CN220123390U - 一种高垄烟叶铺膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高垄烟叶铺膜机，包括车体和安装在车体后端的铺膜装置，其特征在于：所述车体顶部设置有动力机构、驾驶机构和操控面板、所述车体下端设置有与动力机构输出端相连的两个动力轮、设置在车体后端上部的提升机构；所述铺膜装置包括连接车体后端下部的主架、所述主架上由前到后依次设置有平整机构、起垄机构、膜筒安装机构、送膜机构、铺膜机构、覆压机构、行走轮；所述主架中部上端设置有螺栓连接提升机构下端的连接件。本实用新型具有可以适应不同高度的烟叶种植垄型的铺膜作业，能达到铺膜平整、成型规则，覆土量大且均匀，一机多用的优点；能达到减工降本增效、烟农增收的目的。

Description

一种高垄烟叶铺膜机

技术领域

本实用新型属于烟叶生产种植设备技术领域，具体涉及一种高垄烟叶铺膜机。

背景技术

现在的烟叶种植中，起垄的垄型较高，市场上存在的传统的铺膜机铺膜效果差，自动化程度低，而且固膜不可靠，覆土量小、性能不可靠，整个铺膜机的运行操作困难，而且大多数只能适应平铺和低垄型铺膜，而不能很好地完成烟叶种植的高垄铺膜，铺膜高度无法调节到垄型的高度，无法对垄表面进行清理平整、使薄膜无法展开或展开后铺设时两边不对称，造成铺膜困难。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高垄烟叶铺膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有可以适应不同高度的烟叶种植垄型，通过平整铺膜平面、在铺膜两侧一定距离开设覆土沟槽使铺膜平面过渡变形为起垄状的梯形、然后进行铺膜、将薄膜固定于梯形垄的两侧边并使膜两侧对应开设覆土沟槽、最后覆土固定，达到铺膜平整、成型规则，覆土均匀，能够适应不同高度垄的铺膜作业，一机多用，达到低投入、高回报的一种高垄烟叶铺膜机。

为了达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高垄烟叶铺膜机，包括车体和安装在车体后端的铺膜装置，其特征在于：所述车体顶部设置有动力机构、驾驶机构和操控面板、所述车体下端设置有与动力机构输出端相连的两个动力轮、设置在车体后端上部的提升机构；所述铺膜装置包括可拆卸连接车体后端下部的主架、所述主架上由前到后依次设置有平整机构、起垄机构、膜筒安装机构、送膜机构、铺膜机构、覆压机构、行走轮；所述主架中部上端设置有螺栓连接提升机构下端的连接件。

进一步的，所述提升机构包括固定连接车体1后端上端的固定臂、设置在固定臂末端的起落机构；所述起落机构末端螺栓连接连接件。

进一步的，所述平整机构包括平整板、固定安装在平整板下端的多个平整齿；所述平整板左右两侧尾部向后倾斜。

进一步的，所述起垄机构包括对称布置在主架两侧的两个开槽器、两个开槽器通过开槽杆与主架连接；所述开槽器呈角度朝外由下往上逐渐变宽的倒三棱锥形、所述开槽器靠主架侧设有挡泥板；所述开槽杆上设置有宽度调节机构和高度调节机构。

进一步的，所述膜筒安装机构包括对称布置在主架两侧的两个安装块、两个安装块通过安装杆与主架连接；所述安装杆上设置有宽度调节机构。

进一步的，所述送膜机构包括对称设置在主架两侧的两个转动臂、两个转动臂通过转杆与主架相连；所述转杆中部设置有转动电机；所述转动臂末端设置有抓齿；所述转杆上设置有宽度调节机构和长度调节机构。

进一步的，所述铺膜机构包括对称设置在主架两侧的两个压膜轮、两个压膜轮通过压膜杆与主架相连；所述压膜轮的下侧向外倾斜、倾斜的角度为15-60°；所述压膜杆上设置有宽度调节机构和高度调节机构。

进一步的，所述覆压机构包括对称设置在主架两侧的两个覆压器、两个覆压器通过覆压杆与主架连接；覆压器呈角度向内由下往上逐渐变宽的倒三棱锥形、所述覆压器远离主架侧设有拢泥板；所述覆压杆上设置有宽度调节机构和高度调节机构。

进一步的，所述两个动力轮之间的间距大于平整板宽度，平整板宽度大于两个安装块之间的间距，两个安装块之间的间距大于两个开槽器之间的间距，两个开槽器之间的间距与两个压膜轮之间的间距一致，两个压膜轮之间的间距大于两个转动臂之间的间距，两个覆压器之间的间距大于两个压膜轮之间的间距、并且小于两个安装块之间的间距。

进一步的，所述操控面板通过电性连接实现连接起落机构和转动电机。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过设置平整板、平整齿，可以将地垄上表面凸起平整和将地垄上表面较大土块进行破碎和平整，而平整板左右两侧尾部向后倾斜，有助于在平整过程中被刮除的土料向下排走，便于平整进行，使后期所开设垄型规则；

2)本实用新型通过起垄机构的开槽器和挡泥板协同作用下，不仅开槽器所设置外形有利于开槽器开槽，便于将开槽的土壤翻起，同时开槽器靠主架侧设置的挡泥板可以阻挡开槽翻起的土壤进入开槽器内侧，使翻出土壤只朝开槽器外侧排出，能避免开槽的土壤进入开槽器内侧造成垄基不平整，影响后续铺膜进行；

3)本实用新型通过设置送膜机构的转动电机、转动臂和抓齿协同动作下；可以通过抓齿刺入薄膜内部实现对薄膜进行抓取，然后通过转动电机正转带动转动臂顺时针转动实现将薄膜输送至压膜轮下端，并且在铺膜完成后可以对薄膜进行切割，同时在切割完毕后及时转动对薄膜进行抓取；避免在下一次铺膜时再一次进行初始薄膜固定；

4)本实用新型通过设置铺膜机构角度可调节的压膜轮，不仅能将地膜压在地垄的上表面，而且能让地膜贴在地垄两侧的斜坡上部，而且压膜轮与地膜接触的部分斜向外滚动，通过两者之间摩擦力可让地膜两侧向外绷紧，则可让地膜与地垄的贴合程度更高，使铺膜平整、成型规则；

5)本实用新型通过覆压机构的覆压器和拢泥板的协同作用下，不仅覆压器所设置外形有利于覆压器翻土，将覆压的土壤翻起，同时设置在远离主架侧的拢泥板可以阻挡覆压翻起的土壤掉出覆压器外侧，将翻出土壤只朝覆压器内侧排出；使覆压至薄膜外侧的覆土量大且均匀、提高铺膜覆压质量；

6)本实用新型通过在开槽杆、转杆、压膜杆、覆压杆上设置宽度调节机构和高度调节机构，使装置可适应不同宽度和高度的地垄，提高装置使用多样性，实现一机多用；

7)本实用新型可与通用类轮式拖拉机等车体配套使用，节省购机成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构轴侧示意图；

图2是本实用新型正视图；

图3是本实用新型图2中沿A-A线剖面示意图；

图4是本实用新型图2中沿B-B线剖面示意图；

图5是本实用新型俯视图；

图6是本实用新型图5中沿C-C线剖面示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、车体；11、动力机构；12、驾驶机构；13、操控面板；14、动力轮；15、提升机构；151、固定臂；152、起落机构；2、铺膜装置；21、主架；22、平整机构；221、平整板；222、平整齿；23、起垄机构；231、开槽器；232、开槽杆；233、挡泥板；24、膜筒安装机构；241、安装块；242、安装杆；25、送膜机构；251、转动臂；252、转杆；253、转动电机；254、抓齿；26、铺膜机构；261、压膜轮；262、压膜杆；27、覆压机构；271、覆压器；272、覆压杆；273、拢泥板；28、行走轮；29、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1至图6所示，一种高垄烟叶铺膜机，包括车体1和安装在车体1后端的铺膜装置2，其特征在于：所述车体1顶部设置有动力机构11、驾驶机构12和操控面板13、所述车体1下端设置有与动力机构11输出端相连的两个动力轮14、设置在车体1后端上部的提升机构15；所述铺膜装置2包括可拆卸连接车体1后端下部的主架21、所述主架21上由前到后依次设置有平整机构22、起垄机构23、膜筒安装机构24、送膜机构25、铺膜机构26、覆压机构27、行走轮28；所述主架21中部上端设置有螺栓连接提升机构15下端的连接件29。

所述提升机构15包括固定连接车体1后端上端的固定臂151、设置在固定臂151末端的起落机构152；所述起落机构152末端螺栓连接连接件29。可以将铺膜装置2抬高和下压，实现在使用装置时铺膜装置2能够下压至合适高度、在不使用能够将铺膜装置2抬高，避免在运输过程中对铺膜装置2造成损伤。

所述平整机构22包括平整板221、固定安装在平整板221下端的多个平整齿222；所述平整板221左右两侧尾部向后倾斜。通过设置平整齿222，不仅能实现垄顶面的平整处理，还能将较大土块撞碎或将大土块或石块清理，通过设置平整板221左右两侧尾部向后倾斜，实现被刮除的土料向下排走。

所述起垄机构23包括对称布置在主架21两侧的两个开槽器231、两个开槽器231通过开槽杆232与主架21连接；所述开槽器231呈角度朝外由下往上逐渐变宽的倒三棱锥形、所述开槽器231靠主架侧设有挡泥板233；所述开槽杆232上设置有宽度调节机构和高度调节机构。开槽器231所设置外形有利于开槽器231开槽，将开槽的土壤翻起，在挡泥板233作用下将翻出土壤朝开槽器231外侧排出；通过设置挡泥板233可以实现阻挡开槽翻起的土壤进入开槽器231内侧，造成内侧垄基不平整，影响后续铺膜进行；宽度调节机构和高度调节机构可以对开槽器231的宽度、高度做调整，以适用于不同的垄型、垄高。

所述膜筒安装机构24包括对称布置在主架21两侧的两个安装块241、两个安装块241通过安装杆242与主架21连接；所述安装杆242上设置有宽度调节机构。可以对铺膜所使用的薄膜筒进行固定，通过宽度调节机构可以根据实际铺膜所用薄膜筒长度进行适时调整，以适用于不同型号薄膜的铺设。

所述送膜机构25包括对称设置在主架21两侧的两个转动臂251、两个转动臂251通过转杆252与主架21相连；所述转杆252中部设置有转动电机253；所述转动臂251末端设置有抓齿254；所述转杆252上设置有宽度调节机构和长度调节机构。通过抓齿254刺入薄膜内部实现对薄膜进行抓取，然后通过转动电机253正转带动转动臂251顺时针转动实现将薄膜输送至压膜轮261下端，并且在铺膜完成后可以对薄膜进行切割，同时在切割完毕后及时转动对薄膜进行抓取；由于铺膜完成后铺设的薄膜由土壤覆压有较大阻力，通过转动电机253反转带动转动臂251逆时针转动，在抓齿254作用下将薄膜刺穿，在由土壤覆压薄膜产生的较大阻力与车体前行拉力相互拉扯作用下将薄膜扯断，此时在通过操控面板13自动调控下控制转动电机253正转带动转动臂251顺时针转动，通过抓齿254刺入薄膜内部实现对薄膜进行抓取，避免在下一次铺膜时再一次进行初始薄膜固定。

所述铺膜机构26包括对称设置在主架21两侧的两个压膜轮261、两个压膜轮261通过压膜杆262与主架21相连；所述压膜轮261的下侧向外倾斜、倾斜的角度为15-60°；所述压膜杆262上设置有宽度调节机构和高度调节机构。可以将所铺设的薄膜外侧压入铺膜沟内部，然后再由覆压机构将土壤铲入进行覆压，同时通过设置宽度调节机构和高度调节机构可以使装置可以适用于不同高度、宽度的垄型；而压膜轮261主要作用除了将所铺设的薄膜外侧压入铺膜沟内部，再由覆压机构27将土壤铲入进行覆压，使其前后的工序都能顺利地衔接外；还在于整理薄膜垄顶平面与垄型两侧面的过度线的形状，使薄膜达到自然圆滑过度的目的；并且压膜轮261可以根据具体垄型进行相应的角度调整。

所述覆压机构27包括对称设置在主架21两侧的两个覆压器271、两个覆压器271通过覆压杆272与主架21连接；覆压器271呈角度向内由下往上逐渐变宽的倒三棱锥形、所述覆压器271远离主架侧设有拢泥板273；所述覆压杆272上设置有宽度调节机构和高度调节机构。覆压器271所设置外形有利于覆压器271翻土，将覆压的土壤翻起，在拢泥板273作用下将翻出土壤朝覆压器271内侧排出；通过设置拢泥板273可以实现阻挡覆压翻起的土壤掉出覆压器271外侧，提高覆压至薄膜外侧的土壤数量、提高铺膜覆压质量；宽度调节机构和高度调节机构可以对覆压器271的宽度、高度做调整，以适用于不同的垄型、垄高。

所述两个动力轮14之间的间距大于平整板221宽度，可以避免动力轮14碾压后土壤板结、平整板221无法进行平整；平整板221宽度大于两个安装块241之间的间距，保证所使用薄膜覆盖宽度均在平整板221所平整的范围内；两个安装块241之间的间距大于两个开槽器231之间的间距，保证所开设的覆压槽在薄膜覆盖范围内部，使薄膜边缘两侧恰好将开出的铺膜沟盖住；两个开槽器231之间的间距与两个压膜轮261之间的间距一致，实现在开设覆压槽后压膜轮261能够顺利将薄膜压入所开设的覆压槽内部，便于有压膜的空间，保证压膜的严实性；两个压膜轮261之间的间距大于两个转动臂251之间的间距，实现对薄膜进行输送和切割；两个覆压器271之间的间距大于两个压膜轮261之间的间距、并且小于两个安装块241之间的间距，实现能够将土壤覆压至覆压槽内部的同时避免覆压器271过远导致覆压不均匀、压膜不紧固。

所述操控面板13通过电性连接实现连接起落机构152和转动电机253。可以实现在驾驶机构12上通过操作操控面板13就可以对起落机构152和转动电机253进行远端控制，实现所需的操作，提高了使用便携性。

实施例2

本实用新型所述起落机构152采用液压机构或采用电动推杆机构实现对铺膜机构2的抬高和下压。

实施例3

使用方法：在需要工作前，首先将铺膜机构2通过主架21与车体1相连，然后将提升机构15与连接件29相连，最后通过操控面板13控制提升机构15动作将铺膜机构2升高，完成使用前准备工作；在使用时，首先通过车体1将装置运输至所需要使用位置，根据所需铺设薄膜宽度、垄型高度、宽度，实时调整两个开槽器231、两个安装块241、两个转动臂251、两个压膜轮261、两个覆压器271的的高度和宽度，使其满足所需铺膜要求；调整完毕后将筒状薄膜固定在两个装块241内侧，人工拉出一段铺在垄上，控制转动电机253正转带动转动臂251顺时针转动，将抓齿254刺入薄膜内部实现对薄膜进行抓取、同时将薄膜输送过输送至压膜轮261下端，此时通过操控面板13控制提升机构15将铺膜装置2下压；实现将薄膜压住，此时通过车体1带动主架21向前行进，进行铺膜；当完成单行铺膜后，由于铺设后的薄膜由土壤覆压会产生较大阻力，通过转动电机253反转带动转动臂251逆时针转动，在抓齿254作用下将薄膜刺穿，在由土壤覆压薄膜产生的较大阻力与车体1继续前行形成的相互拉扯力，将薄膜扯断，此时在通过操控面板13自动调控下控制转动电机253正转带动转动臂251顺时针转动，通过抓齿254刺入位于压膜轮261与安装块241之间的薄膜内部，实现对薄膜进行抓取，避免在下一次铺膜时再一次进行初始薄膜固定；此时通过操控面板13将铺膜装置2抬升，在操作驾驶机构12实现对车体1进行掉头或转弯、实现改变车体位置，使车体到达下一个铺设位置，此时通过操控面板13控制转动电机253正转带动转动臂251顺时针转动，将抓齿254刺入薄膜内部实现对薄膜进行抓取、同时将薄膜输送过输送至压膜轮261下端，此时通过操控面板13控制提升机构15将铺膜装置2下压；完成将薄膜压住，再次通过车体1带动主架21向前行进，进行铺膜；当完成单行铺膜后重复上述操作即可重复进行铺膜。

Claims (10)

1.一种高垄烟叶铺膜机，包括车体(1)和安装在车体(1)后端的铺膜装置(2)，其特征在于：所述车体(1)顶部设置有动力机构(11)、驾驶机构(12)和操控面板(13)、所述车体(1)下端设置有与动力机构(11)输出端相连的两个动力轮(14)、设置在车体(1)后端上部的提升机构(15)；所述铺膜装置(2)包括可拆卸连接车体(1)后端下部的主架(21)、所述主架(21)上由前到后依次设置有平整机构(22)、起垄机构(23)、膜筒安装机构(24)、送膜机构(25)、铺膜机构(26)、覆压机构(27)、行走轮(28)；所述主架(21)中部上端设置有螺栓连接提升机构(15)下端的连接件(29)。

2.根据权利要求1所述一种高垄烟叶铺膜机，其特征在于，所述提升机构(15)包括固定连接车体(1)后端上端的固定臂(151)、设置在固定臂(151)末端的起落机构(152)；所述起落机构(152)末端螺栓连接连接件(29)。

3.根据权利要求1所述一种高垄烟叶铺膜机，其特征在于，所述平整机构(22)包括平整板(221)、固定安装在平整板(221)下端的多个平整齿(222)；所述平整板(221)左右两侧尾部向后倾斜。

4.根据权利要求1所述一种高垄烟叶铺膜机，其特征在于，所述起垄机构(23)包括对称布置在主架(21)两侧的两个开槽器(231)、两个开槽器(231)通过开槽杆(232)与主架(21)连接；所述开槽器(231)呈角度朝外由下往上逐渐变宽的倒三棱锥形、所述开槽器(231)靠主架侧设有挡泥板(233)；所述开槽杆(232)上设置有宽度调节机构和高度调节机构。

5.根据权利要求1所述一种高垄烟叶铺膜机，其特征在于，所述膜筒安装机构(24)包括对称布置在主架(21)两侧的两个安装块(241)、两个安装块(241)通过安装杆(242)与主架(21)连接；所述安装杆(242)上设置有宽度调节机构。

6.根据权利要求1所述一种高垄烟叶铺膜机，其特征在于，所述送膜机构(25)包括对称设置在主架(21)两侧的两个转动臂(251)、两个转动臂(251)通过转杆(252)与主架(21)相连；所述转杆(252)中部设置有转动电机(253)；所述转动臂(251)末端设置有抓齿(254)；所述转杆(252)上设置有宽度调节机构和长度调节机构。

7.根据权利要求1所述一种高垄烟叶铺膜机，其特征在于，所述铺膜机构(26)包括对称设置在主架(21)两侧的两个压膜轮(261)、两个压膜轮(261)通过压膜杆(262)与主架(21)相连；所述压膜轮(261)的下侧向外倾斜、倾斜的角度为15-60°；所述压膜杆(262)上设置有宽度调节机构和高度调节机构。

8.根据权利要求1所述一种高垄烟叶铺膜机，其特征在于，所述覆压机构(27)包括对称设置在主架(21)两侧的两个覆压器(271)、两个覆压器(271)通过覆压杆(272)与主架(21)连接；覆压器(271)呈角度向内由下往上逐渐变宽的倒三棱锥形、所述覆压器(271)远离主架侧设有拢泥板(273)；所述覆压杆(272)上设置有宽度调节机构和高度调节机构。

9.根据权利要求1所述一种高垄烟叶铺膜机，其特征在于，所述两个动力轮(14)之间的间距大于平整板(221)宽度，平整板(221)宽度大于两个安装块(241)之间的间距，两个安装块(241)之间的间距大于两个开槽器(231)之间的间距，两个开槽器(231)之间的间距与两个压膜轮(261)之间的间距一致，两个压膜轮(261)之间的间距大于两个转动臂(251)之间的间距，两个覆压器(271)之间的间距大于两个压膜轮(261)之间的间距、并且小于两个安装块(241)之间的间距。

10.根据权利要求1所述一种高垄烟叶铺膜机，其特征在于，所述操控面板(13)通过电性连接实现连接起落机构(152)和转动电机(253)。