CN220123841U - 一种叶片泵及扭结设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片泵及扭结设备，其中，该叶片泵，包括定子、转子以及叶片。定子具有内孔以及连通至内孔的第一吸入口和第一排出口，内孔具有孔壁。转子偏心设置在内孔中并被配置成绕其旋转轴旋转，转子上设有沿其径向布置的一个以上的狭缝，一个以上的狭缝以转子的圆心为旋转中心而旋转对称。一个以上的叶片分别滑动设置在一个以上的狭缝中，叶片具有第一端部和第二端部，第一端部和第二端部分别从狭缝的两侧端紧抵在孔壁上。内孔被配置成沿转子的任意径向从转子的圆心至孔壁两侧的总距离与叶片的长度一致。该叶片泵依靠孔壁对叶片的作用力驱动叶片在狭缝中滑动，即使在转子低速旋转时，第一端部和第二端部均能保持紧抵接孔壁上。

Description

一种叶片泵及扭结设备

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种叶片泵及扭结设备。

背景技术

在香肠自动化生产过程中，通常使用高速扭结机对灌肠后的肠衣进行扭转，从而形成多段固定长度的香肠。现有技术中的扭结机包括扭结机构、底座和输送泵，输送泵用于输送物料(香肠内馅)至扭结机构上的肠衣内，当肠衣内充满物料后，扭结机构再对肠衣扭结，形成一段肠体。

目前用于制作香肠的输送泵主要是叶片泵，这是由于叶片泵能够实现定量输送。现有技术中的叶片泵由定子、转子和叶片等部件构成，定子具有凹腔，转子可转动设置在凹腔内，转子上设有多个狭缝，多个叶片滑动设置在狭缝内，当转子在凹腔中旋转时，因旋转而产生离心力，使叶片由转子的狭缝中向外甩出而紧抵在定子的凹腔的壁面作圆周运动。转子旋转时，于两相邻叶片、定子和转子之间便形成了一个个密封的工作腔；一侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸入口吸入物料。另一侧的叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的物料被压出而输出。

由上可知，现有的叶片泵的叶片是靠离心力而紧抵在定子的凹腔的内壁上，而转子只有在高速旋转时才能形成足够的离心力，在低速旋转时形成的离心力较小，由于肠衣灌装时，转子的转速一般较低，导致叶片无法紧抵在定子的凹腔的内壁上，叶片泵容易出现工作异常。另外，由于输送的物料主要是香肠内馅等物料，叶片在狭缝中甩出时，物料容易进入狭缝中，导致叶片往复运动难以持续，容易卡住。

实用新型内容

本实用新型实施例为了解决现有技术中的叶片泵在低转速时叶片无法紧抵在定子的凹腔的内壁上的技术问题，提供一种叶片泵及扭结设备。

为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供了一种叶片泵，包括：

定子，其具有内孔以及连通至所述内孔的第一吸入口和第一排出口，所述内孔具有孔壁；

转子，其偏心设置在所述内孔中并被配置成绕其旋转轴旋转，所述转子上设有沿其径向布置的一个以上的狭缝，一个以上的所述狭缝以所述转子的圆心为旋转中心而旋转对称；以及

叶片，一个以上的叶片分别滑动设置在一个以上的所述狭缝中，所述叶片具有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部分别从所述狭缝的两侧端紧抵在所述孔壁上；

其中，所述内孔被配置成沿所述转子的任意径向从所述转子的圆心至所述孔壁两侧的总距离与所述叶片的长度一致，以使所述叶片随所述转子旋转过程中，所述第一端部和所述第二端部均能保持紧抵接所述孔壁上。

在一些实施例中，所述孔壁包括依次连接的第一曲线壁面、第一圆弧壁面、第二曲线壁面以及第二圆弧壁面；

所述转子的侧面分别与所述第一曲线壁面、所述第一圆弧壁面和所述第二曲线壁面分隔而形成进料区、储料区和出料区，所述转子的侧面还紧贴所述第二圆弧壁面而形成压缩区。

在一些实施例中，所述第一曲线壁面和所述第二曲线壁面的形状为正弦曲线、余弦曲线或高次曲线。

在一些实施例中，所述第二圆弧壁面相对于所述第一圆弧壁面偏心设置，且所述第二圆弧壁面的半径小于所述第一圆弧壁面的半径；

所述第二圆弧壁面与所述转子同心设置。

在一些实施例中，所述孔壁为轴对称结构且只具有一对称轴，所述第一曲线壁面和所述第二曲线壁面位于所述对称轴的两侧。

在一些实施例中，所述叶片还具有连接部，所述第一端部和所述第二端部连接于所述连接部的两端，所述连接部的宽度小于所述第一端部和所述第二端部的宽度，以使于所述第一端部和所述第二端部之间在所述连接部的一侧形成缺口部；

其中两片所述叶片相交，且其中一个叶片的连接部嵌入另一个叶片的缺口部中。

在一些实施例中，所述第一端部和所述第二端部与所述孔壁紧抵的一侧均设有圆弧部。

在一些实施例中，于所述孔壁上设有分别连接至所述第一吸入口和所述第一排出口的第一喇叭口和第二喇叭口；所述第一喇叭口和所述第二喇叭口均具有沿所述孔壁的切向向外倾斜的导向面。

在一些实施例中，该叶片泵还包括：

壳体，其具有收纳凹部，所述定子固定在所述收纳凹部中；所述壳体上还设有第二吸入口和第二排出口，所述第二吸入口和所述第二排出口分别连通至所述第一吸入口和所述第一排出口；

泵盖，封盖所述收纳凹部的前侧，所述泵盖和所述壳体之间设有第一密封圈；以及

后侧板，封盖在所述收纳凹部的后侧，所述后侧板和所述壳体之间设有第二密封圈。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种扭结设备，包括所述的叶片泵以及扭结机构，所述叶片泵输出至所述扭结机构。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：该叶片泵依靠孔壁对叶片的作用力驱动叶片在狭缝中滑动，即使在转子低速旋转时，第一端部和第二端部均能保持紧抵接孔壁上；同时，即使有物料卡入狭缝中，孔壁对叶片的作用力也使叶片能够避免卡住，有利于提高该叶片泵的工作稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种叶片泵的第一实施例结构示意图；

图2是沿图1中所示A-A方向的剖视图；

图3是沿图1中所示B-B方向的剖视图；

图4是图1的分解图；

图5是本实用新型一种扭结设备的第二实施例结构示意图。

附图标号说明：

100、叶片泵；110、定子；111、内孔；112、第一吸入口；113、第一排出口；114、孔壁；1141、第一曲线壁面；1142、第一圆弧壁面；1143、第二曲线壁面；1144、第二圆弧壁面；115、进料区；116、储料区；117、出料区；118、压缩区；119a、第一喇叭口；119b、第二喇叭口；1191、导向面；120、转子；121、狭缝；130、叶片；131、第一端部；132、第二端部；133、连接部；134、缺口部；135、圆弧部；140、旋转轴；150、壳体；151、第二吸入口；152、第二排出口；153、收纳凹部；160、泵盖；170、后侧板；180、第一密封圈；200、扭结机构；210、输料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的一实施例，如图1至图4所示，提供了一种叶片泵100，包括定子110、转子120以及叶片130。定子110具有内孔111以及连通至内孔111的第一吸入口112和第一排出口113，内孔111具有孔壁114。转子120偏心设置在内孔111中并被配置成绕其旋转轴140旋转，具体地，该旋转轴140的输入端连接至驱动装置，例如是电机。转子120上设有沿其径向布置的一个以上的狭缝121，一个以上的狭缝121以转子120的圆心为旋转中心而旋转对称。一个以上的叶片130分别滑动设置在一个以上的狭缝121中，叶片130具有第一端部131和第二端部132，第一端部131和第二端部132分别从狭缝121的两侧端紧抵在孔壁114上，即狭缝121沿转子120的径向贯穿至转子120的两侧。

其中，内孔111被配置成沿转子120的任意径向从转子120的圆心至孔壁114两侧的总距离与叶片130的长度一致，以使叶片130随转子120旋转过程中，第一端部131和第二端部132均能保持紧抵接孔壁114上。需要说明的是，术语“长度一致”一般指长度相等，但为使叶片130能够内孔111中顺畅滑动，叶片130的长度略小于沿转子120的任意径向从转子120的圆心至孔壁114两侧的总距离。

该叶片泵100依靠孔壁114对叶片130的作用力驱动叶片130在狭缝121中滑动，叶片130的第一端部131受孔壁114的一侧挤压缩回狭缝121时，第二端部132则从狭缝121中伸出以抵接孔壁114的另一侧，反之叶片130的第二端部132受孔壁114的一侧挤压缩回狭缝121时，第一端部131则从狭缝121中伸出以抵接孔壁114的另一侧。即使在转子120低速旋转，不能形成足够的离心力时，第一端部131和第二端部132均能保持紧抵接孔壁114上。另外，即使有物料卡入狭缝121中，孔壁114对叶片130的作用力也使叶片130能够避免卡住，有利于提高该叶片泵100的工作稳定性。

在一些实施例中，如图2所示，该叶片泵100还包括壳体150、泵盖160以及后侧板170。壳体150具有收纳凹部153，定子110固定在收纳凹部153中。壳体150上还设有第二吸入口151和第二排出口152，第二吸入口151和第二排出口152分别连通至第一吸入口112和第一排出口113。泵盖160封盖收纳凹部的前侧，泵盖160和壳体150之间设有第一密封圈180。后侧板170封盖在收纳凹部的后侧，后侧板170和壳体150之间设有第二密封圈。第一密封圈180和第二密封圈对收纳凹部的前后两侧密封，以使内孔111形成密闭的腔室，从而能够实现输送物料。

在一些实施例中，如图3所示，孔壁114包括依次连接的第一曲线壁面1141、第一圆弧壁面1142、第二曲线壁面1143以及第二圆弧壁面1144，如此，孔壁114的轮廓为圆滑的，以便第一端部131和第二端部132抵接孔壁114时随转子120作圆周运动。转子120的侧面分别与第一曲线壁面1141、第一圆弧壁面1142和第二曲线壁面1143分隔而形成进料区115、储料区116和出料区117，转子120的侧面还紧贴第二圆弧壁面1144而形成压缩区118。

转子120旋转时，于两叶片130、定子110和转子120之间便形成了一个个密封的工作腔。在进料区115中，叶片130的第一端部131或第二端部132向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过第一吸入口112吸入物料。在出料区117中，叶片130的第一端部131或第二端部132往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封工作腔中的物料被压出而输出。

在储料区116中，叶片130的第一端部131或第二端部132向外伸出至最大长度且保持伸出长度不变，此时密封工作腔容积逐渐增大至最大。在压缩区118中，叶片130的第一端部131或第二端部132往里缩进直至完全缩进且保持完全缩进，此时密封工作腔容积逐渐缩小至最小。

优选地，如图3所示，第一曲线壁面1141和第二曲线壁面1143的形状为正弦曲线、余弦曲线或高次曲线。进一步地，第二圆弧壁面1144相对于第一圆弧壁面1142偏心设置，且第二圆弧壁面1144的半径小于第一圆弧壁面1142的半径；第二圆弧壁面1144与转子120同心设置。

在一些实施例中，如图2和图3所示，为了实现定量输送，孔壁114为轴对称结构且只具有一对称轴，第一曲线壁面1141和第二曲线壁面1143位于对称轴的两侧。

在一些实施例中，如图4所示，叶片130还具有连接部133，第一端部131和第二端部132连接于连接部133的两端，连接部133的宽度小于第一端部131和第二端部132的宽度，以使于第一端部131和第二端部132之间在连接部133的一侧形成缺口部134；其中两片叶片130相交(优选为垂直相交)，且其中一个叶片130的连接部133嵌入另一个叶片130的缺口部134中，缺口部134用于两个叶片130滑动时避位。如此，即使两个叶片130相交，其中一个叶片130滑动时也不会干涉另一个叶片130工作。

在一些实施例中，如图3所示，第一端部131和第二端部132与孔壁114紧抵的一侧均设有圆弧部135，圆弧部135与孔壁114之间的摩擦阻力更小。

在一些实施例中，如图3所示，为了能够顺利进料和出料，于孔壁114上设有分别连接至第一吸入口112和第一排出口113的第一喇叭口119a和第二喇叭口119b；第一喇叭口119a和第二喇叭口119b均具有沿孔壁114的切向向外倾斜的导向面1191。当物料从第一吸入口112吸入第一喇叭口119a时，沿第一喇叭口119a的导向面1191能够更小阻力地进入内孔111中。当物料从内孔111经第二喇叭口119b排出至第一排出口113时，沿第二喇叭口119b的导向面1191能够更小阻力地排出。

本实用新型的另一实施例，如图5所示，提供了一种扭结设备，包括叶片泵100以及扭结机构200。该叶片泵100的具体结构参照上述实施例，由于本扭结设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，叶片泵100输出至扭结机构200。具体地，该叶片泵100的第二排出口152与扭结机构200输料管210的入口连通，以输送物料至输料管210中。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种叶片泵，其特征在于，包括：

定子，其具有内孔以及连通至所述内孔的第一吸入口和第一排出口，所述内孔具有孔壁；

转子，其偏心设置在所述内孔中并被配置成绕其旋转轴旋转，所述转子上设有沿其径向布置的一个以上的狭缝，一个以上的所述狭缝以所述转子的圆心为旋转中心而旋转对称；以及

叶片，一个以上的叶片分别滑动设置在一个以上的所述狭缝中，所述叶片具有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部分别从所述狭缝的两侧端紧抵在所述孔壁上；

其中，所述内孔被配置成沿所述转子的任意径向从所述转子的圆心至所述孔壁两侧的总距离与所述叶片的长度一致，以使所述叶片随所述转子旋转过程中，所述第一端部和所述第二端部均能保持紧抵接所述孔壁上。

2.如权利要求1所述的叶片泵，其特征在于，所述孔壁包括依次连接的第一曲线壁面、第一圆弧壁面、第二曲线壁面以及第二圆弧壁面；

所述转子的侧面分别与所述第一曲线壁面、所述第一圆弧壁面和所述第二曲线壁面分隔而形成进料区、储料区和出料区，所述转子的侧面还紧贴所述第二圆弧壁面而形成压缩区。

3.如权利要求2所述的叶片泵，其特征在于，所述第一曲线壁面和所述第二曲线壁面的形状为正弦曲线、余弦曲线或高次曲线。

4.如权利要求2所述的叶片泵，其特征在于，所述第二圆弧壁面相对于所述第一圆弧壁面偏心设置，且所述第二圆弧壁面的半径小于所述第一圆弧壁面的半径；

所述第二圆弧壁面与所述转子同心设置。

5.如权利要求2所述的叶片泵，其特征在于，所述孔壁为轴对称结构且只具有一对称轴，所述第一曲线壁面和所述第二曲线壁面位于所述对称轴的两侧。

6.如权利要求1至5中任一项所述的叶片泵，其特征在于，所述叶片还具有连接部，所述第一端部和所述第二端部连接于所述连接部的两端，所述连接部的宽度小于所述第一端部和所述第二端部的宽度，以使于所述第一端部和所述第二端部之间在所述连接部的一侧形成缺口部；

其中两片所述叶片相交，且其中一个叶片的连接部嵌入另一个叶片的缺口部中。

7.如权利要求1至5中任一项所述的叶片泵，其特征在于，所述第一端部和所述第二端部与所述孔壁紧抵的一侧均设有圆弧部。

8.如权利要求1至5中任一项所述的叶片泵，其特征在于，于所述孔壁上设有分别连接至所述第一吸入口和所述第一排出口的第一喇叭口和第二喇叭口；所述第一喇叭口和所述第二喇叭口均具有沿所述孔壁的切向向外倾斜的导向面。

9.如权利要求1至5中任一项所述的叶片泵，其特征在于，还包括：

壳体，其具有收纳凹部，所述定子固定在所述收纳凹部中；所述壳体上还设有第二吸入口和第二排出口，所述第二吸入口和所述第二排出口分别连通至所述第一吸入口和所述第一排出口；

泵盖，封盖所述收纳凹部的前侧，所述泵盖和所述壳体之间设有第一密封圈；以及

后侧板，封盖在所述收纳凹部的后侧，所述后侧板和所述壳体之间设有第二密封圈。

10.一种扭结设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的叶片泵以及扭结机构，所述叶片泵输出至所述扭结机构。