CN220127721U - 一种扩大纵剪线加工能力的结构 - Google Patents

Abstract

一种扩大纵剪线加工能力的结构，设有左挡板、右挡板、调节丝杠、左调节块、左底座、左固定座、左边导辊、右调节块、右底座、右固定座和右边导辊；左挡板固定在调节丝杠的左侧，右挡板固定在调节丝杠的右侧；调节丝杠的左侧形成有左螺纹，调节丝杠的右侧形成有右螺纹；左调节块通过左螺纹和调节丝杠连接，左底座连接在左调节块的上端，左固定座连接在左底座的上端，左边导辊连接左固定座；右调节块通过右螺纹和调节丝杠连接，右底座连接在右调节块的上端，右固定座连接在右底座的上端，右边导辊连接右固定座；左边导辊和右边导辊之间形成有工件通过间隙。本实用新型能够根据加工需要进行宽度调节，提高产品的加工宽度范围。

Description

一种扩大纵剪线加工能力的结构

技术领域

本实用新型涉及一种扩大纵剪线加工能力的结构，属于纵切生产线技术领域。

背景技术

纵剪机又称纵剪线，能够将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷，适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。

现有纵切生产线的出厂设置生产能力为600mm-1650mm宽度产品，因设备设计时边导模块及丝杠的原始设计原因，对于超出预设宽度范围的产品无法进行加工，导致生产能力有限，很多订单签约不上，造成较多的客户流失。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种扩大纵剪线加工能力的结构，解决传统纵剪线产品加工能力低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种扩大纵剪线加工能力的结构，包括左挡板、右挡板、调节丝杠、左调节块、左底座、左固定座、左边导辊、右调节块、右底座、右固定座和右边导辊；

所述左挡板固定在所述调节丝杠的左侧，所述右挡板固定在所述调节丝杠的右侧；所述调节丝杠的左侧形成有左螺纹，所述调节丝杠的右侧形成有右螺纹；

所述左调节块通过所述左螺纹和所述调节丝杠连接，所述左底座连接在所述左调节块的上端，所述左固定座连接在所述左底座的上端，所述左边导辊连接所述左固定座；

所述右调节块通过所述右螺纹和所述调节丝杠连接，所述右底座连接在所述右调节块的上端，所述右固定座连接在所述右底座的上端，所述右边导辊连接所述右固定座；

所述左边导辊和所述右边导辊之间形成有工件通过间隙。

作为扩大纵剪线加工能力的结构优选方案，所述调节丝杠在所述左螺纹和所述右螺纹之间的区域形成有限位直线段。

作为扩大纵剪线加工能力的结构优选方案，所述左固定座的顶部向所述限位直线段的一侧弯曲形成有左顶板，所述左边导辊设置在所述左顶板和所述左底座之间。

作为扩大纵剪线加工能力的结构优选方案，所述左边导辊的数量为三组，三组所述左边导辊之间并列排布。

作为扩大纵剪线加工能力的结构优选方案，所述右固定座的顶部向所述限位直线段的一侧弯曲形成有右顶板，所述右边导辊设置在所述右顶板和所述右底座之间。

作为扩大纵剪线加工能力的结构优选方案，所述右边导辊的数量为三组，三组所述右边导辊之间并列排布；

三组所述右边导辊和三组所述左边导辊之间相互对应。

本实用新型的有益效果是，设有左挡板、右挡板、调节丝杠、左调节块、左底座、左固定座、左边导辊、右调节块、右底座、右固定座和右边导辊；左挡板固定在调节丝杠的左侧，右挡板固定在调节丝杠的右侧；调节丝杠的左侧形成有左螺纹，调节丝杠的右侧形成有右螺纹；左调节块通过左螺纹和调节丝杠连接，左底座连接在左调节块的上端，左固定座连接在左底座的上端，左边导辊连接左固定座；右调节块通过右螺纹和调节丝杠连接，右底座连接在右调节块的上端，右固定座连接在右底座的上端，右边导辊连接右固定座；左边导辊和右边导辊之间形成有工件通过间隙。本实用新型能够根据加工需要进行宽度调节，提高产品的加工宽度范围，满足更多的产品加工需求，提升销售量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的扩大纵剪线加工能力的结构立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的扩大纵剪线加工能力的结构正视示意图。

图中，1、左挡板；2、右挡板；3、调节丝杠；4、左调节块；5、左底座；6、左固定座；7、左边导辊；8、右调节块；9、右底座；10、右固定座；11、右边导辊；12、左螺纹；13、右螺纹；14、工件通过间隙；15、限位直线段；16、左顶板；17、右顶板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供一种扩大纵剪线加工能力的结构，包括左挡板1、右挡板2、调节丝杠3、左调节块4、左底座5、左固定座6、左边导辊7、右调节块8、右底座9、右固定座10和右边导辊11；

其中，左挡板1固定在调节丝杠3的左侧，右挡板2固定在调节丝杠3的右侧；调节丝杠3的左侧形成有左螺纹12，调节丝杠3的右侧形成有右螺纹13；

其中，左调节块4通过左螺纹12和调节丝杠3连接，左底座5连接在左调节块4的上端，左固定座6连接在左底座5的上端，左边导辊7连接左固定座6；

其中，右调节块8通过右螺纹13和调节丝杠3连接，右底座9连接在右调节块8的上端，右固定座10连接在右底座9的上端，右边导辊11连接右固定座10；

其中，左边导辊7和右边导辊11之间形成有工件通过间隙14。

本实施例中，调节丝杠3在左螺纹12和右螺纹13之间的区域形成有限位直线段15。

具体的，限位直线段15的设计，使左调节块4只能在调节丝杠3的左螺纹12区域进行调节，右调节块8只能在调节丝杠3的右螺纹13区域进行调节，限位直线段15起到左调节块4和右调节块8的调节限位效果。

本实施例中，左固定座6的顶部向限位直线段15的一侧弯曲形成有左顶板16，左边导辊7设置在左顶板16和左底座5之间。左边导辊7的数量为三组，三组左边导辊7之间并列排布。右固定座10的顶部向限位直线段15的一侧弯曲形成有右顶板17，右边导辊11设置在右顶板17和右底座9之间。右边导辊11的数量为三组，三组右边导辊11之间并列排布；三组右边导辊11和三组左边导辊7之间相互对应。

具体的，左顶板16和左底座5之间呈平行状态，从而可以使左顶板16和左底座5之间安装的左边导辊7呈竖直状态，同样，右顶板17和右底座9之间呈平行状态，从而可以使右顶板17和右底座9之间安装的右边导辊11呈竖直状态，安装后的右边导辊11和左边导辊7之间形成工件通过间隙14，当左调节块4在调节丝杠3上移动时，左调节块4通过左底座5带动左固定座6移动，左固定座6移动带动左边导辊7移动，当右调节块8在调节丝杠3上移动时，右调节块8通过右底座9带动右固定座10移动，右固定座10移动带动右边导辊11移动，进而可以改变右边导辊11和左边导辊7之间工件通过间隙14的宽度。

实践表明，本实用新型所能达到的最内侧极限位置变更，完成最小宽度300mm产品的加工。同时可以实现在调节丝杠3上达到的最外侧位置点更，完成最大宽度1730mm产品加工。

综上所述，本实用新型设有左挡板1、右挡板2、调节丝杠3、左调节块4、左底座5、左固定座6、左边导辊7、右调节块8、右底座9、右固定座10和右边导辊11；左挡板1固定在调节丝杠3的左侧，右挡板2固定在调节丝杠3的右侧；调节丝杠3的左侧形成有左螺纹12，调节丝杠3的右侧形成有右螺纹13；左调节块4通过左螺纹12和调节丝杠3连接，左底座5连接在左调节块4的上端，左固定座6连接在左底座5的上端，左边导辊7连接左固定座6；右调节块8通过右螺纹13和调节丝杠3连接，右底座9连接在右调节块8的上端，右固定座10连接在右底座9的上端，右边导辊11连接右固定座10；左边导辊7和右边导辊11之间形成有工件通过间隙14。限位直线段15的设计，使左调节块4只能在调节丝杠3的左螺纹12区域进行调节，右调节块8只能在调节丝杠3的右螺纹13区域进行调节，限位直线段15起到左调节块4和右调节块8的调节限位效果。左顶板16和左底座5之间呈平行状态，从而可以使左顶板16和左底座5之间安装的左边导辊7呈竖直状态，同样，右顶板17和右底座9之间呈平行状态，从而可以使右顶板17和右底座9之间安装的右边导辊11呈竖直状态，安装后的右边导辊11和左边导辊7之间形成工件通过间隙14，当左调节块4在调节丝杠3上移动时，左调节块4通过左底座5带动左固定座6移动，左固定座6移动带动左边导辊7移动，当右调节块8在调节丝杠3上移动时，右调节块8通过右底座9带动右固定座10移动，右固定座10移动带动右边导辊11移动，进而可以改变右边导辊11和左边导辊7之间工件通过间隙14的宽度。本实用新型能够根据加工需要进行宽度调节，提高产品的加工宽度范围，满足更多的产品加工需求，提升销售量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种扩大纵剪线加工能力的结构，其特征在于，包括左挡板(1)、右挡板(2)、调节丝杠(3)、左调节块(4)、左底座(5)、左固定座(6)、左边导辊(7)、右调节块(8)、右底座(9)、右固定座(10)和右边导辊(11)；

所述左挡板(1)固定在所述调节丝杠(3)的左侧，所述右挡板(2)固定在所述调节丝杠(3)的右侧；所述调节丝杠(3)的左侧形成有左螺纹(12)，所述调节丝杠(3)的右侧形成有右螺纹(13)；

所述左调节块(4)通过所述左螺纹(12)和所述调节丝杠(3)连接，所述左底座(5)连接在所述左调节块(4)的上端，所述左固定座(6)连接在所述左底座(5)的上端，所述左边导辊(7)连接所述左固定座(6)；

所述右调节块(8)通过所述右螺纹(13)和所述调节丝杠(3)连接，所述右底座(9)连接在所述右调节块(8)的上端，所述右固定座(10)连接在所述右底座(9)的上端，所述右边导辊(11)连接所述右固定座(10)；

所述左边导辊(7)和所述右边导辊(11)之间形成有工件通过间隙(14)。

2.根据权利要求1所述的一种扩大纵剪线加工能力的结构，其特征在于，所述调节丝杠(3)在所述左螺纹(12)和所述右螺纹(13)之间的区域形成有限位直线段(15)。

3.根据权利要求2所述的一种扩大纵剪线加工能力的结构，其特征在于，所述左固定座(6)的顶部向所述限位直线段(15)的一侧弯曲形成有左顶板(16)，所述左边导辊(7)设置在所述左顶板(16)和所述左底座(5)之间。

4.根据权利要求3所述的一种扩大纵剪线加工能力的结构，其特征在于，所述左边导辊(7)的数量为三组，三组所述左边导辊(7)之间并列排布。

5.根据权利要求4所述的一种扩大纵剪线加工能力的结构，其特征在于，所述右固定座(10)的顶部向所述限位直线段(15)的一侧弯曲形成有右顶板(17)，所述右边导辊(11)设置在所述右顶板(17)和所述右底座(9)之间。

6.根据权利要求5所述的一种扩大纵剪线加工能力的结构，其特征在于，所述右边导辊(11)的数量为三组，三组所述右边导辊(11)之间并列排布；

三组所述右边导辊(11)和三组所述左边导辊(7)之间相互对应。