CN220123845U - 穿串机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型穿串机模具，属于模具技术领域，包括有若干组等间隔分布在模具本体上的料道，其中每组料道中布置有若干沿所述料道的延伸方向间隔分布的支撑导向结构；每一条所述料道中的所有支撑导向结构沿所述料道的延伸方向起每相邻的两个支撑导向结构为一组构成交叉定位区，每个支撑导向结构具有向下倾斜的坡面设计，每个交叉定位区位置的两个支撑导向结构上的坡面朝向是左右相反的，并以此构成交替布置，每个坡面配合模具本体的轮廓面构成肉腔结构；所述支撑导向结构上设置有用以穿串时签子能够稳定通过的引导腰脊，该装置不仅可以使穿串后肉可以完全包裹住竹签还可以在签穿串时利于竹签前端沿预设方向移动，减小阻力。

Description

穿串机模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是穿串机模具。

背景技术

现有穿串模具广泛应用于食品加工机械，并且作为承接竹签和待穿签食品的主要载体；竹签沿穿串模具方向穿串待穿签食品，并随穿串模具移动而实现移载。

但是目前的穿串机模具(下模)，有如下的技术问题：

(1)肉无法完全包裹住竹签，竹签会露出来，烧烤的时候，签容易烧焦；

(2)肉穿不均匀，烤出来的效果也不好，针对上述情况，我们推出了穿串机模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供穿串机模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：括有若干组等间隔分布在模具本体上的料道，其中每组料道中布置有若干沿所述料道的延伸方向间隔分布的支撑导向结构；每一条所述料道中的所有支撑导向结构沿所述料道的延伸方向起每相邻的两个支撑导向结构为一组构成交叉定位区，每个支撑导向结构具有向下倾斜的坡面设计，每个交叉定位区位置的两个支撑导向结构上的坡面朝向是左右相反的，并以此构成交替布置，每个坡面配合模具本体的轮廓面构成肉腔结构；所述支撑导向结构上设置有用以穿串时签子能够稳定通过的引导腰脊。

优选的，每个所述支撑导向结构上的坡面设计数量是1个，所述坡面设计成型在所述支撑导向结构的一个完整侧部。

优选的，每个所述支撑导向结构上的坡面设计数量是2个，每个支撑导向结构上的两个所述坡面设计沿支撑导向结构的一个完整侧部中分线对称形成，在一条料道中，每相邻的两个坡面设计之间构成了呈低洼状态的肉腔结构。

优选的，所述坡面设计通过机械抛光成光滑面。

优选的，当坡面设计数量是1个时，所述引导腰脊处于支撑导向结构远离料道上游的一端；所述引导腰脊上具有朝向料道上游的边倒圆结构。

优选的，当坡面设计数量是2个时，所述引导腰脊成型在支撑导向结构的中分线位置；所述引导腰脊上具有朝向料道上游的边倒圆结构。

优选的，相邻的两个所述料道之间具有向下凹陷的切槽，切槽长度匹配料道延伸方向。

优选的，当坡面设计数量是1个时，每个坡面设计上还设置有用以防止肉体沿料道方向窜动的阻碍结构。

本实用新型通过改进在此提供穿串机模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，通过设置交叉定位区和料道，使本模具能够切穿一体；并且每一个支撑导向结构上设置的坡面设计与模具本体形成的肉腔结构，可以使肉块在穿串的过程中，能够很好的保持稳定性，当竹签由料道的一端进入待穿区后，在机械力的作用下，会依次穿入交叉定位区中的肉块，期间速度很快，由于坡面设计不仅可以对肉块进行承托，避免肉块在穿串的过程中由于签的冲击力出现挤压在一块的情况，并且通过与引导腰脊的配合，也可以对签的前端起到承托以及纠正的作用。

其二：本实用新型，通过设置引导腰脊并且呈边倒圆结构，通过引导腰脊所涉及的位置上看，可以得出该结构的目的为承载竹签在穿串过程中前行的承载力，以及竹签在快速状态下进入待穿区，可能会因为小幅度的上下偏移，出现断签的现象，但是由于引导腰脊上的边倒圆的设计，对竹签的前进方向进行纠正，并且边倒圆的设计也有利于竹签的前端沿预设方向移动，减小前进的阻力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例一及局部放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例二及局部放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例三及局部放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例四及局部放大结构示意图。

附图标记说明：1、模具本体；2、坡面设计；3、支撑导向结构；4、引导腰脊；5、切槽。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例1中通过改进在此提供穿串机模具，如图1所示，包括有若干组等间隔分布在模具本体1上的料道，相邻的两个所述料道之间具有向下凹陷的切槽5，切槽5长度匹配料道延伸方向；其中每组料道中布置有若干沿所述料道的延伸方向间隔分布的支撑导向结构3；每一条所述料道中的所有支撑导向结构3沿所述料道的延伸方向起每相邻的两个支撑导向结构3为一组构成交叉定位区，每个支撑导向结构3具有向下倾斜的坡面设计2，每个交叉定位区位置的两个支撑导向结构3上的坡面朝向是左右相反的，并以此构成交替布置，每个坡面设计2配合模具本体1的轮廓面构成肉腔结构；所述支撑导向结构3上设置有用以穿串时签子能够稳定通过的引导腰脊4；通过设置相互平行的料道，在每个交叉定位区摆放待穿串的肉块，形成一个待切区，使本模具能够实现切穿一体，并且每一个支撑导向结构3上设置的坡面设计2与模具本体1形成的肉腔结构，可以使肉块在穿串的过程中，能够很好的保持稳定性，当竹签由料道的一端进入待穿区后，在机械力的作用下，会依次穿入交叉定位区中的肉块，期间速度很快，由于坡面设计2不仅可以对肉块进行承托，避免肉块在穿串的过程中由于签的冲击力出现挤压在一块的情况，并且通过与引导腰脊4的配合，也可以对签的前端起到承托以及纠正的作用。

每个所述支撑导向结构3上的坡面设计2数量是1个，所述坡面设计2成型在所述支撑导向结构3的一个完整侧部，所述坡面设计通过机械抛光成光滑面；具体参见图2-图3，具体的为该坡面设计2成型在所述支撑导向结构3的一个完整侧部，由于交叉分布，所以可以形成低洼结构，用以摆放肉块，并且相邻的支撑导向结构3作为挡边，不仅可以对肉块起到承托的作用，还可以实现肉块均匀的填充在交叉定位区中，因此，可以确保穿串后的肉块可以完全包裹住竹签。

当坡面设计2数量是1个时，所述引导腰脊4处于支撑导向结构3远离料道上游的一端；所述引导腰脊4上具有朝向料道上游的边倒圆结构。

通过引导腰脊4所涉及的位置上看，可以得出该结构的目的为承载竹签在穿串过程中前行的承载力，以及竹签在快速状态下进入待穿区，可能会因为小幅度的上下偏移，出现断签的现象，但是由于引导腰脊4上的边倒圆的设计，对竹签的前进方向进行纠正，并且边倒圆的设计也有利于竹签的前端沿预设方向移动，减小前进的阻力。

相邻的两个所述料道之间具有向下凹陷的切槽5，切槽5长度匹配料道延伸方向。

并且当坡面设计2数量为1个时，每个坡面设计2上还设置有用以防止肉体沿料道方向窜动的阻碍结构；本申请的坡面设计2成型在支撑导向结构3上是一个侧面的时候，该结构利于生产，并且打磨容易，制造相对来说较简单，增加的阻碍结构，可以使竹签在快速进入待穿区时，由于竹签的冲击力会使肉块在料道内进行线性窜动，增加穿串的稳定性，在坡面设计2数量是1个时，所述阻碍结构可以是布置在所述坡面设计上的凸条等结构，抑或是在坡面上挖设沉孔。

实施例2

本实施例2中提供穿串机模具另一种实施方式，具体为穿串机模具，包括有若干组等间隔分布在模具本体1上的料道，其中每组料道中布置有若干沿所述料道的延伸方向间隔分布的支撑导向结构3；每一条所述料道中的所有支撑导向结构3沿所述料道的延伸方向起每相邻的两个支撑导向结构3为一组构成交叉定位区，每个支撑导向结构3具有向下倾斜的坡面设计2，每个交叉定位区位置的两个支撑导向结构3上的坡面朝向是左右相反的，并以此构成交替布置，每个坡面配合模具本体1的轮廓面构成肉腔结构；所述支撑导向结构3上设置有用以穿串时签子能够稳定通过的引导腰脊4；通过设置相互平行的料道，在每个交叉定位区摆放待穿串的肉块，形成一个待切区，使本模具能够实现切穿一体，并且每一个支撑导向结构3上设置的坡面设计2与模具本体1形成的肉腔结构，可以使肉块在穿串的过程中，能够很好的保持稳定性，当竹签由料道的一端进入待穿区后，在机械力的作用下，会依次穿入交叉定位区中的肉块，期间速度很快，由于坡面设计2不仅可以对肉块进行承托，避免肉块在穿串的过程中由于签的冲击力出现挤压在一块的情况，并且通过与引导腰脊4的配合，也可以对签的前端起到承托以及纠正的作用。

每个所述支撑导向结构3上的坡面设计2数量是2个，每个支撑导向结构3上的两个所述坡面设计2沿支撑导向结构3的一个完整侧部中分线对称形成，所述坡面设计通过机械抛光成光滑面，在一条料道中，每相邻的两个坡面设计2之间构成了呈低洼状态的肉腔结构；用以摆放肉体，相邻的支撑导向结构3作为挡边，可以确保肉体呈压缩状态塞满在所述定位区中，同样这样穿串后肉可以完全包裹住竹签，避免竹签露出来。

参见图4-图5，当坡面设计2数量是2个时，所述引导腰脊4成型在支撑导向结构3的中分线位置；所述引导腰脊4上具有朝向料道上游的边倒圆结构；

所述引导腰脊4除了能够承受签在穿串的过程中对签起到一定的承载力，并且因为边倒圆的设计也可以对签前进的方向起到纠正的作用以及减小阻力。

相邻的两个所述料道之间具有向下凹陷的切槽5，切槽5长度匹配料道延伸方向；当坡面设计2数量是2个的时候，阻碍结构自然生成；另外引导腰脊4可以直接取材于支撑导向结构3的中分线生成。

实施例1与实施例2的两者虽然有差异，但是均可以解决签往前走的阻力，肉无法完全包裹住竹签以及对竹签前进方向进行纠正避免出现断签的问题，但是二者的模具结构在实际生产过程中是有所差别。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.穿串机模具，其特征在于：包括有若干组等间隔分布在模具本体(1)上的料道，其中每组料道中布置有若干沿所述料道的延伸方向间隔分布的支撑导向结构(3)；每一条所述料道中的所有支撑导向结构(3)沿所述料道的延伸方向起每相邻的两个支撑导向结构(3)为一组构成交叉定位区，每个支撑导向结构(3)具有向下倾斜的坡面设计(2)，每个交叉定位区位置的两个支撑导向结构(3)上的坡面朝向是左右相反的，并以此构成交替布置，每个坡面配合模具本体(1)的轮廓面构成肉腔结构；所述支撑导向结构(3)上设置有用以穿串时签子能够稳定通过的引导腰脊(4)。

2.根据权利要求1所述的穿串机模具，其特征在于：每个所述支撑导向结构(3)上的坡面设计(2)数量是1个，所述坡面设计(2)成型在所述支撑导向结构(3)的一个完整侧部。

3.根据权利要求1所述的穿串机模具，其特征在于：每个所述支撑导向结构(3)上的坡面设计(2)数量是2个，每个支撑导向结构(3)上的两个所述坡面设计(2)沿支撑导向结构(3)的一个完整侧部中分线对称形成，在一条料道中，每相邻的两个坡面设计(2)之间构成了呈低洼状态的肉腔结构。

4.根据权利要求1所述的穿串机模具，其特征在于：所述坡面设计通过机械抛光成光滑面。

5.根据权利要求2所述的穿串机模具，其特征在于：当坡面设计(2)数量是1个时，所述引导腰脊(4)处于支撑导向结构(3)远离料道上游的一端；所述引导腰脊(4)上具有朝向料道上游的边倒圆结构。

6.根据权利要求3所述的穿串机模具，其特征在于：当坡面设计(2)数量是2个时，所述引导腰脊(4)成型在支撑导向结构(3)的中分线位置；所述引导腰脊(4)上具有朝向料道上游的边倒圆结构。

7.根据权利要求1所述的穿串机模具，其特征在于：相邻的两个所述料道之间具有向下凹陷的切槽(5)，切槽(5)长度匹配料道延伸方向。

8.根据权利要求3所述的穿串机模具，其特征在于：当坡面设计(2)数量是1个时，每个坡面设计(2)上还设置有用以防止肉体沿料道方向窜动的阻碍结构。