CN220127126U - 一种smt贴片焊接清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及清洗装置技术领域，公开了一种SMT贴片焊接清洗装置，包括基座，所述基座的顶部边缘处设有烘干箱、清水清洗箱和超声波清洗箱，所述基座的内部上方中心位置转动连接有安装座，所述基座的内部固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端与安装座固定连接，所述安装座的顶部固定连接有液压缸，且液压缸的上方固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有挂杆，且挂杆上设有存放机构，所述存放机构包括挂钩，所述挂杆上勾接有挂钩，且挂钩底部固定连接有固定架，所述固定架下方支脚上固定连接有右定位板和左定位板，便于更好将SMT贴片限位在限位槽内部，使得SMT贴片清洗时不易产生掉落，增加SMT贴片清洗稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种SMT贴片焊接清洗装置。
背景技术
SMT是表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，在实际SMT贴片焊接工艺后SMT贴片表面容易粘附大量灰尘，需要用专门的清洗装置进行清洗。
相关技术中，可参考公告号为CN216937401U的中国专利，具体公开了一种SMT贴片焊接后清洗装置。该一种SMT贴片焊接后清洗装置使用时，将其SMT贴片放置于放置板上，此时对其超声波清洗箱和清水清洗箱内添加洗涤剂和清水，此时驱动电机带动放置架转动，致使一组放置架移动至超声波清洗箱上方，此时驱动电动推杆致使放置架进入超声波清洗箱内，驱动超声波发生器对其进行清洗，清洗完成后，重复上述操作将其放置架依次进入清水清洗箱和烘干箱内即可。
申请人发现在上述一种SMT贴片焊接后清洗装置使用时存在不足：由于放置板不具有对SMT贴片限位结构，当放置板放入或取出超声波清洗箱和清水清洗箱内时，此时放置板上的SMT贴片在液体的浮力作用下会产生位置移动，极易从放置板上产生掉落。
鉴于此，提出了一种SMT贴片焊接清洗装置，便于更好的解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种SMT贴片焊接清洗装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种SMT贴片焊接清洗装置，包括基座，所述基座的顶部边缘处设有烘干箱、清水清洗箱和超声波清洗箱，所述基座的内部上方中心位置转动连接有安装座，所述基座的内部固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端与安装座固定连接，所述安装座的顶部固定连接有液压缸，且液压缸的上方固定连接有顶板；
所述顶板的底部固定连接有挂杆，且挂杆上设有存放机构，所述存放机构包括挂钩，所述挂杆上勾接有挂钩，且挂钩底部固定连接有固定架，所述固定架下方支脚上固定连接有右定位板和左定位板，且右定位板和左定位板的底部固定连接有底板；
所述右定位板和左定位板相对位置均开设有限位槽，所述右定位板和左定位板顶部设置有限位板。
在一优选的实施方式中，所述挂杆呈环形固定连接在顶板的底部，且挂杆不少于四个。
在一优选的实施方式中，所述底板长和宽均与烘干箱、清水清洗箱和超声波清洗箱的长和宽。
在一优选的实施方式中，所述右定位板和左定位板规格相同，所述右定位板和左定位板固定连接在底板顶部边缘处，所述右定位板和左定位板为网板。
在一优选的实施方式中，所述右定位板和左定位板顶部前后均开设有销孔，所述限位板底部相对销孔的位置固定连接有销杆，且销杆插接在销孔中。
在一优选的实施方式中，所述限位板和底板均为镂空板，所述限位板与底板长宽相同。
在一优选的实施方式中，所述固定架为U形结构，所述挂钩与挂杆相适配。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好将SMT贴片限位在限位槽内部，使得SMT贴片清洗时不易产生掉落，增加SMT贴片清洗稳定性。
1、本实用新型中，通过将SMT贴片插接在限位槽中，即可对SMT贴片进行初步限位，通过将销杆插接在销孔中，使得限位板将SMT贴片更好的限位在限位槽中，增加SMT贴片清洗时的稳定性，不易产生掉落。
2、本实用新型中，通过挂钩与挂杆连接，此时固定架可对下方整体结构进行进行起吊清洗和转运。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型存放机构结构示意图；
图3为本实用新型图2中A区域结构放大示意图。
图中标记：1-基座；2-烘干箱；3-清水清洗箱；4-超声波清洗箱；5-安装座；6-驱动电机；7-液压缸；8-顶板；9-挂杆；10-存放机构；11-底板；12-右定位板；13-左定位板；14-限位槽；15-销孔；16-限位板；17-销杆；18-固定架；19-挂钩。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种SMT贴片焊接清洗装置进行详细的说明。
参考图1所示，一种SMT贴片焊接清洗装置，包括基座1，基座1的顶部边缘处设有烘干箱2、清水清洗箱3和超声波清洗箱4，基座1的内部上方中心位置转动连接有安装座5，基座1的内部固定连接有驱动电机6，且驱动电机6输出端与安装座5固定连接，安装座5的顶部固定连接有液压缸7，且液压缸7的上方固定连接有顶板8，通过驱动电机6带动安装座5、液压缸7和顶板8进行旋转工作。
参考图1-2所示，顶板8的底部固定连接有挂杆9，挂杆9呈环形固定连接在顶板8的底部，且挂杆9不少于四个，挂杆9上设有存放机构10，存放机构10包括挂钩19，挂杆9上勾接有挂钩19，挂钩19与挂杆9相适配，挂钩19底部固定连接有固定架18，固定架18为U形结构，固定架18下方支脚上固定连接有右定位板12和左定位板13，右定位板12和左定位板13规格相同，右定位板12和左定位板13固定连接在底板11顶部边缘处，右定位板12和左定位板13为网板，右定位板12和左定位板13的底部固定连接有底板11，底板11长和宽均与烘干箱2、清水清洗箱3和超声波清洗箱4的长和宽，通过挂钩19与挂杆9连接，此时固定架18可对下方整体结构进行进行起吊清洗和转运。
参考图2-3所示，右定位板12和左定位板13相对位置均开设有限位槽14，通过将SMT贴片插接在限位槽14中，即可对SMT贴片进行初步限位，右定位板12和左定位板13顶部设置有限位板16，限位板16和底板11均为镂空板，限位板16与底板11长宽相同，右定位板12和左定位板13顶部前后均开设有销孔15，限位板16底部相对销孔15的位置固定连接有销杆17，且销杆17插接在销孔15中，通过将销杆17插接在销孔15中，使得限位板16将SMT贴片更好的限位在限位槽14中，增加SMT贴片清洗时的稳定性，不易产生掉落。
本申请优点：便于更好将SMT贴片限位在限位槽14内部，使得SMT贴片清洗时不易产生掉落，增加SMT贴片清洗稳定性。
工作原理：对SMT贴片进行清洗时，先将SMT贴片插接在限位槽14中，即可对SMT贴片进行初步限位，通过将销杆17插接在销孔15中，使得限位板16将SMT贴片更好的限位在限位槽14中，增加SMT贴片清洗时的稳定性，不易产生掉落，通过将挂钩19与挂杆9连接，此时固定架18可对限位槽14内部的SMT贴片进行起吊清洗和转运。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种SMT贴片焊接清洗装置，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部边缘处设有烘干箱(2)、清水清洗箱(3)和超声波清洗箱(4)，其特征在于：所述基座(1)的内部上方中心位置转动连接有安装座(5)，所述基座(1)的内部固定连接有驱动电机(6)，且驱动电机(6)输出端与安装座(5)固定连接，所述安装座(5)的顶部固定连接有液压缸(7)，且液压缸(7)的上方固定连接有顶板(8)；
所述顶板(8)的底部固定连接有挂杆(9)，且挂杆(9)上设有存放机构(10)，所述存放机构(10)包括挂钩(19)，所述挂杆(9)上勾接有挂钩(19)，且挂钩(19)底部固定连接有固定架(18)，所述固定架(18)下方支脚上固定连接有右定位板(12)和左定位板(13)，且右定位板(12)和左定位板(13)的底部固定连接有底板(11)；
所述右定位板(12)和左定位板(13)相对位置均开设有限位槽(14)，所述右定位板(12)和左定位板(13)顶部设置有限位板(16)。
2.如权利要求1所述的一种SMT贴片焊接清洗装置，其特征在于：所述挂杆(9)呈环形固定连接在顶板(8)的底部，且挂杆(9)不少于四个。
3.如权利要求1所述的一种SMT贴片焊接清洗装置，其特征在于：所述底板(11)长和宽均与烘干箱(2)、清水清洗箱(3)和超声波清洗箱(4)的长和宽。
4.如权利要求1所述的一种SMT贴片焊接清洗装置，其特征在于：所述右定位板(12)和左定位板(13)规格相同，所述右定位板(12)和左定位板(13)固定连接在底板(11)顶部边缘处，所述右定位板(12)和左定位板(13)为网板。
5.如权利要求1所述的一种SMT贴片焊接清洗装置，其特征在于：所述右定位板(12)和左定位板(13)顶部前后均开设有销孔(15)，所述限位板(16)底部相对销孔(15)的位置固定连接有销杆(17)，且销杆(17)插接在销孔(15)中。
6.如权利要求5所述的一种SMT贴片焊接清洗装置，其特征在于：所述限位板(16)和底板(11)均为镂空板，所述限位板(16)与底板(11)长宽相同。
7.如权利要求1所述的一种SMT贴片焊接清洗装置，其特征在于：所述固定架(18)为U形结构，所述挂钩(19)与挂杆(9)相适配。
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