CN220123290U - 一种逆变器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逆变器，包括：冷却水道和水管接头，水管接头包括：壳体插入端，壳体插入端用于沿第一方向插入冷却水道；密封卡槽，沿周向环绕壳体插入端设置，密封卡槽用于沿第一方向插入冷却水道的端部，冷却水道的端部位于密封卡槽内，并沿第一方向和第二方向与密封卡槽密封连接，第二方向垂直于第一方向，壳体插入端和冷却水道的端部的内壁密封连接。本实用新型的逆变器使用无密封圈结构的水管接头，实现冷却水道与外界冷媒接口连接的同时降低接头装配工艺难度，降低泄漏风险。

Description

一种逆变器

技术领域

本实用新型涉及电力电子领域，特别涉及一种逆变器。

背景技术

逆变器是把直流电能(电池、蓄电瓶)转变成定频定压或调频调压交流电的转换器。逆变器在工作中会释放大量热量，这些热量需要通过冷却液进入逆变器上的冷却水道进行热交换，带出产生的热量，实现对逆变器的降温。逆变器的冷却水道和外界冷媒接口常使用注塑件作为接头，并使用密封圈进行密封，以及螺钉紧固，如此零件数多，装配工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术下冷却水道与外界冷媒接口的接头使用密封圈实现水路密封，零件数多，装配工艺复杂。本实用新型提供了一种包括水管接头的逆变器，使用无密封圈结构的水管接头，实现冷却水道与外界冷媒接口连接的同时降低接头装配工艺难度，降低泄漏风险。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种逆变器，包括：冷却水道和水管接头，水管接头包括：壳体插入端，壳体插入端用于沿第一方向插入冷却水道；密封卡槽，沿周向环绕壳体插入端设置，密封卡槽用于沿第一方向插入冷却水道的端部，冷却水道的端部位于密封卡槽内，并沿第一方向和第二方向与密封卡槽密封连接，第二方向垂直于第一方向，壳体插入端和冷却水道的端部的内壁密封连接。

采用上述技术方案，壳体插入端沿第一方向插入冷却水道，密封卡槽容纳冷却水道的端部，此时，密封卡槽沿第一方向与冷却水道的端面相抵实现密封连接，密封卡槽还沿第二方向分别与冷却水道的的内壁和冷却水道的端部的外周面相抵实现了密封连接，则该壳体插入端和冷却水道实现了密封连接，有效防止液体渗漏。在此过程中，没有使用密封圈，即减少了零件数量，进一步降低失效风险和装配工艺难度，从而提高生产节拍。

根据本实用新型的另一具体实施方式，密封卡槽包括主密封结构、侧封结构和顶封结构，主密封结构与冷却水道的端部的内壁沿第二方向密封连接；侧封结构与冷却水道的端部的外壁沿第二方向密封连接；顶封结构与冷却水道的端部的端面沿第一方向密封连接。

根据本实用新型的另一具体实施方式，主密封结构环绕设于壳体插入端的外周面且径向凸出于壳体插入端。

根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括肋板，侧封结构设于肋板并环绕壳体插入端，侧封结构沿第一方向延伸并凸出于肋板。

根据本实用新型的另一具体实施方式，侧封结构的内周面靠近其外周面处呈圆弧状。

根据本实用新型的另一具体实施方式，壳体插入端、侧封结构以及肋板形成沿周向延伸的环形槽，顶封结构设于环形槽沿第一方向面向冷却水道的端部的端面的槽壁上。

根据本实用新型的另一具体实施方式，顶封结构呈锥状，并沿第一方向凸设于环形槽的槽壁。

根据本实用新型的另一具体实施方式，顶封结构包括内顶封结构和外顶封结构，内顶封结构外径小于外顶封结构的外径。

根据本实用新型的另一具体实施方式，水管接头的壳体插入端沿第一方向插入冷却水道的端部。

根据本实用新型的另一具体实施方式，逆变器还包括卡接槽，沿周向环绕冷却水道的端部，能够容纳密封卡槽的侧封结构；

采用上述技术方案，壳体插入端沿第一方向插入冷却水道，此时卡接槽容纳侧封结构，环形槽容纳冷却水道的端面，主密封结构进入冷却水道的内壁，以此通过和冷却水道的配合实现水管接头和冷却水道的密封连接，防止液体的渗漏。

附图说明

图1示出现有技术实施例中所用接头的爆炸图；

图2示出本实用新型实施例水管接头的立体图；

图3示出本实用新型实施例水管接头和冷却水道配合的剖视图；

图4示出图3密封卡槽与冷却水道配合的放大图；

图5示出图2密封卡槽部分的放大图；

图6示出本实用新型实施例逆变器的冷却水道的示意图。

附图标记：1.逆变器；101.卡接槽；2.冷却水道；201.冷却水道的端部；3.注塑件插头；4.密封圈；5.螺钉；6.水管接头；601.壳体插入端；602.肋板；7.密封卡槽；701.主密封结构；702.侧封结构；703.顶封结构；7030.内顶封结构；7031.外顶封结构；700.环形槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

在一些可能的实施方式中，参考图1，逆变器1包括冷却水道2，冷却水道2与注塑件插头3密封连接，注塑件插头3作为冷媒接口的公头(即快插公端)，与冷媒接口的母头(图1未示出，即快插母端)连接，实现向冷却水道2提供冷媒，以降低逆变器1的温度。示例性地，注塑件插头3通过密封圈4与逆变器1进行密封，并同螺钉5与逆变器1进行紧固。使用注塑件插头3可以实现和快插母端进行快插连接，但是需要使用密封圈4密封，零件数量多，装配工艺复杂。

参考图2至图4，本申请提供另外一种逆变器1，包括：冷却水道2和水管接头6；其中，水管接头6，包括：壳体插入端601，壳体插入端601用于沿第一方向(图2中X方向所示)插入冷却水道2，示例性地，壳体插入端601呈管状；密封卡槽7，沿周向(图2中R方向所示)环绕壳体插入端601设置，密封卡槽7用于沿第一方向插入冷却水道的端部201，冷却水道的端部201位于密封卡槽7内，并沿第一方向和第二方向(图3中Z方向所示)与密封卡槽7密封连接，第二方向垂直于第一方向，壳体插入端601和冷却水道的端部201的内壁密封连接。示例性地，密封卡槽7呈一侧开口的矩形状，密封卡槽7在第二方向上的上下两端以及第一方向上的一侧这三边包覆冷却水道的端部201，以此实现和冷却水道的端部201的密封连接。

采用上述技术方案，参考图2至图4，壳体插入端601沿第一方向(图3中X方向所示)插入冷却水道2，密封卡槽7容纳冷却水道的端部201，此时，密封卡槽7沿第一方向与冷却水道的端部201的端面相抵实现密封连接，密封卡槽7还沿第二方向(图4中Z方向所示)分别与冷却水道的端部201的内壁和冷却水道的端部201的外壁相抵实现了密封连接，则该壳体插入端601和冷却水道的端部201通过密封卡槽7实现了密封连接，有效防止液体渗漏。在此过程中，没有使用密封圈，即减少了零件数量，进一步降低失效风险和装配工艺难度，从而提高生产节拍。

在一些可能的实施方式中，参考图4和图5，密封卡槽7包括主密封结构701、侧封结构702和顶封结构703，主密封结构701与冷却水道的端部201的内壁沿第二方向(图4中Z方向所示)密封连接；侧封结构702与冷却水道的端部201的外壁沿第二方向密封连接；顶封结构703与冷却水道的端部201的端面沿第一方向(图4中X方向所示)密封连接。也就是说，壳体插入端601通过主密封结构701、侧封结构702和顶封结构703实现了与冷却水道2的密封连接，如此避免了密封圈的使用，进一步来说，减少了零件数量，降低了失效风险。示例性地，顶封结构703环绕主密封结构701，侧封结构702环绕顶封结构703。

在一些可能的实施方式中，参考图2至图4，主密封结构701环绕设于壳体插入端601的外周面且径向凸出于壳体插入端601。示例性地，主密封结构701的外径大于壳体插入端601的外径。主密封结构701与冷却水道的端部201的内壁沿第二方向(图4中Z方向所示)密封连接，即主密封结构701与冷却水道的端部201的内壁相抵，另主密封结构701环绕壳体插入端601，也就是说，当壳体插入端601插入冷却水道2，即主密封结构701与冷却水道的端部201的内壁实现了环状的360度全方位相抵，有效避免了液体从壳体插入端601和冷却水道2的连接处渗漏。

在一些可能的实施方式中，参考图2和图4，还包括肋板602，侧封结构702设于肋板602并环绕壳体插入端601，侧封结构702沿第一方向(图2中X方向所示)延伸并凸出于肋板602。示例性地，肋板602与壳体插入端601在第一方向上有设定间隔距离。侧封结构702是设于肋板602上的环状结构，以供与冷却水道的端部201的外壁沿第二方向(图4中Z方向所示)密封连接，更进一步地避免了冷却水道2内的液体从冷却水道的端部201处流出。

在一些可能的实施方式中，参考图2和图4，侧封结构702的内周面靠近其外周面处呈圆弧状。示例性地，侧封结构702的内周面向其外周面过渡处呈外扩型圆弧，侧封结构702的内周面与冷却水道的端部201的外壁沿第二方向(图4中Z方向所示)相抵，避免了液体从冷却水道的端部201处渗漏。

在一些可能的实施方式中，参考图2，壳体插入端601、侧封结构702以及肋板602形成沿周向延伸的环形槽700，顶封结构设于环形槽700沿第一方向(图2中X方向所示)面向冷却水道的端部201的端面的槽壁上。示例性地，参考图4，密封卡槽7包括环形槽700，环形槽700能够容纳冷却水道的端部201，即冷却水道的端部201的端面与环形槽700卡接，而环形槽700内设有顶封结构703，则以此实现了顶封结构703与冷却水道的端部201的端面沿第一方向(图4中X方向所示)的密封连接，避免了液体从冷却水道的端部201处渗漏。

示例性地，参考图4，顶封结构703呈锥状，并沿第一方向(图4中X方向所示)凸设于环形槽700的槽壁。即顶封结构703的尖端与冷却水道的端部201的端面相抵，环形槽700内的槽壁并未与冷却水道的端部201的端面直接接触，以此实现顶封结构703与冷却水道的端部201的端面沿第一方向(图4中X方向所示)的密封连接，避免了液体从冷却水道的端部201处渗漏。

在一些可能的实施方式中，参考图2和图5，顶封结构703包括内顶封结构7030和外顶封结构7031，内顶封结构7030外径小于外顶封结构7031的外径。示例性地，外顶封结构7031环绕内顶封结构7030，而内顶封结构7030相比外顶封结构7031更靠近壳体插入端601，内顶封结构7030和外顶封结构7031同时与冷却水道2的端面密封连接，则此设置相比于只有单个的内顶封结构7030或者只有单个的外顶封结构7031更能保证密封的可靠性，即有效防止液体的渗漏。

示例性地，参考图4，水管接头6是塑料材质。即主密封结构701、侧封结构702和顶封结构703均为塑料材质，由此，在壳体插入端601插入冷却水道2时，主密封结构701、侧封结构702和顶封结构703均产生变形，并与冷却水道的端部201卡接，如此在减少零件的同时实现了水管接头6和冷却水道2的密封连接，降低了液体泄漏风险。

在一些可能的实施方式中，参考图6，水管接头的壳体插入端沿第一方向插入冷却水道的端部201。

在一些可能的实施方式中，还包括卡接槽101，沿周向环绕冷却水道的端部201，卡接槽101用于容纳密封卡槽的侧封结构。

采用上述技术方案，参考图4，壳体插入端601沿第一方向(图4中X方向所示)插入冷却水道2，此时卡接槽101容纳侧封结构702，环形槽700容纳冷却水道的端部201的端面，主密封结构701进入冷却水道的端部201的内壁，以此通过和冷却水道的端部201的配合实现水管接头6和冷却水道2的密封连接，防止液体的渗漏。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种逆变器，其特征在于，包括：冷却水道和水管接头，所述水管接头包括：

壳体插入端，所述壳体插入端用于沿第一方向插入所述冷却水道；

密封卡槽，沿周向环绕所述壳体插入端设置，所述密封卡槽用于沿所述第一方向插入所述冷却水道的端部，所述冷却水道的端部位于所述密封卡槽内，并沿所述第一方向和第二方向与所述密封卡槽密封连接，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述壳体插入端和所述冷却水道的端部的内壁密封连接。

2.如权利要求1所述的逆变器，其特征在于，所述密封卡槽包括主密封结构、侧封结构和顶封结构，所述主密封结构与所述冷却水道的端部的内壁沿所述第二方向密封连接；所述侧封结构与所述冷却水道的端部的外壁沿所述第二方向密封连接；所述顶封结构与所述冷却水道的端部的端面沿所述第一方向密封连接。

3.如权利要求2所述的逆变器，其特征在于，所述主密封结构环绕设于所述壳体插入端的外周面，且径向凸出于所述壳体插入端。

4.如权利要求2所述的逆变器，其特征在于，还包括肋板，所述侧封结构设于所述肋板并环绕所述壳体插入端，所述侧封结构沿所述第一方向延伸并凸出于所述肋板。

5.如权利要求4所述的逆变器，其特征在于，所述侧封结构的内周面靠近其外周面处呈圆弧状。

6.如权利要求4所述的逆变器，其特征在于，所述壳体插入端、所述侧封结构以及所述肋板形成沿所述周向延伸的环形槽，所述顶封结构设于所述环形槽沿所述第一方向面向所述冷却水道的端部的端面的槽壁上。

7.如权利要求6所述的逆变器，其特征在于，所述顶封结构呈锥状，并沿所述第一方向凸设于所述环形槽的所述槽壁。

8.如权利要求2所述的逆变器，其特征在于，所述顶封结构包括内顶封结构和外顶封结构，所述内顶封结构外径小于所述外顶封结构的外径。

9.如权利要求1所述的逆变器，其特征在于，所述水管接头的所述壳体插入端沿所述第一方向插入所述冷却水道的端部。

10.如权利要求2所述的逆变器，其特征在于，还包括卡接槽，沿所述周向环绕所述冷却水道的端部，用于容纳所述密封卡槽的所述侧封结构。