连接，二级转动杆85的另一端固定连接在承托架21底部。

在本申请实施例中，牵引组件8发挥牵引移动的作用，牵引组件8通过伸缩筒82和伸缩杆83增加回转半径，极大减少了本申请在运行中产生的扭矩使其更加安全。

参照图5，滑移座22竖直朝下的一侧开设有容纳槽221，滑移轨道6通过容纳槽221卡入滑移座22内部；滑移座22位于容纳槽221的槽底固定安装有两个滚轮222，两个滚轮222分别安装在滑移座22的长度方向上的两端，滚轮222滚动式安装在滑移轨道6的轨道槽；滑移座22位于容纳槽221的槽口侧壁上固定安装有限位滑轮223，限位滑轮223设置有两对，两对限位滑轮223分别安装在滑移座22长度方向上的两端，同一对的两个限位滑轮223分别安装在容纳槽221的相对侧壁上，限位滑轮223滚动式安装在滑移轨道6的上翼板底部。工作人员在推动承托架21或滑移座22使本装置工作时，通过滚轮222和限位滑轮223的作用可以实现减少装置磨损程度、限位和节省人力的效果。

本申请实施例一种用于切割大型发泡材料的裁板装置的实施原理为：工作人员先将承托平台2推离龙门吊3位置，将运送大型发泡板材的小车推到龙门吊3正下方的位置，工作人员将大型发泡板材的两端用套绳5绑好，通过龙门吊3吊装至承托平台2上，利用连接杆23将大型发泡板材进行对正操作，然后工作人员推动承托平台2使大型发泡板材移动到切割机11所在位置进行切割，大型发泡板材切割完毕一边后，由于滚珠212的存在，工作人员在承托架21上将大型发泡板材进行转向操作，待工作人员将大型发泡板材换成另一边后继续重复上述切割操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于切割大型发泡板材的裁板装置，其特征在于：包括裁板机(1)、承托平台(2)、龙门吊(3)和套绳(5)，所述裁板机(1)用于固定安装在地面上，所述承托平台(2)沿切割方向滑移式安装在裁板机(1)的工作台(12)上；所述龙门吊(3)的吊架(31)架设在所述承托平台(2)两侧，所述套绳(5)至少设置有一对，所述套绳(5)两端通过连接组件(4)连接在所述龙门吊(3)的吊钩(32)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于切割大型发泡板材的裁板装置，其特征在于：所述连接组件(4)包括承重绳(41)、套环(42)和挂钩(43)，所述承重绳(41)的一端挂设于所述龙门吊(3)的吊钩（32）上,所述挂钩(43)安装在所述承重绳(41)的另一端，所述套绳(5)挂设于所述承重绳(41)的所述挂钩(43)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于切割大型发泡板材的裁板装置，其特征在于：所述套绳(5)包括固定部(51)和承载部(52)，所述固定部(51)的一端连接在所述承载部(52)的两端，所述固定部(51)的另一端连接在所述承载部(52)的侧壁，所述固定部(51)和所述承载部(52)之间形成挂环(53)，所述挂环(53)通过挂钩(43)与连接组件(4)相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于切割大型发泡板材的裁板装置，其特征在于：还包括滑移轨道(6)，所述滑移轨道(6)固定安装在工作台(12)靠近工位的一侧，所述滑移轨道(6)的延伸方向与大型发泡板材的切割方向一致；所述承托平台(2)包括承托架(21)、滑移座(22)和连接杆（23），所述滑移座(22)与所述承托架(21)通过所述连接杆(23)固定连接，所述滑移座(22)滑移式安装在滑移轨道(6)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于切割大型发泡板材的裁板装置，其特征在于：所述滑移座(22)两端均安装滚轮(222)和限位滑轮(223),所述滑移座(22)竖直朝下的一侧开设有容纳槽(221)，所述滑移轨道(6)通过所述容纳槽(221)卡入所述滑移座(22)内部；所述滚轮(222)安装在所述容纳槽(221)的槽底，所述滚轮(222)滚动式安装在所述滑移轨道(6)的轨道槽；所述限位滑轮(223)安装在所述容纳槽(221)的侧壁，所述限位滑轮(223)滚动式安装在所述滑移轨道(6)的上翼板底部。

6.根据权利要求4所述的一种用于切割大型发泡板材的裁板装置，其特征在于：所述承托架(21)上表面开设有限位孔(211)，所述承托架(21)位于各所述限位孔(211)内均滚动式安装滚珠(212)。

7.根据权利要求4所述的一种用于切割大型发泡板材的裁板装置，其特征在于：所述承托架(21)和所述滑移座(22)的上表面处于同一水平面。

8.根据权利要求4所述的一种用于切割大型发泡板材的裁板装置，其特征在于：还包括导向组件(7)，所述导向组件(7)包括导向轨道(71)、导向滑轮(73)和支撑杆(72)，所述导向轨道(71)用于安装在地面上且与所述滑移座(22)平行，所述支撑杆(72)一端固定连接承托架(21)底部，所述支撑杆(72)的另一端固定安装所述导向滑轮(73)，所述导向滑轮(73)滚动式安装在所述导向轨道(71)上。

9.根据权利要求1所述的一种用于切割大型发泡板材的裁板装置，其特征在于：还包括牵引组件(8)，所述牵引组件(8)包括一级转动杆(81)、伸缩筒(82)、伸缩杆(83)和二级转动杆，所述一级转动杆(81)用于转动式安装在裁板机(1)的工作台(12)上，所述伸缩筒(82)的其中一端安装在所述一级转动杆(81)上，所述伸缩杆(83)滑移式安装在所述伸缩筒(82)内，所述伸缩杆(83)远离所述一级转动杆(81)的一端与所述二级转动杆转动式相连，所述二级转动杆固定安装在承托架（21）底部。