CN220125734U - 一种回流式环保除尘设备 - Google Patents

Abstract

一种回流式环保除尘设备，包括用于收集废气的集气罩、用于过滤废气的过滤系统单元、用于给过滤系统单元提供过滤动力的过滤风机、用于向外界排放过滤后气体的排气管道、用于将过滤后气体送回集气罩中的回流管道，所述回流管道的进气端与过滤风机的出气端或排气管道的内部连通。过滤风机送出的过滤废气由排气管道和回流管道分流，其中排气管道能够将小部分过滤后气体向外排放，而剩余的过滤后气体则由回流管道送回到集气罩中再次过滤，这种结构能够降低除尘设备向外部排放过滤后气体的数量，从而通过减少除尘设备向外排放过滤后气体的方式，实现环保除尘设备低排放的效果，有效降低对外界空气污染，满足用户的环保使用要求。

Description

一种回流式环保除尘设备

技术领域

本实用新型涉及环保除尘设备技术领域，具体涉及一种回流式环保除尘设备。

背景技术

随着科技发展的脚步越来越快，各类工业不断地发展壮大，随之而来的环境问题也逐步显现，例如在金属冶炼的过程中往往会产生含有很多粉尘的废气，这些粉尘中的有害物质如果不经过处理，直接排放到空气中，会造成环境污染，因此需要用除尘设备去除其中的粉尘才能向大气中排放或做进一步处理。

例如公告号CN204745977U的中国专利，现有的除尘设备为了提升除尘效果，会将不同除尘器组合使用，比如，将旋风除尘器和布袋除尘器串联，除尘过滤时，风机利用集气罩将废气吸入到旋风除尘器中，利用旋风分离器将废气中的大部分粗颗粒物分离出来，然后废气再进入到布袋除尘器中进行二次过滤，分离出废气中的大部分小颗粒，再由与风机连接的排气管道直接向外排放，这种除尘设备可以过滤掉废气中大部分的粉尘颗粒，使排出的气体满足环保排放标准的要求。

然而，随着国家对大气质量控制要求越来越严，对除尘设备的过滤性能及可靠性提出了更高的要求，这类除尘设备所排放的气体满足了环保排放标准的要求，但满足了环保排放标准不代表没有污染，当用户想要进一步降低除尘设备所排放的气体对外界大气的污染时，除尘设备的生产厂家通常是对旋风除尘器或/和布袋除尘器进行改造，例如在原有的基础上使用增加旋风除尘器或/和布袋除尘器，来达到提高过滤效率的目的，这种提高过滤效果的方式改造成本和设备的运行成本比较高，不利于成本控制；另外，即便是除尘设备的生产厂家新生产的由多个旋风除尘器和布袋除尘器组成的除尘设备，也是存在设备生产成本和运行成本高的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种回流式环保除尘设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种回流式环保除尘设备，包括用于收集废气的集气罩、用于过滤废气的过滤系统单元、用于给过滤系统单元提供过滤动力的过滤风机、用于向外界排放过滤后气体的排气管道，所述过滤系统单元的进气端与集气罩连通，出气端与所述过滤风机的进气端连通；所述排气管道的一端连接在过滤风机的出气端上，另一端设有排气口，其特征在于：还包括用于将过滤后气体送回集气罩中的回流管道，所述回流管道的进气端与过滤风机的出气端或排气管道的内部连通，出气端与集气罩内部连通。

在本实用新型中，所述回流管道的进气端采用导气管段与排气管道连通，所述导气管段的下端连接在排气管道上，上端向上倾斜设置并与所述回流管道的进气端连接。

在本实用新型中，所述排气管道上还设有用于调节排气口排气流量的调节阀，利用调节阀减少排气口的排气流量，能够有效调节减少废气的排放量。

在本实用新型中，所述调节阀包括伺服电机、由伺服电机驱动的减速箱以及由减速箱控制的阀板，所述减速箱安装在排气管道上，所述阀板可转动地安装在排气管道，所述阀板用于关闭或打开排气管道的排气口。

在本实用新型中，所述回流管道的出气端设有用于将过滤后气体送入集气罩中的入风管道，所述入风管道上设有向集气罩内部送入过滤后气体的入风口。

在本实用新型中，所述入风管道有两条，两条所述入风管道间隔分布设置。

在本实用新型中，所述入风口的长度方向在入风管道上从上至下延伸设置。

在本实用新型中，所述集气罩上设有烟罩口，所述入风口喷出的气流形成对烟罩口起到阻隔作用的风帘。

在本实用新型中，所述过滤系统单元包括旋风分离器、袋式除尘器，所述旋风分离器的进气端设有与集气罩的出烟口连通的第一管道，出气端设有与袋式除尘器进气端连通的第二管道，所述袋式除尘器的出气端设有与过滤风机进气端连通的第三管道。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置有排气管道和回流管道，过滤风机送出的过滤废气由排气管道和回流管道分流，其中排气管道能够将小部分过滤后气体向外排放，而剩余的过滤后气体则由回流管道送回到集气罩中再次过滤，这种结构能够降低除尘设备向外部排放过滤后气体的数量，从而通过减少除尘设备向外排放过滤后气体的方式，实现环保除尘设备低排放的效果，有效降低对外界空气污染，满足用户的环保使用要求；

2、部分过滤后气体回流集气罩中后可以再一次被过滤系统单元进行过滤，能够进一步提高空气的过滤效果和质量；

3、而且过滤后的气体回到烟罩口时变成风帘，把设备产生的废气有效阻挡在集气罩内，减少废气从烟罩口向外流出的几率，从而保证环保设备的过滤效果；

4、本实用新型的结构简单、合理，除尘设备的生产厂家只需在原有除尘设备上增加一条回流管道即可降低除尘设备对外界空气污染，无论生产还是改造都方便，而且这种增加回流管道的方式相较于增加旋风除尘器或/和布袋除尘器的方式，成本较低，能够在满足用户的环保使用要求的同时，减少用户使用除尘设备的费用；

5、本实用新型设置有风阀，能够调节排气管道的排气口排气流量，方便用户根据需要自由调节除尘设备向外部排放过滤后气体的数量，来达到用户所需的环保使用要求。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的主视图；

图2为本实施例的俯视图；

图3为调节阀的安装结构示意图；

图4为入风管道与集气罩的组合示意图一；

图5为入风管道与集气罩的组合示意图二；

图6为入风管道与集气罩的组合示意图三；

图7为降温器的主视图；

图8为降温器的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接包括焊接、铆接、粘结等；也可以是可拆卸连接包括螺纹连接、键连接、销连接等；或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，排气管道、回流管道、第一管道、第二管道、第三管道应做广义理解，它们可以只是由一根风管组成，也可以是由多根风管连接连通组成。

实施例：

参照图1-6， 一种回流式环保除尘设备，包括用于收集废气的集气罩1、用于过滤废气的过滤系统单元、用于给过滤系统单元提供过滤动力的过滤风机2、用于向外界排放过滤后气体的排气管道3、用于将过滤后气体送回集气罩1中的回流管道4，所述过滤系统单元的进气端与集气罩1连通，出气端与所述过滤风机2的进气端连通；所述排气管道3的一端连接在过滤风机2的出气端上，另一端设有排气口。进一步的，所述回流管道4的进气端与过滤风机2的出气端或排气管道3的内部连通，出气端与集气罩1内部连通，从而由过滤风机2输出的过滤后气体一部分由排气管道3的排气口向外排出，而未从排气口排出的过滤后气体由回流管道4送回到集气罩1中，并再次经过过滤系统单元进出过滤净化，从而有效提高过滤质量。

作为优选的实施方式，所述排气管道3的一端设有连通过滤风机2出气端的进气口，另一端设有所述排气口，所述排气管道3上设有位于进气口与排气口之间的回流口，所述回流管道4的进气端通过回流口与排气管道3内部连通，所述回流口未在附图中显示。在本实施例中，所述回流管道4的进气端采用导气管段10与排气管道3连通，所述导气管段10的下端连接在排气管道3上并与回流口对应连通，上端向上倾斜设置并与所述回流管道4的进气端连接。进一步的，所述导气管段10可以是固定连接在排气管道3上，也可以是固定在回流管道4的进气端上，优选导气管段10是固定连接在排气管道3上。

作为优选的实施方式，为了控制排气口的排气流量，所述排气管道3上还设有用于调节排气口排气流量的调节阀5，工人可以利用调节阀5调节排气口向外排放过滤后气体的流量，并且在利用调节阀5调节好排气口的排气流量后，回流管道4输送过滤后气体的输送流量也得到调节，从而实现回流管道4输送流量的调节。工人利用调节阀5将排气口的排气流量调小之后，回流管道4的送气流量就提高，从而让更多过滤后气体通过回流管道4回流到集气罩1中再次进行过滤，从而起到降低除尘设备排放对外界空气污染的目的。

在本实施例中，所述调节阀5为电动风阀，所述调节阀5包括伺服电机51、由伺服电机51驱动的减速箱52以及由减速箱52控制的阀板53，所述减速箱52安装在排气管道3上，所述阀板53可转动地安装在排气管道3，所述阀板53用于关闭或打开排气管道3的排气口。电动风阀为现有技术，故不做具体描述。

在本实施例中，所述集气罩1上设有烟罩口11，所述烟罩口11位于集气罩1的一侧上，所述烟罩口11用于给工人将物料投入到熔炉100中，也可以让外部的空气进气到集气罩1中。进一步的，所述集气罩1上设有用于向过滤系统单元送出废气的出烟口12，所述出烟口12位于集气罩1的顶部中心位置上，所述过滤系统单元的进气端与出烟口12连通。

作为优选的实施方式，为了回流管道4输送的气体能够顺利地回流到集气罩1中，所述回流管道4的出气端设有用于将过滤后气体送入集气罩1中的入风管道6，所述入风管道6上设有向集气罩1内部送入过滤后气体的入风口61，以让回流管道4所输送的气体回流进入到集气罩1中。另外，所述入风口61喷出的气流形成对烟罩口11起到阻隔作用的风帘，通过风帘的作用对烟罩口11进行阻隔，把废气有效阻挡在集气罩1内，减少废气从烟罩口11向外流出的几率，从而保证环保设备的过滤效果。

在本实施例中，所述入风管道6有两条，两条所述入风管道6间隔分布设置，利用两条所述入风管道6向集气罩1内输送过滤后气体，能够提高回流管道4输送气体的效率。

在本实施例中，所述入风口61为长方形孔或长圆形孔，所述入风口61的长度方向在入风管道6上从上至下延伸设置。在本实施例中，所述入风管道6设于烟罩口11的位置上，例如两条所述入风管道6分别设于烟罩口11的左右两侧。所述入风口61的出风方向朝向集气罩1的中心区域倾斜，例如在本实施例中，所述出烟口12设于集气罩1的顶部中心位置，所述集气罩1内部的中心区域为集气罩1内部对应出烟口12位置的正下方区域，此时出风方向朝向集气罩1内部中心区域倾斜的入风口61能够让气体刚好流向所述出烟口12下方的中间区域，并与集气罩1内的废气混合后再由出烟口12进入到过滤系统单元中。

作为优选的实施方式，所述回流管道4的出气端上设有连接有分气管50，所述入风管道6连接在分气管50上，入风管道6通过分气管50与回流管道4的出气端连通，所述分气管50用于过滤后气体分配给入风管道6。另外，必要时，还可以在所述分气管50上设置向集气罩1输入过滤后气体的进风口，同样可以起到向集气罩1送气的作用，从而让过滤后气体可以快速地进入到集气罩1中，同时回流到集气罩1中的过滤后气体与熔炉产生的废气进行混合，能够使进入到过滤系统单元中的废气温度降低，避免进入到过滤系统单元的废气温度过高影响到袋式除尘器8的滤袋。

作为优选的实施方式，所述过滤系统单元包括旋风分离器7、袋式除尘器8，所述旋风分离器7的进气端设有与集气罩1的出烟口12连通的第一管道20，出气端设有与袋式除尘器8进气端连通的第二管道30，所述袋式除尘器8的出气端设有与过滤风机2进气端连通的第三管道40。

作为优选的实施方式，参照图1、7、8，为了进一步降低进入到过滤系统单元中的废气的温度，所述第一管道20的进气端与集气罩1的出烟口12之间共同连接有用于降低废气温度的降温器9，所述降温器9包括降温支架91、设于降温支架91上的降温灰斗仓92、设于降温灰斗仓92顶部的下风箱93、设于下风箱93上方的上风箱94、设于下风箱93与上风箱94之间的热交换模块；所述上风箱94内部被上隔板95分为上进气腔941和上出气腔942，所述上风箱94上设有进风管道60，所述进风管道60的出气端连接在上风箱94上并与上进气腔941连通，进气端连接在集气罩1的出烟口12上；所述第一管道20的进气端连接在上风箱94上并与上出气腔942连通；所述下风箱93内部被下隔板96分为下进气腔931和下出气腔932；所述热交换模块包括第一换热风管97和第二换热风管98，所述第一换热风管97和第二换热风管98的上端均连接在上风箱94上，下端均连接在下风箱93上；所述上进气腔941、第一换热管、下进气腔931、降温灰斗仓92、下出气腔932、第二换热管、上出气腔942依次连通形成废气流道。

降温器9对废气降温时，集气罩1所收集的废气从进风管道60流入到上进气腔941，接着向下依次流经第一换热管道、下进气腔931、降温灰斗仓92，再接着向上依次流经下出气腔932、第二换热管、上出气腔942，然后经过第一管道20流入到旋风分离器7中进行过滤。在此过程中，所述降温器9与废气和外界空气同时进行热交换，从而使废气的温度交换到外接空气中，实现对废气的降温处理。

在本实施例中，为了提高热交换效率，所述第一换热风管97和第二换热风管98均有多根，多根所述第一换热风管97和多根第二换热风管98均呈纵横间隔排列设置，通过多根所述第一换热风管97和多根第二换热风管98增大了降温器9的热交换面积，从而提高了降温器9与外界空气进行热交换的效率，有效降低废气的温度，避免废气温度过高影响到袋式除尘器8的滤袋使用寿命。另外，废气在降温器9内部流动的过程中，废气中的部分的颗粒会跌落到降温灰斗仓92内，从而降温器9也具有一定的过滤功能，提高了环保除尘设备的过滤效果；同时为了便于清理降温灰斗仓92内的粉尘颗粒，所述降温灰斗仓92的底部设有换热卸灰阀。

作为优选的实施方式，所述排气管道3上设有位于排气口上方的遮雨罩70，遮雨罩70用于减少外部雨水、杂物从排气口进入到排气管道3内的几率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回流式环保除尘设备，包括用于收集废气的集气罩（1）、用于过滤废气的过滤系统单元、用于给过滤系统单元提供过滤动力的过滤风机（2）、用于向外界排放过滤后气体的排气管道（3），所述过滤系统单元的进气端与集气罩（1）连通，出气端与所述过滤风机（2）的进气端连通；所述排气管道（3）的一端连接在过滤风机（2）的出气端上，另一端设有排气口，其特征在于：还包括用于将过滤后气体送回集气罩（1）中的回流管道（4），所述回流管道（4）的进气端与过滤风机（2）的出气端或排气管道（3）的内部连通，出气端与集气罩（1）内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种回流式环保除尘设备，其特征在于：所述回流管道（4）的进气端采用导气管段（10）与排气管道（3）连通，所述导气管段（10）的下端连接在排气管道（3）上，上端向上倾斜设置并与所述回流管道（4）的进气端连接。

3.根据权利要求1所述的一种回流式环保除尘设备，其特征在于：所述排气管道（3）上还设有用于调节排气口排气流量的调节阀（5）。

4.根据权利要求3所述的一种回流式环保除尘设备，其特征在于：所述调节阀（5）包括伺服电机（51）、由伺服电机（51）驱动的减速箱（52）以及由减速箱（52）控制的阀板（53），所述减速箱（52）安装在排气管道（3）上，所述阀板（53）可转动地安装在排气管道（3），所述阀板（53）用于关闭或打开排气管道（3）的排气口。

5.根据权利要求1所述的一种回流式环保除尘设备，其特征在于：所述回流管道（4）的出气端设有用于将过滤后气体送入集气罩（1）中的入风管道（6），所述入风管道（6）上设有向集气罩（1）内部送入过滤后气体的入风口（61）。

6.根据权利要求5所述的一种回流式环保除尘设备，其特征在于：所述入风管道（6）有两条，两条所述入风管道（6）间隔分布设置。

7.根据权利要求5所述的一种回流式环保除尘设备，其特征在于：所述入风口（61）的长度方向在入风管道（6）上从上至下延伸设置。

8.根据权利要求5所述的一种回流式环保除尘设备，其特征在于：所述集气罩（1）上设有烟罩口（11），所述入风口（61）喷出的气流形成对烟罩口（11）起到阻隔作用的风帘。

9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的一种回流式环保除尘设备，其特征在于：所述过滤系统单元包括旋风分离器（7）、袋式除尘器（8），所述旋风分离器（7）的进气端设有与集气罩（1）的出烟口（12）连通的第一管道（20），出气端设有与袋式除尘器（8）进气端连通的第二管道（30），所述袋式除尘器（8）的出气端设有与过滤风机（2）进气端连通的第三管道（40）。

10.根据权利要求9所述的一种回流式环保除尘设备，其特征在于：所述第一管道（20）的进气端与集气罩（1）的出烟口（12）之间共同连接有用于降低废气温度的降温器（9）。