CN220125534U - 一种甲苯精馏分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲苯精馏分离装置，包括壳体，还包括：推杆组件，用于对甲苯进行上料；所述推杆组件，包括筒体、第一环套、滑槽以及推杆，所述筒体上对称设有多个滑槽，所述第一环套通过滑槽与筒体滑动连接，所述第一环套通过其上的铰座与推杆铰接，所述推杆在壳体上与壳体铰接，所述推杆上固定连接有铰座，所述铰座上铰接有顶杆，所述顶杆的另一端通过螺筒上的铰座与螺筒铰接，所述螺筒在壳体的凹槽中与壳体滑动连接，所述螺筒轴心处螺纹连接有丝杆，所述丝杆在壳体的凹槽中与壳体转动连接；本实用新型，可防止上料过程中甲苯洒落。

Description

一种甲苯精馏分离装置

技术领域

本实用新型属于甲苯处理技术领域，尤其涉及一种甲苯精馏分离装置。

背景技术

甲苯，无色澄清液体，有苯样气味，有强折光性，具有刺激性和弱毒性，衍生物可用于日常化工方面，在对甲苯进行精馏分离时，由于基本具有毒性，在上料时应防止甲苯洒落，现提出一种可有效防止上料时甲苯洒落的装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种甲苯精馏分离装置，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种甲苯精馏分离装置，包括壳体，还包括：推杆组件，用于对甲苯进行上料；所述推杆组件，包括筒体、第一环套、滑槽以及推杆，所述筒体上对称设有多个滑槽，所述第一环套通过滑槽与筒体滑动连接，所述第一环套通过其上的铰座与推杆铰接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

进一步的技术方案：所述推杆在壳体上与壳体铰接，所述推杆上固定连接有铰座。

进一步的技术方案：所述铰座上铰接有顶杆，所述顶杆的另一端通过螺筒上的铰座与螺筒铰接。

进一步的技术方案：所述螺筒在壳体的凹槽中与壳体滑动连接，所述螺筒轴心处螺纹连接有丝杆，所述丝杆在壳体的凹槽中与壳体转动连接。

进一步的技术方案：所述壳体上固定连接有撑杆，所述撑杆通过其上铰座与第二环套铰接，所述第二环套与筒体可拆卸固定连接。

进一步的技术方案：所述壳体底部连接有多个万向轮，所述壳体尾部连接有手扶推杆。

有益效果

本实用新型提供了一种甲苯精馏分离装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

相关技术人员将装有甲苯的筒体沿其上滑槽滑入第一环套中，同时将筒体头部出水口固定在第二环套中，此时相关技术人员将本装置推至上料口处，将筒体的出液口对准上料口，此时控制丝杆开始转动，从而使丝杆带动与其螺纹连接的螺筒沿其与壳体滑动连接处做线性运动，从而使螺筒带动与其铰接的顶杆开始做同步运动，从而使顶杆推动与其铰接的铰座做同步运动，使铰座带动与其固定连接的推杆运动，使推杆以其与壳体铰接处为支点做圆周运动，从而使推杆带动与其铰接的第一环套做同步圆周运动，从而使第一环套带动与其滑动连接的筒体开始运动，使筒体以第二环套与撑杆铰接处为支点做圆周运动，从而将筒体内的甲苯倾倒入上料口中，防止相关技术人员手动上料损害其身体健康。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型丝杆结构放大示意图。

附图标记注释：壳体101、推杆组件2、筒体201、第一环套202、滑槽203、推杆204、铰座205、顶杆206、螺筒207、丝杆208、第二环套209、撑杆301、万向轮302。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1～3，为本实用新型一种实施例提供的，一种甲苯精馏分离装置，包括壳体101，还包括：

推杆组件2，用于对甲苯进行上料；

所述推杆组件2，包括筒体201、第一环套202、滑槽203以及推杆204，所述筒体201上对称设有多个滑槽203，所述第一环套202通过滑槽203与筒体201滑动连接，所述第一环套202通过其上的铰座与推杆204铰接。

对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的筒体201，举例而言，所述筒体201为一体成型而成，其上自带有滑槽。

对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的第一环套202，举例而言，所述第一环套202中设置有阻尼胶条，此种设置的目的在于通过此种方式为筒体201滑动增加适当阻尼，同时防止其滑动是产生异响。

具体的，所述推杆204在壳体101上与壳体101铰接，所述推杆204上固定连接有铰座205。

对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的推杆204，举例而言，所述推杆204应选择硬质材料，此种设置的目的在于通过选用硬质材料增加其应力，从而防止其在托举筒体201时断裂；且所述推杆204与铰座205连接处做焊接加固处理。

具体的，所述铰座205上铰接有顶杆206，所述顶杆206的另一端通过螺筒207上的铰座与螺筒207铰接。

对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的顶杆206，举例而言，所述顶杆206两端转动连接处设有轴承组件，此种设置的目的在于，通过轴承减小其转动产生的摩擦力，从而防止长期使用导致断轴。

具体的，所述螺筒207在壳体101的凹槽中与壳体101滑动连接，所述螺筒207轴心处螺纹连接有丝杆208，所述丝杆208在壳体101的凹槽中与壳体101转动连接。

对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的丝杆208，举例而言，所述丝杆208可替换成往复丝杆，此种设置的目的在于，当其上螺纹连接的丝杆208运动至一端时可通过继续同向转动丝杆，从而快速改变滑块的运动方向。

对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的丝杆208，举例而言，所述丝杆208上固定连接有齿轮，所述齿轮与电机的输出齿轮啮合，所述电机在壳体101中与壳体101固定连接，此种设置的目的在于，通过控制电机带动与其输出轴啮合的齿轮同步转动，从而使齿轮带动与其固定连接的丝杆208同步转动，从而带动丝杆208上螺纹连接的螺筒207开始做线性运动。

具体的，所述壳体101上固定连接有撑杆301，所述撑杆301通过其上铰座与第二环套209铰接，所述第二环套209与筒体201可拆卸固定连接。

对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的撑杆301，举例而言，所述撑杆301可替换成具有升降功能的伸缩杆，此种设置的目的在于，便于控制筒体201移动，从而连接上料口。

具体的，所述壳体101底部连接有多个万向轮302，所述壳体101尾部连接有手扶推杆。

对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的壳体101，举例而言，所述壳体101可替换成带有升降功能的升降板，此种设置的目的在于，当上料口过高时，可通过控制升降板升降，从而使筒体201接近上料口。

在本实用新型实施例中，相关技术人员将装有甲苯的筒体201沿其上滑槽203滑入第一环套202中，同时将筒体201头部出水口固定在第二环套209中，此时相关技术人员将本装置推至上料口处，将筒体201的出液口对准上料口，此时控制丝杆208开始转动，从而使丝杆208带动与其螺纹连接的螺筒207沿其与壳体101滑动连接处做线性运动，从而使螺筒207带动与其铰接的顶杆206开始做同步运动，从而使顶杆206推动与其铰接的铰座205做同步运动，使铰座205带动与其固定连接的推杆204运动，使推杆204以其与壳体101铰接处为支点做圆周运动，从而使推杆204带动与其铰接的第一环套202做同步圆周运动，从而使第一环套202带动与其滑动连接的筒体201开始运动，使筒体201以第二环套209与撑杆301铰接处为支点做圆周运动，从而将筒体201内的甲苯倾倒入上料口中，防止相关技术人员手动上料损害其身体健康。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种甲苯精馏分离装置，包括壳体，其特征在于，还包括：

推杆组件，用于对甲苯进行上料；

所述推杆组件，包括筒体、第一环套、滑槽以及推杆，所述筒体上对称设有多个滑槽，所述第一环套通过滑槽与筒体滑动连接，所述第一环套通过其上的铰座与推杆铰接，所述推杆在壳体上与壳体铰接，所述推杆上固定连接有铰座，所述铰座上铰接有顶杆，所述顶杆的另一端通过螺筒上的铰座与螺筒铰接，所述螺筒在壳体的凹槽中与壳体滑动连接，所述螺筒轴心处螺纹连接有丝杆，所述丝杆在壳体的凹槽中与壳体转动连接，所述壳体上固定连接有撑杆，所述撑杆通过其上铰座与第二环套铰接，所述第二环套与筒体可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种甲苯精馏分离装置，其特征在于，所述壳体底部连接有多个万向轮，所述壳体尾部连接有手扶推杆。