CN220124092U - 一种新型自锁式磁力扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卡扣领域的一种新型自锁式磁力扣，一种新型自锁式磁力扣，其结构包括固定座、卡扣壳、扣合片，扣合片水平插接于卡扣壳中部，卡扣壳垂直安装在固定座上方，扣合片左端设有拉绳孔，扣合片左端两侧下方设有限位沟槽，扣合片上表面中部设有第一安装孔，扣合片右端上方设有卡位腔,卡位腔左端下方设有卡位凸块，扣合片右端上方设有挡位凸台，固定座与扣合片上设有能够保持固定座与卡扣壳通过磁力卡接的磁铁，卡扣壳可在较大的配合范围内与固定座进行扣合工作，卡扣壳与固定座可通过磁铁快速准确的配合在一起，通过简易的推拉动作即可对自锁式磁力扣快捷开启，使自锁式磁力扣能够具备两种开扣方式。

Description

一种新型自锁式磁力扣

技术领域

本实用新型涉及新型卡扣领域，具体地涉及一种新型自锁式磁力扣。

背景技术

在箱包服饰领域中，为了满足快速配合的需求，一般采用卡扣作为连接配件，卡扣一般由形状相互配合作用的两个部件组合而成，这些结构可以保证在承受一定负荷的情况下不开启，为了满足消费者方便快捷的使用卡扣，完成开合动作，在传统卡扣中还增加了磁力扣，它们常用常应用于箱包，服装，鞋子，头盔等需要进行卡扣开合的工作中。

针对目前的卡扣，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

目前的卡扣通常是采用按压或拔插的卡扣方式，在扣合动作时需要采用特定的安装角度才能够将卡扣配件顺利的完成扣合动作，并且在开扣方式上较为单一，卡扣件之间通过简易的扣合动作来完成固定的方式，传统的卡扣中增加的磁铁，通常仅通过上下两块磁铁实现卡扣的磁吸连接功能，增加的磁铁虽然便于进行卡扣配合工作，但是卡扣仅依靠磁铁进行的磁吸固定，会使卡扣本身具备不稳定性，在遭受较大的外力时容易发生滑脱的情况，降低了卡扣扣合工作的稳定性，影响消费者使用体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型自锁式磁力扣。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种新型自锁式磁力扣，其结构包括固定座、卡扣壳、扣合片，所述扣合片水平插接于卡扣壳中部，所述卡扣壳垂直安装在固定座上方，所述卡扣壳一端还设有拉环，所述拉环上设有活动调节杆；

所述扣合片左端设有拉绳孔，所述扣合片左端两侧下方设有限位沟槽，所述扣合片上表面中部设有第一安装孔，所述第一安装孔设有磁铁，所述扣合片右端上方设有卡位腔,所述卡位腔左端下方设有卡位凸块，所述扣合片右端上方设有挡位凸台；

所述固定座与扣合片上设有能够保持所述固定座与卡扣壳通过磁力卡接的磁铁。

进一步的，所述固定座中部设有限位凸台，所述限位凸台呈L状凸台结构，所述限位凸台所设L状凸台结构垂直面上设有卡位开口，所述限位凸台两侧设有斜槽导轨，所述固定座下表面中部设有第二安装孔，所述第二安装孔安装有磁铁，所述固定座左端设有织带孔。

进一步的，所述卡扣壳中部设有水平开设的水平滑槽，所述水平滑槽中部设有卡位槽，所述水平滑槽左端内部两侧设有限位凸块，所述卡扣壳外部两侧设有导向斜块，所述卡扣壳右端下方设有垂直设置的挡块，所述挡块两侧凸出于卡扣壳中部侧面，所述挡块中部设有嵌固槽，所述卡扣壳右端上方设有卡口，所述卡口宽度大于扣合片宽度。

进一步的，所述限位凸块呈三角状结构，所述卡扣壳对称设置的限位凸块能够卡入至扣合片所设限位沟槽内。

进一步的，所述限位沟槽呈倒梯形状内凹设置于扣合片两侧。

进一步的，所述卡位凸块水平设于卡位腔下表面左侧，所述卡位凸块下表面与扣合片下表面平齐，所述卡位凸块上方设有左高右低的斜台，所述卡位凸块厚度小于卡位开口高度。

进一步的，所述卡位腔所设宽度大于限位凸台所设宽度。

进一步的，所述固定座与扣合片所设磁铁采用异向的安装方式进行安装。

进一步的，所述斜槽导轨一端内侧设有向内收缩的导向面,所述斜槽导轨上部内侧与外侧均设有斜面。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型固定座、卡扣壳通过与扣合片配合组成自锁式磁力扣，卡扣壳可在较大的配合范围内与固定座进行扣合工作，解决了传统按压或拔插的卡扣方式在使用过程中需要此采用的特定角度才能够将固定座与卡扣壳扣合在一起，卡扣壳与固定座可通过磁铁快速准确的配合在一起，采用扣合片作为锁定结构，通过简易的推拉动作即可对自锁式磁力扣快捷开启，使自锁式磁力扣能够具备两种开扣方式，大大的提高了自锁式磁力扣的开扣动作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型固定座的内部剖切结构示意图。

图3为本实用新型卡扣壳的立体分离结构示意图。

图4为本实用新型固定座的内部结构示意图。

图5为本实用新型卡扣壳的内部结构示意图。

图6为本实用新型扣合片的内部结构示意图。

图7为本实用新型固定座的平面结构示意图。

图8为本实用新型卡扣壳的平面结构示意图。

图9为本实用新型固定座的样式立体分离结构示意图。

图中：固定座1、卡扣壳2、扣合片3、拉环4、活动调节杆5、磁铁6、限位凸台11、卡位开口12、斜槽导轨13、第二安装孔14、织带孔15、水平滑槽21、卡位槽22、限位凸块23、导向斜块24、挡块25、嵌固槽26、卡口27、拉绳孔31、限位沟槽32、第一安装孔33、卡位腔34、卡位凸块35、挡位凸台36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种新型自锁式磁力扣技术方案：一种新型自锁式磁力扣，其结构包括固定座1、卡扣壳2、扣合片3，其所述扣合片3水平插接于卡扣壳2中部，所述卡扣壳2垂直安装在固定座1上方，所述卡扣壳2一端还设有拉环4，所述拉环4上设有活动调节杆5；

所述扣合片3左端设有拉绳孔31，所述拉绳孔31能够安装拉绳，可通过拉伸代替人工推动扣合片3的动作，使扣合片3能够快速移动，使固定座1与卡扣壳2迅速解锁，达到快速打开的目的，所述扣合片3左端两侧下方设有限位沟槽32，所述扣合片3上表面中部设有第一安装孔33，所述第一安装孔33设有磁铁6，所述扣合片3右端上方设有卡位腔34,所述扣合片3能够通过卡位腔34安装在限位凸台11外侧，并且通过卡位腔34提供的空间能够在限位凸台11外侧进行水平移动，所述卡位腔34左端下方设有卡位凸块35，所述扣合片3右端上方设有挡位凸台36，所述挡位凸台36能够对扣合片3的最大移动位置进行限制；

所述固定座1与扣合片3上设有能够保持所述固定座1与卡扣壳2通过磁力卡接的磁铁6。

优选的，所述固定座1中部设有限位凸台11，所述限位凸台11呈L状凸台结构，所述限位凸台11所设L状凸台结构垂直面上设有卡位开口12，所述限位凸台11两侧设有斜槽导轨13，所述固定座1下表面中部设有第二安装孔14，所述第二安装孔14安装有磁铁6，所述固定座1左端设有织带孔15，所述织带孔15可供绑带进行安装工作，便于固定座1进行安装设置。

优选的，所述卡扣壳2中部设有水平开设的水平滑槽21，所述水平滑槽21中部设有卡位槽22，所述卡位槽22宽度大于限位凸台11，所述限位凸台11能够垂直卡入卡位槽22内，所述水平滑槽21左端内部两侧设有限位凸块23，所述限位凸块23能够卡入限位沟槽32内，所述卡扣壳2外部两侧设有导向斜块24，所述卡扣壳2右端下方设有垂直设置的挡块25，所述挡块25与导向斜块24配合能够对卡扣壳2在安装后的移动范围进行限制，所述挡块25两侧凸出于卡扣壳2中部侧面，所述挡块25中部设有嵌固槽26，所述嵌固槽26可供拉环5进行卡接安装，所述拉环5可在卡扣壳2所设嵌固槽26内进行摆动，所述卡扣壳2右端上方设有卡口27，所述卡口27宽度大于扣合片3宽度，所述卡口27能够对扣合片3在卡扣壳2向左移动的最大移动位置进行限制。

优选的，所述限位凸块23呈三角状结构，所述卡扣壳2对称设置的限位凸块23能够卡入至扣合片3所设限位沟槽32内，使卡扣壳2能够在限位凸块23的限制下进行一定范围的水平移动。

优选的，所述限位沟槽32呈倒梯形状内凹设置于扣合片3两侧，所述限位沟槽32能够与卡扣壳2所设的限位凸块23进行配合，能够使扣合片3通过限位沟槽32所设的限位凸块23进行限位工作，并且能够使扣合片3在卡扣壳2内进行小范围的滑动工作。

优选的，所述卡位凸块35水平设于卡位腔34下表面左侧，所述卡位凸块35下表面与扣合片3下表面平齐，所述卡位凸块35上方设有左高右低的斜台，所述斜台能够便于卡位凸块35水平卡入卡位开口12中，所述卡位凸块35厚度小于卡位开口12高度，使卡位凸块35能够伸入卡位开口12内，实现卡位工作。

优选的，所述卡位腔34所设宽度大于限位凸台11所设宽度。

优选的，所述固定座1与扣合片3设的磁铁6采用异向的安装方式进行安装，所述固定座1与扣合片3能够通过磁铁6吸附在一起，所述卡扣壳2能够通过带有磁铁的扣合片3与固定座1发生卡接后，固定座1与扣合片3处于统一中心线上，此时固定座1与扣合片3之间的位置会在两个磁铁6的吸力的作用下进行锁定，保障卡扣壳2与固定座1配合工作的稳定性。

优选的，所述斜槽导轨13一端内侧设有向内收缩的导向面,所述斜槽导轨13上部内侧与外侧均设有斜面，所述斜槽导轨13中对称分布的斜槽导轨13内侧所设的斜面能够便于卡扣壳2装入至固定座1内，对卡扣壳2进行导向，使装有扣合片3的卡扣壳2快速与固定座1所设的限位凸台11进行配合，所述斜槽导轨13所设导向面能够与卡扣壳2设有的导向斜块24进行配合，通过导向斜块24进行导向及限位工作，使卡扣壳2能够以垂直姿态快速安装在至固定座1中。

固定座1设有的织带孔能够与织带连接一起，活动调节杆5也可供织带穿入，实现织带的调节功能，可配合应用于箱包、服装、鞋子与头盔日常使用中。

当新型自锁式磁力扣使用时；

如附图3所示，操作人员将扣合片水平装入卡扣壳内，从卡口方向由右向左进行水平装入工作，将扣合片所设挡位凸台推向至卡口处，使扣合片所设限位沟槽越过限位凸块，随后将带有扣合片的卡扣壳放置于固定座上方；

只要卡扣壳跟固定座靠近，磁力会将固定座与卡扣壳自动扣合，卡扣壳装入固定座内，固定座通过所设斜槽导轨对卡扣壳的位置进行限制，并辅助卡扣壳装入固定座内，当卡扣壳完全装入固定座中后，扣合片所设卡位腔会安装在限位凸台外侧；

随后操作人员只需将固定座和卡扣壳相互靠近，如附图2所示，磁力使扣合片在卡扣壳内部进行水平移动，扣合片持续在向右进行移动的过程中，卡位凸块由左向右进入卡位开口内，随着扣合片的持续移动，扣合片所设卡位凸块与卡位开口的配合深度逐渐增加，直至扣合片外侧设有的内凹的限位沟槽会与固定座设有的外凸的限位凸块产生接触，在限位凸块进入限位沟槽时会发生咔哒一声，当限位凸块进入限位沟槽时，设于固定座与扣合片中的磁铁会处于同一中心线上此时磁铁会通过磁铁异性相吸的原理，将固定座与扣合片的相对位置通过磁力进行固定，保持扣合片卡接的稳定性；

水平插入卡位开口内的卡位凸块，会将卡扣壳与固定座之间的垂直移动方向进行限定，从而通过扣合片对固定座与卡扣壳之间的位置进行卡接固定，避免安装后固定座与卡扣壳发生移动；

当固定座与卡扣壳需要进行拆卸时，通过操作人员手动将扣合片上的挡位凸台推向卡扣壳所设卡口内，使扣合片中的卡位凸块推出卡位开口，当卡位凸块完全推出卡位开口后，此时对齐的两个磁铁也会因为相对的位置移动解除固定座与卡扣壳之间的磁力固定，随后即可将卡扣壳与固定座进行分离拆卸；

操作人员可通过在扣合片所设拉绳孔内穿入拉绳，通过拉动拉绳来实现将扣合片推出卡位开口的动作，随后即可将卡扣壳与固定座进行分离拆卸；

操作人员采用拉绳或手动操作推动扣合片的方式，使固定座与卡扣壳的拆卸工作具备多种开扣方式。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型自锁式磁力扣，其结构包括固定座（1）、卡扣壳（2）、扣合片（3），其特征在于：

所述扣合片（3）水平插接于卡扣壳（2）中部，所述卡扣壳（2）垂直安装在固定座（1）上方，所述卡扣壳（2）一端还设有拉环（4），所述拉环（4）上设有活动调节杆（5）；

所述扣合片（3）左端设有拉绳孔（31），所述扣合片（3）左端两侧下方设有限位沟槽（32），所述扣合片（3）上表面中部设有第一安装孔（33），所述第一安装孔（33）设有磁铁（6），所述扣合片（3）右端上方设有卡位腔（34）,所述卡位腔（34）左端下方设有卡位凸块（35），所述扣合片（3）右端上方设有挡位凸台（36）；

所述固定座（1）与扣合片（3）上设有能够保持所述固定座（1）与卡扣壳（2）通过磁力卡接的磁铁（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型自锁式磁力扣，其特征在于：所述固定座（1）中部设有限位凸台（11），所述限位凸台（11）呈L状凸台结构，所述限位凸台（11）所设L状凸台结构垂直面上设有卡位开口（12），所述限位凸台（11）两侧设有斜槽导轨（13），所述固定座（1）下表面中部设有第二安装孔（14），所述第二安装孔（14）安装有磁铁（6），所述固定座（1）左端设有织带孔（15）。

3.根据权利要求1所述的一种新型自锁式磁力扣，其特征在于：所述卡扣壳（2）中部设有水平开设的水平滑槽（21），所述水平滑槽（21）中部设有卡位槽（22），所述水平滑槽（21）左端内部两侧设有限位凸块（23），所述卡扣壳（2）外部两侧设有导向斜块（24），所述卡扣壳（2）右端下方设有垂直设置的挡块（25），所述挡块（25）两侧凸出于卡扣壳（2）中部侧面，所述挡块（25）中部设有嵌固槽（26），所述卡扣壳（2）右端上方设有卡口（27），所述卡口（27）宽度大于扣合片（3）宽度。

4.根据权利要求3所述的一种新型自锁式磁力扣，其特征在于：所述限位凸块（23）呈三角状结构，所述卡扣壳（2）对称设置的限位凸块（23）能够卡入至扣合片（3）所设限位沟槽（32）内。

5.根据权利要求1所述的一种新型自锁式磁力扣，其特征在于：所述限位沟槽（32）呈倒梯形状内凹设置于扣合片（3）两侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型自锁式磁力扣，其特征在于：所述卡位凸块（35）水平设于卡位腔（34）下表面左侧，所述卡位凸块（35）下表面与扣合片（3）下表面平齐，所述卡位凸块（35）上方设有左高右低的斜台，所述卡位凸块（35）厚度小于卡位开口（12）高度。

7.根据权利要求2所述的一种新型自锁式磁力扣，其特征在于：所述卡位腔（34）所设宽度大于限位凸台（11）所设宽度。

8.根据权利要求1所述的一种新型自锁式磁力扣，其特征在于：所述固定座（1）与扣合片（3）所设磁铁（6）采用异向的安装方式进行安装。

9.根据权利要求1所述的一种新型自锁式磁力扣，其特征在于：所述斜槽导轨（13）一端内侧设有向内收缩的导向面,所述斜槽导轨（13）上部内侧与外侧均设有斜面。