CN220122043U - 电池单体、电池及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池单体、电池及用电装置。电池单体，包括：壳体；电极组件，安装于壳体中，电极组件上设有极耳；集流盘，包括第一连接片和第二连接片，第一连接片与第二连接片机械相连；第一连接片与极耳焊接相连，第二连接片与壳体焊接相连。使用第一连接片与第二连接片相连，以制成集流盘，以便将第一连接片与电池单体的极耳焊接，第二连接片与电池单体的壳体焊接，实现集流盘连接壳体与极耳，提升连接的稳固性与可靠性；第一连接片与第二连接片机械相连，可以在一定程度上避免第一连接片与第二连接片因焊接而产生裂缝，以使制作电池单体充放电更稳定。

Description

电池单体、电池及用电装置

技术领域

本申请属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种电池单体、电池及用电装置。

背景技术

对于电动车辆而言，电池技术是关乎其发展的一项重要因素。圆柱电池需要使用集流盘连接负极极耳与壳体，以实现将壳体作为负极电极端子。集流盘通常采用易与极耳及壳体焊接的材料焊接制作，但这种集流盘，在不同材料焊接时，焊接处易出现裂缝。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种电池单体、电池及用电装置，以解决相关技术中复合集流盘制作时，易出现焊接裂缝的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种电池单体，包括：

壳体；

电极组件，安装于壳体中，电极组件上设有极耳；

集流盘，包括第一连接片和第二连接片，第一连接片与第二连接片机械相连；

第一连接片与极耳焊接相连，第二连接片与壳体焊接相连。

本申请实施例的技术方案中，使用第一连接片与第二连接片机械相连，以制成集流盘，以便将第一连接片与电池单体的极耳焊接，第二连接片与电池单体的壳体焊接，实现集流盘连接壳体与极耳，提升连接的稳固性与可靠性；第一连接片与第二连接片机械相连，可以在一定程度上避免第一连接片与第二连接片因焊接而产生裂缝，提升第一连接片与第二连接片连接稳定性与电流导通能力，进而使制作电池单体的充放电更稳定，从而提升制作电池单体的品质。

在一些实施例中，第一连接片通过铆接柱与第二连接片相连。

使用铆接柱将第一连接片与第二连接片相连，连接方便，连接结构稳定、牢固。

在一些实施例中，铆接柱包括设于第一连接片上的第一铆接柱，第二连接片上开设有供第一铆接柱插入铆接的第一开孔。

通过在第一连接片上设置第一铆接柱，第二连接片上设置第一开孔，并将第一铆接柱插装在第一开孔中，以实现将第一连接片与第二连接片铆接相连，连接方便、稳定。

在一些实施例中，第一开孔远离第一连接片的一端的内径大于其另一端的内径。

通过将第一开孔远离第一连接片的一端的内径设置较大，在铆接时，可以更稳定地与第一铆接柱固定连接，进而使第一连接片与第二连接片连接更稳固。

在一些实施例中，第一铆接柱与第一连接片一体成型。

将第一铆接柱与第一连接片一体成型，可以提升第一铆接柱与第一连接片的连接强度。

在一些实施例中，铆接柱包括设于第二连接片上的第二铆接柱，第一连接片上开设有供第二铆接柱插入铆接的第二开孔。

通过在第二连接片上设置第二铆接柱，第一连接片上设置第二开孔，并将第二铆接柱插装在第二开孔中，以实现将第一连接片与第二连接片铆接相连，连接方便、稳定。

在一些实施例中，第二开孔远离第二连接片的一端的内径大于其另一端的内径。

通过将第二开孔远离第二连接片的一端的内径设置较大，在铆接时，可以更稳定地与第二铆接柱固定连接，进而使第一连接片与第二连接片连接更稳固。

在一些实施例中，第二铆接柱与第二连接片一体成型。

将第二铆接柱与第二连接片一体成型，可以提升第二铆接柱与第二连接片的连接强度。

在一些实施例中，铆接柱包括第三铆接柱，第二连接片上开设有第一开孔，第一连接片上对应于第一开孔的位置设有第二开孔，第三铆接柱的两端分别插装铆接于第一开孔和第二开孔中。

通过在第一连接片上设置第二开孔，在第二连接片上对应设置第一开孔，通过第三铆接柱两端插装铆接到第一开孔和第二开孔中，以实现第一连接片与第二连接片的铆接相连，连接方便。

在一些实施例中，至少一个铆接柱凸出第一连接片远离第二连接片的一面的高度小于或等于0.1mm；

和/或，至少一个铆接柱远离第二连接片的一端与第一连接片远离第二连接片的表面持平设置；

和/或，至少一个铆接柱远离第二连接片的一端相对于第一连接片远离第二连接片的表面凹陷设置；

和/或，至少一个铆接柱远离第一连接片的一端与第二连接片远离第一连接片的表面持平设置；

和/或，至少一个铆接柱远离第一连接片的一端相对于第二连接片远离第一连接片的表面凹陷设置。

由于电极组件的极耳在壳体中是具有一定的变形空间，而将至少一个铆接柱凸出第一连接片远离第二连接片的一面的高度小于或等于0.1mm，可以使铆接柱的尺寸设计范围更广，也便于铆接柱的安装使用，以便将第一连接片与第二连接片铆接相连。

将铆接柱远离第二连接片的一端与第一连接片远离第二连接片的表面持平，可以便于第一连接片与极耳的焊接相连，减小铆接柱对极耳与第一连接片焊接的影响。

将铆接柱远离第二连接片的一端相对于第一连接片远离第二连接片的表面凹陷设置，在第一连接片与极耳焊接时，可以降低铆接柱对焊接的影响，提升焊接质量。

将铆接柱远离第一连接片的一端与第二连接片远离第一连接片的表面持平设置，以便第二连接片与壳体焊接相连，减小铆接柱对第二连接片与壳体焊接的影响。

将铆接柱远离第一连接片的一端相对于第二连接片远离第一连接片的表面凹陷设置，在第二连接片与壳体焊接时，可以降低铆接柱对焊接的影响，提升焊接质量。

在一些实施例中，第一连接片与第二连接片层叠设置，第二连接片上设有露出第一连接片的部分区域的开口。

将第一连接片与第二连接片层叠设置，以便于第一连接片与第二连接片的连接；而在第二连接片上设置开口，以露出第一连接片的部分区域，便于第一连接片与极耳焊接相连。

在一些实施例中，第二连接片的外廊呈圆形，第一连接片呈圆形，第一连接片与第二连接片同轴设置。

将第二连接片的外廊设置呈圆形，以便应用于圆柱形的电池单体中，方便与壳体焊接相连；将第一连接片设置呈圆形，并与第二连接片同轴设置，可以方便应用到圆柱形的电池单体中，以与极耳焊接。

在一些实施例中，开口呈圆形。

将开口设置呈圆形，以便于应用在圆柱形的电池单体中，并且露出第一连接片的部分也呈圆形，便于第一连接片与极耳的焊接相连，而且可以增大第一连接片与极耳的焊接面积，提升焊接的稳固性。

在一些实施例中，第一连接片对应于开口的圆心处开设有通孔。

在第一连接片上设置通孔，在第一连接片与极耳焊接时，可以起到定位作用，并且在壳体上对应于集流盘的一侧设置泄压机构，当电池单体膨胀泄压时，可以便于壳体中的活性物质喷出，降低第一连接片堵塞泄压机构的风险，提升电池单体的可靠性。

第二方面，本申请实施例提供了一种电池，包括如上述实施例所述的电池单体。

第三方面，本申请实施例提供了一种用电装置，包括如上述实施例所述的电池。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的电池的分解结构示意图；

图3为本申请一些实施例的电池单体的剖视结构示意图；

图4为本申请一些实施例的电池单体的仰视结构示意图；

图5为本申请一些实施例提供的第一种集流盘的结构示意图；

图6为图5中集流盘的分解结构示意图；

图7为图6中第二连接片的部分结构示意图；

图8为图5中集流盘的剖视结构示意图；

图9为本申请一些实施例提供的第二种集流盘的剖视结构示意图；

图10为本申请一些实施例提供的第三种集流盘的剖视结构示意图；

图11为本申请一些实施例提供的第四种集流盘的剖视结构示意图；

图12为本申请一些实施例提供的第五种集流盘的剖视结构示意图；

图13为本申请一些实施例提供的第六种集流盘的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1000-车辆；1001-电池；1002-控制器；1003-马达；

100-箱体；101-第一部分；102-第二部分；

200-电池单体；21-电极组件；211-极耳；22-外壳；221-壳体；2211-筒体；2212-底盖；222-端盖；

30-集流盘；31-第一连接片；310-通孔；3101-焊印；311-第二开孔；32-第二连接片；320-开口；3201-焊接区；321-第一开孔；33-铆接柱；331-第一铆接柱；332-第二铆接柱；333-第三铆接柱。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”、“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以以任何合适的方式与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“邻近”是指位置上接近。例如A₁、A₂和B三部件，A₁与B之间的距离大于A₂与B之间的距离，那么A₂相比A₁来说，A₂更接近于B，即A₂邻近B，也可以说B邻近A₂。再如，当有多个C部件，多个C部件分别为C₁、C₂……C_N，当其中一个C部件，如C₂相比其他C部件更靠近B部件，那么B邻近C₂，也可以说C₂邻近B。

本申请实施例中电池单体包括但不限于锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等。电池单体的形状包括但不限于可呈圆柱体、椭圆柱体、六棱柱体或其它形状等。本申请实施例中电池单体主要是以圆柱体电池单体进行说明。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以在一定程度上避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。在一些情况下，也可以直接使用电池单体，即电池也可以不包括箱体，在此不作限定。

在电池中，电池单体为多个时，多个电池单体之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联。多个电池单体之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体构成的整体容纳于箱体内；当然，电池也可以是多个电池单体先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体内。电池还可以包括其他结构，例如，该电池还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体之间的电连接。

本申请实施例中的电池单体包括电极组件和外壳，外壳包括端盖和壳体，电极组件安装在壳体中，端盖盖于壳体上，并向壳体中加注电解液。

电极组件也称为电芯，电极组件由正极片、负极片和隔膜组成。电极组件主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，正极集流体上未涂覆正极活性物质层的部分凸出于已涂覆正极活性物质层的部分，未涂覆正极活性物质层的部分作为正极极耳，或者在正极集流体上焊接并引出金属导电体，以作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，负极集流体上未涂覆负极活性物质层的部分凸出于己涂覆负极活性物质层的部分，未涂覆负极活性物质层的部分作为负极极耳，或者在负极集流体上焊接并引出金属导电体，以作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。

电极组件可以是卷绕式结构。卷绕式结构多是将极耳焊接到集流体上，再按正极片—隔膜—负极片—隔膜的顺序排列；再通过卷绕组成圆柱形或其他柱形。隔膜的材质可以为PP（Polypropylene，聚丙烯）或PE（Polyethylene，聚乙烯）等。隔膜是设置在正极片和负极片之间的绝缘膜，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，防止短路，而能够让电解液中的离子在正负极之间自由通过，以在正负极间形成回路。正极片和负极片统称为极片。正极极耳和负极极耳统称为极耳。

在电极组件制成后，需要将电极组件装于壳体中，并注入电解液，以使电极组件浸入电解液中，使电极组件可以充分吸收电解液。电解液可以提供部分活性离子，作为充放电过程中的导电离子使用；另外，电解液还提供离子通道，或者叫载体，使得离子可以在其中自由移动，以实现极片间的电传导。

为了便于电池单体的充放电，电池单体往往会设置电极端子。电极端子是指设于电池单体的外壳上的导电件，并且电极端子与电极组件的极耳相连，以输出电池单体的电能，或向电池单体充电。电池单体的电极端子一般为两个，两个电极端子分别与电极组件的正负极极耳相连，与正极极耳相连的电极端子为正电极端子，与负极极耳相连的电极端子为负电极端子。

端盖是指盖于壳体的口部以将电池单体的内部环境隔绝于外部环境的部件。端盖的形状可以与壳体的形状相适应，以配合盖于壳体上。可选地，端盖可以由具有一定硬度和强度的材质（如铝合金）制成，这样，端盖在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体能够具备更高的结构强度，可靠性能也可以有所提高。

壳体是用于配合端盖以形成电池单体的内部环境的组件，其中，形成的内部环境可以用于容纳电极组件、电解液以及其他部件。壳体和端盖可以是独立的部件，可以于壳体上设置口部，使端盖盖合口部以形成电池单体的内部环境。壳体可以是多种形状和多种尺寸的，例如圆柱体形、六棱柱形等。具体地，壳体的形状可以根据电池单体的具体形状和尺寸大小来确定。壳体的材质可以是多种，包括但不限于铁、铝、不锈钢、铝合金等。

对于柱状电池单体，壳体一般包括筒体和底盖，底盖盖于筒体的一端，而端盖盖于筒体的另一端，以形成电池单体的外壳。壳体的底部是指壳体上远离端盖的一端部，对于包括筒体和底盖的壳体，壳体的底部一般是底盖。对于柱状电池单体，多会将其壳体的底部作为负极，即将底盖作为负极。筒体是指形成壳体主要部分的呈筒状的壳结构，底盖是指盖于筒体一端的盖结构，底盖盖于筒体的一端，以形成壳体结构。底盖与筒体可以是单独制作，再焊接相连。当然，底盖与筒体也可以是一体成型。

将电池单体的壳体的底部作为负极，需要将电极组件的负极引出至壳体。如需要将负极极耳与壳体焊接形成导流结构，特别是与底盖焊接形成导流结构。然而，电极组件的负极极耳的材料一般使用铜，而壳体的材料一般使用钢壳、铝合金等。因为极耳材质与壳体材质不同，焊接时不同材质的膨胀系数也不相同，导致在焊接时易产生焊接裂纹，或者易损坏电极组件。为解决该问题，当前多使用两种材质层叠复合的集流盘结构，如设置一层铜片和一层钢片复合，将铜片与极耳焊接，钢片与壳体焊接，以降低集流盘与极耳焊接，以及集流盘与壳体焊接产生裂纹的风险。然而，当前集流盘通常采用铜片与钢片焊接形成复合结构，但这种集流盘在制作时，焊接处易出现裂缝，导致影响电池单体的质量。

基于上述考虑，为了解决复合集流盘制作时，易出现焊接裂缝，而影响电池单体质量的问题，本申请实施例提供了一种电池单体，通过使用第一连接片与第二连接片相连制成集流盘，以便第一连接片与电池单体的极耳焊接，第二连接片与电池单体的壳体焊接，降低集流盘连接壳体与极耳产生焊接裂纹的风险；并将第一连接片与第二连接片机械相连，可以在一定程度上避免第一连接片与第二连接片因焊接而产生裂缝，提升第一连接片与第二连接片连接稳定性与电流导通能力，进而提升制作电池单体的质量。

本申请实施例公开的电池单体可以用于使用电池作为电源的用电装置或者使用电池作为储能元件的各种储能系统，如应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统。用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

为了方便说明，以本申请一实施例提供一种用电装置，该用电装置以车辆为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池1001，电池1001可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池1001可以用于车辆1000的供电，例如，电池1001可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器1002和马达1003，控制器1002用来控制电池1001为马达1003供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池1001不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池1001的分解结构示意图。电池1001包括箱体100和电池单体，电池单体容纳于箱体100内。其中，箱体100用于为电池单体提供容纳空间，箱体100可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体100可以包括第一部分101和第二部分102，第一部分101与第二部分102相互盖合，第一部分101和第二部分102共同限定出用于容纳电池单体的容纳空间。第二部分102可以为一端开口的空心结构，第一部分101可以为板状结构，第一部分101盖合于第二部分102的开口侧，以使第一部分101与第二部分102共同限定出容纳空间；第一部分101和第二部分102也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分101的开口侧盖合于第二部分102的开口侧。当然，第一部分101和第二部分102形成的箱体100可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。多个电池单体相互并联或串联或混联组合后，置于第一部分101和第二部分102扣合后形成的箱体100内。

请参阅图3至图8，图3为本申请一些实施例的电池单体200的剖视结构示意图。图4为本申请一些实施例的电池单体200的仰视结构示意图。图5为本申请一些实施例提供的集流盘30的结构示意图。图6为沿图5中集流盘30的分解结构示意图。图7为图6中集流盘30的第二连接片32的部分结构的结构示意图。图8为图5所示的集流盘30的剖视结构示意图。

本申请实施例提供了一种电池单体200，包括：壳体221；电极组件21，安装于壳体221中，电极组件21上设有极耳211；集流盘30，包括第一连接片31和第二连接片32，第一连接片31与第二连接片32机械相连；第一连接片31与极耳211焊接相连，第二连接片32与壳体221焊接相连。

壳体221是指电池单体200的外壳22的一部分。外壳22包括壳体221和端盖222，端盖222是指盖于壳体221的口部以将电池单体200的内部环境隔绝于外部环境的部件。壳体221是用于配合端盖222以形成电池单体200的内部环境的组件，其中，形成的内部环境可以用于容纳电极组件21、电解液以及其他部件。

电极组件21安装于壳体221中，通过壳体221来容置与保护电极组件21。电极组件21上设有极耳211，该极耳211是与壳体221相连，以使电流可以在壳体221与该极耳211间流通的极耳211。在一些实施例中，壳体221作为电池单体200的负极时，该极耳211为负极极耳。当然，不排除一些电池单体200将壳体221作为正极，则此时该极耳211为正极极耳。

集流盘30是指连接壳体221与极耳211，以实现壳体221与极耳211之间电流流通的导电结构。

第一连接片31是指集流盘30上与极耳211焊接相连的片状导电件。设置第一连接片31，以便于与极耳211焊接，降低极耳211与集流盘30焊接出现焊接裂纹的风险。第一连接片31的材质可以与极耳211的材质相同，以降低出现焊接裂纹的风险。当然，第一连接片31也可以采用易于与极耳211焊接的材料制作，以降低出现焊接裂纹的风险。例如，极耳211为铜质时，第一连接片31也可以采用铜制作。

第二连接片32是指集流盘30上与壳体221焊接相连的片状导电件。设置第二连接片32，以便于与壳体221焊接，降低壳体221与集流盘30焊接出现焊接裂纹的风险。第二连接片32的材质可以与壳体221的材质相同，以降低出现焊接裂纹的风险。当然，第二连接片32也可以采用易于与壳体221焊接的材料制作，以降低出现焊接裂纹的风险。例如，壳体221为钢质时，第二连接片32也可以采用钢制作，第二连接片32也可以采用镍等材料制作。例如，壳体221为铝合金制作时，第二连接片32也可以采用铝合金制作。

第一连接片31与极耳211焊接相连，可以提升焊接的稳定性，降低焊接裂纹产生的风险，并可以降低对极耳211及电极组件21的损伤风险，提升电流在第一连接片31与极耳211间的导通能力与可靠性。

第二连接片32与壳体221焊接相连，可以提升焊接的稳定性，降低焊接裂纹产生的风险，提升电流在第二连接片32与壳体221间的导通能力与可靠性。

第一连接片31与第二连接片32机械相连，以使电流可以在第一连接片31与第二连接片32之间通过。使第一连接片31与第二连接片32制作形成集流盘30，可以单独制作集流盘30，以使第一连接片31与第二连接片32连接稳定、可靠，使集流盘30具有良好地电流导通能力与电流导通的可靠性。并且无需将第一连接片31与第二连接片32焊接，以降低第一连接片31与第二连接片32出现焊接裂缝的风险，进而在集流盘30应用到电池单体200中后，使集流盘30可以良好导电，提升电池单体200的质量。

本申请实施例的技术方案中，使用第一连接片31与第二连接片32机械相连，以制成集流盘30，以便将第一连接片31与电池单体200的极耳211焊接，第二连接片32与电池单体200的壳体221焊接，实现集流盘30连接壳体221与极耳211，提升连接的稳固性与可靠性；第一连接片31与第二连接片32机械相连，可以在一定程度上避免第一连接片31与第二连接片32因焊接而产生裂缝，提升第一连接片31与第二连接片32连接稳定性与电流导通能力，进而使制作电池单体200充放电更稳定，以提升制作电池单体200的品质。

在一些实施例中，壳体221包括筒体2211和底盖2212，底盖2212盖于筒体2211的一端，第二连接片32与底盖2212焊接。

筒体2211是指形成壳体221主要部分的呈筒状的壳结构，底盖2212是指盖于筒体2211一端的盖结构，底盖2212盖于筒体2211的一端，以形成壳体221结构。底盖2212与筒体2211可以是单独制作，再焊接相连。当然，底盖2212与筒体2211也可以是一体成型。底盖2212和端盖222分别盖于筒体2211的两端，以形成电池单体200的外壳22。壳体221的底部是指壳体221上远离端盖222的一端部，对于包括筒体2211和底盖2212的壳体221，壳体221的底部则是指底盖2212。

将第二连接片32与底盖2212焊接，以实现将第二连接片32与壳体221焊接，连接方便，更于加工制作。

在一些实施例中，第一连接片31通过铆接柱33与第二连接片32相连。

铆接柱33是指可以进行塑性变形，以将两个结构件进行铆接的柱状件，如铜柱、钢柱等。

第一连接片31通过铆接柱33与第二连接片32相连，是指使用铆接柱33将第一连接片31与第二连接片32铆接相连。

使用铆接柱33将第一连接片31与第二连接片32相连，连接方便，连接结构稳定、牢固。

在一些实施例中，铆接柱33包括设于第一连接片31上的第一铆接柱331，第二连接片32上开设有供第一铆接柱331插入铆接的第一开孔321。

第一铆接柱331是指设置在第一连接片31上的铆接柱33。

第一开孔321是指设在第二连接片32上的孔结构，并且该孔结构适配供第一铆接柱331插装连接，以将第一铆接柱331与第二连接片32铆接。

通过在第一连接片31上设置第一铆接柱331，第二连接片32上设置第一开孔321，并将第一铆接柱331插装在第一开孔321中，以实现将第一连接片31与第二连接片32铆接相连，连接方便、稳定。

在一些实施例中，第一开孔321远离第一连接片31的一端的内径大于其另一端的内径。

第一开孔321远离第一连接片31的一端的内径大于第一开孔321靠近第一连接片31一端的内径，这使得第一铆接柱331插装在第一开孔321中，并且第一铆接柱331变形适配抵持第一开孔321的内壁时，第一铆接柱331远离第一连接片31的一端的直径更大，使得第一铆接柱331更不易从第一开孔321中脱离，以实现第一连接片31与第二连接片32的牢固连接。

通过将第一开孔321远离第一连接片31的一端的内径设置较大，在铆接时，可以更稳定地与第一铆接柱331固定连接，进而使第一连接片31与第二连接片32连接更稳固。

在一些实施例中，第一开孔321设置呈阶梯状，并使第一开孔321靠近第一连接片31的一端的内径设置小于其另一端的内径，以使第一铆接柱331周侧抵持第一开孔321的内壁时，抵持在阶梯状的第一开孔321的台阶上，从而将第二连接片32稳定固定住，提升铆接的结构强度。

在一些实施例中，第一开孔321也可以设置呈直孔，直孔是指内径不变的孔结构。第一铆接柱331变形，使第一铆接柱331周侧抵持第一开孔321的内壁，以实现过盈配合，将第二连接片32固定。

请参阅图9，图9为本申请一些实施例提供的集流盘30的剖视结构示意图。

在一些实施例中，从第一连接片31至第二连接片32的方向，第一开孔321设置呈逐渐扩大设置，以使第一开孔321靠近第一连接片31的一端的内径设置小于其另一端的内径，进而第一铆接柱331周侧抵持第一开孔321的内壁时，抵持在阶梯状的第一开孔321的台阶上，从而将第二连接片32稳定固定住，提升铆接的结构强度。

请参阅图6和图8，在一些实施例中，第一铆接柱331与第一连接片31一体成型。

一体成型是指一体制作成型。第一铆接柱331与第一连接片31一体成型，是指第一铆接柱331与第一连接片31制作为一体，形成一体结构。可以在第一连接片31上段压出第一铆接柱331。当然，第一铆接柱331也可以焊接在第一连接片31上。另外，第一连接片31可以采用切削加工制作，并在切削时，在第一连接片31上形成第一铆接柱331，使第一铆接柱331与第一连接片31一体成型。第一连接片31和第一铆接柱331还可以通过铸造成型，形成第一铆接柱331与第一连接片31的一体结构。

将第一铆接柱331与第一连接片31一体成型，可以提升第一铆接柱331与第一连接片31的连接强度。

在一些实施例中，第一连接片31的厚度范围为0.1毫米（mm）-0.5mm，如第一连接片31的厚度为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等，当然，第一连接片31的厚度也可以设置为其他值，以便适配与极耳211焊接，而且可以将第一连接片31的厚度制作相对较薄，以减少占用壳体221中的空间，提升电池单体200的能量密度。

在一些实施例中，第二连接片32的厚度范围为0.05mm-0.5mm，如第二连接片32的厚度为0.05mm、0.06mm、0.08mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm等，当然，第二连接片32的厚度也可以设置为其他值，以便适配与壳体221焊接，而且可以将第二连接片32的厚度制作相对较薄，以减少占用壳体221中的空间，提升电池单体200的能量密度。

请参阅图10，图10为本申请一些实施例提供的集流盘30的剖视结构示意图。

在一些实施例中，铆接柱33包括设于第二连接片32上的第二铆接柱332，第一连接片31上开设有供第二铆接柱332插入铆接的第二开孔311。

第二铆接柱332是指设置在第二连接片32上的铆接柱33。

第二开孔311是指设在第一连接片31上的孔结构，并且该孔结构适配供第二铆接柱332插装连接，以将第二铆接柱332与第一连接片31铆接。

通过在第二连接片32上设置第二铆接柱332，第一连接片31上设置第二开孔311，并将第二铆接柱332插装在第二开孔311中，以实现将第一连接片31与第二连接片32铆接相连，连接方便、稳定。

在一些实施例中，第二开孔311远离第二连接片32的一端的内径大于其另一端的内径。

第二开孔311远离第二连接片32的一端的内径大于第二开孔311靠近第二连接片32一端的内径，这使得第二铆接柱332插装在第二开孔311中，并且第二铆接柱332变形适配抵持第二开孔311的内壁时，第二铆接柱332远离第二连接片32的一端的直径更大，使得第二铆接柱332更不易从第二开孔311中脱离，以实现第二连接片32与第一连接片31的牢固连接。

通过将第二开孔311远离第二连接片32的一端的内径设置较大，在铆接时，可以更稳定地与第二铆接柱332固定连接，进而使第一连接片31与第二连接片32连接更稳固。

在一些实施例中，从第二连接片32至第一连接片31的方向，第二开孔311设置呈逐渐扩大设置，以使第二开孔311靠近第二连接片32的一端的内径设置小于其另一端的内径，进而第二铆接柱332周侧抵持第二开孔311的内壁时，抵持在阶梯状的第二开孔311的台阶上，从而将第一连接片31稳定固定住，提升铆接的结构强度。

在一些实施例中，第二开孔311设置呈阶梯状，并使第二开孔311靠近第二连接片32的一端的内径设置小于其另一端的内径，以使第二铆接柱332周侧抵持第二开孔311的内壁时，抵持在阶梯状的第二开孔311的台阶上，从而将第一连接片31稳定固定住，提升铆接的结构强度。

在一些实施例中，第二开孔311也可以设置呈直孔，直孔是指内径不变的孔结构。第二铆接柱332变形，使第二铆接柱332周侧抵持第二开孔311的内壁，以实现过盈配合，将第一连接片31固定。

在一些实施例中，第二铆接柱332与第二连接片32一体成型。

第二铆接柱332与第二连接片32一体成型，是指第二铆接柱332与第二连接片32制作为一体，形成一体结构。可以在第二连接片32上段压出第二铆接柱332。当然，第二铆接柱332也可以焊接在第二连接片32上。另外，第二连接片32可以采用切削加工制作，并在切削时，在第二连接片32上形成第二铆接柱332，使第二铆接柱332与第二连接片32一体成型。第二连接片32和第二铆接柱332还可以通过铸造成型，形成第二铆接柱332与第二连接片32的一体结构。

将第二铆接柱332与第二连接片32一体成型，可以提升第二铆接柱332与第二连接片32的连接强度。

请参阅图11，图11为本申请一些实施例提供的集流盘30的剖视结构示意图。

在一些实施例中，铆接柱33包括第三铆接柱333，第二连接片32上开设有第一开孔321，第一连接片31上对应于第一开孔321的位置设有第二开孔311，第三铆接柱333的两端分别插装铆接于第一开孔321和第二开孔311中。

第一开孔321是指设在第二连接片32上的孔结构。

第二开孔311是指设在第一连接片31上的孔结构。

第一连接片31与第二连接片32相连时，第一开孔321的位置与第二开孔311的位置对应。

第三铆接柱333是指单独设置的铆接柱33，并且第三铆接柱333的两端分别与第一开孔321和第二开孔311相适配，以便第三铆接柱333的一端可以插装在第一开孔321中，并在受到挤压变形后，第三铆接柱333的一端可以抵持第一开孔321的内壁，以将第三铆接柱333的一端铆接在第一开孔321中；而且使第三铆接柱333的另一端可以插装在第二开孔311中，并在受到挤压变形后，第三铆接柱333的另一端可以抵持第二开孔311的内壁，以将第三铆接柱333的另一端铆接在第二开孔311中。

通过在第一连接片31上设置第二开孔311，在第二连接片32上对应设置第一开孔321，通过第三铆接柱333两端插装铆接到第一开孔321和第二开孔311中，以实现第一连接片31与第二连接片32的铆接相连，连接方便。

在一些实施例中，第一开孔321远离第一连接片31的一端的内径大于第一开孔321靠近第一连接片31一端的内径，这使得第三铆接柱333插装在第一开孔321中，并且第三铆接柱333变形适配抵持第一开孔321的内壁时，第三铆接柱333远离第一连接片31的一端的直径更大，使得第三铆接柱333更不易从第一开孔321中脱离，以实现与第二连接片32的牢固连接。

在一些实施例中，第二开孔311远离第二连接片32的一端的内径大于第二开孔311靠近第二连接片32一端的内径，这使得第三铆接柱333插装在第二开孔311中，并且第三铆接柱333变形适配抵持第二开孔311的内壁时，第三铆接柱333远离第二连接片32的一端的直径更大，使得第三铆接柱333更不易从第二开孔311中脱离，以实现与第一连接片31的牢固连接。

在一些实施例中，第一连接片31上多个位置与第二连接片32铆接相连，以使第一连接片31与第二连接片32连接更为稳定、牢固。

请参阅图12，图12为本申请一些实施例提供的集流盘30的剖视结构示意图。

在一些实施例中，铆接柱33包括设于第一连接片31上的第一铆接柱331和设于第二连接片32上的第二铆接柱332，第二连接片32上开设有供第一铆接柱331插入铆接的第一开孔321；第一连接片31上开设有供第二铆接柱332插入铆接的第二开孔311。

在第一连接片31上设置第一铆接柱331，在第二连接片32上设置第二铆接柱332，第一连接片31上设置第二开孔311，在第二连接片32上设置第一开孔321，第一铆接柱331铆接于第一开孔321，第二铆接柱332铆接于第二开孔311，以实现多种铆接柱33将第一连接片31与第二连接片32机械相连，连接更为稳固。

在一些实施例中，可以同时在第一连接片31上设置第一铆接柱331和第二开孔311，在第二连接片32上设置与第一铆接柱331对应的第一开孔321和与第二开孔311对应的第一开孔321，以将第一铆接柱331铆接于对应第一开孔321，第三铆接柱333插装铆接于对应第一开孔321和第二开孔311中，从而实现多种铆接柱33将第一连接片31与第二连接片32机械相连，连接更为稳固。

在一些实施例中，可以同时在第二连接片32上设置第二铆接柱332和第一开孔321，在第一连接片31上设置与第二铆接柱332对应的第二开孔311和与第一开孔321对应的第二开孔311，以将第二铆接柱332铆接于对应第二开孔311，第三铆接柱333插装铆接于对应第一开孔321和第二开孔311中，从而实现多种铆接柱33将第一连接片31与第二连接片32机械相连，连接更为稳固。

在一些实施例中，在第一连接片31上设置第一铆接柱331，在第二连接片32上设置第二铆接柱332，并同时在第一连接片31上设置与第二铆接柱332对应的第二开孔311，在第二连接片32上设置与第一铆接柱331对应的第一开孔321，在第一连接片31上设置第二开孔311，在第二连接片32上设置与第二开孔311对应的第一开孔321，第一铆接柱331铆接于第一开孔321，第二铆接柱332铆接于第二开孔311，第三铆接柱333插装铆接于对应第一开孔321和第二开孔311中，从而实现多种铆接柱33将第一连接片31与第二连接片32机械相连，连接更为稳固。

在一些实施例中，第一连接片31与第二连接片32也可以使用铆钉机械相连，连接方便，无需焊接，可以在一定程度上避免第一连接片31与第二连接片32产生焊接裂缝。

请参阅图3、图8至图12，在一些实施例中，至少一个铆接柱33凸出第一连接片31远离第二连接片32的一面的高度小于或等于0.1mm。

由于单个铆接柱33的尺寸较小，第一连接片31与第二连接片32通常采用多个铆接柱33铆接相连，以使第一连接片31与第二连接片32连接牢固。

至少一个铆接柱33凸出第一连接片31远离第二连接片32的一面的高度小于或等于0.1mm。即铆接第一连接片31与第二连接片32的多个铆接柱33中：可以将其中一个或多个或全部铆接柱33凸出第一连接片31设置，而且铆接柱33是朝向远离第二连接片32的方向凸出第一连接片31，并且使铆接柱33凸出第一连接片31的高度需要小于或等于0.1mm。

由于电极组件21的极耳211在壳体221中是具有一定的变形空间，而将至少一个铆接柱33凸出第一连接片31远离第二连接片32的一面的高度小于或等于0.1mm，可以使铆接柱33的尺寸设计范围更广，也便于铆接柱33的安装使用，以便将第一连接片31与第二连接片32铆接相连。

在一些实施例中，至少一个铆接柱33远离第二连接片32的一端与第一连接片31远离第二连接片32的表面持平设置。即铆接第一连接片31与第二连接片32的多个铆接柱33中：可以将其中一个或多个或全部铆接柱33远离第二连接片32端面与第一连接片31远离第二连接片32的表面持平。

将铆接柱33远离第二连接片32的一端与第一连接片31远离第二连接片32的表面持平，可以便于第一连接片31与极耳211的焊接相连，减小铆接柱33对极耳211与第一连接片31焊接的影响。

在一些实施例中，至少一个铆接柱33远离第二连接片32的一端相对于第一连接片31远离第二连接片32的表面凹陷设置。即铆接第一连接片31与第二连接片32的多个铆接柱33中：可以将其中一个或多个或全部铆接柱33远离第二连接片32端面相对第一连接片31远离第二连接片32的表面凹陷。

将铆接柱33远离第二连接片32的一端相对于第一连接片31远离第二连接片32的表面凹陷设置，在第一连接片31与极耳211焊接时，可以降低铆接柱33对焊接的影响，提升焊接质量。

在一些实施例中，至少一个铆接柱33远离第一连接片31的一端与第二连接片32远离第一连接片31的表面持平设置。即铆接第一连接片31与第二连接片32的多个铆接柱33中：可以将其中一个或多个或全部铆接柱33远离第一连接片31端面与第二连接片32远离第一连接片31的表面持平。

将铆接柱33远离第一连接片31的一端与第二连接片32远离第一连接片31的表面持平设置，以便第二连接片32与壳体221焊接相连，减小铆接柱33对第二连接片32与壳体221焊接的影响。

在一些实施例中，至少一个铆接柱33远离第一连接片31的一端相对于第二连接片32远离第一连接片31的表面凹陷设置。即铆接第一连接片31与第二连接片32的多个铆接柱33中：可以将其中一个或多个或全部铆接柱33远离第一连接片31端面相对第二连接片32远离第一连接片31的表面凹陷。

将铆接柱33远离第一连接片31的一端相对于第二连接片32远离第一连接片31的表面凹陷设置，在第二连接片32与壳体221焊接时，可以降低铆接柱33对焊接的影响，提升焊接质量。

请参阅图5至图12，在一些实施例中，第一连接片31与第二连接片32层叠设置，第二连接片32上设有露出第一连接片31的部分区域的开口320。

层叠设置是指第一连接片31与第二连接片32在厚度方向上堆叠。将第一连接片31与第二连接片32层叠设置，以便于第一连接片31与第二连接片32机械相连。

开口320是指设于第二连接片32上，并且贯穿第二连接片32厚度的通口结构。

由于第一连接片31与第二连接片32层叠设置，在第二连接片32上设置开口320，可以从开口320露出第一连接片31的部分区域，这样可以从开口320处将第一连接片31与极耳211进行焊接，便于连接。

将第一连接片31与第二连接片32层叠设置，以便于第一连接片31与第二连接片32的连接；而在第二连接片32上设置开口320，以露出第一连接片31的部分区域，便于第一连接片31与极耳211焊接相连。

在一些实施例中，第二连接片32的外廊呈圆形，第一连接片31呈圆形，第一连接片31与第二连接片32同轴设置。

第二连接片32的外廊呈圆形是指第二连接片32整体上设置呈圆形，可以更好的适配应用到圆柱形的电池单体200中。而且第二连接片32设置呈圆形，在应用到圆柱形的电池单体200中时，可以无需转动第二连接片32绕圆柱形的电池单体200的中心轴的方向，便于第二连接片32与壳体221焊接相连。另外，第二连接片32设置呈圆形，第二连接片32与壳体221焊接形成的焊接区3201可以设置呈圆形，以便于焊接，并将焊接区3201的面积设置较大，以提升第二连接片32与壳体221焊接的牢固性与可靠性，并降低内阻。

第一连接片31设置呈圆形是指第一连接片31整体上设置为圆形结构。将第一连接片31呈圆形，以便在应用到圆柱形的电池单体200中时，无需转动第一连接片31绕圆柱形的电池单体200的中心轴的方向，便于第一连接片31与极耳211相连。

第一连接片31与第二连接片32同轴设置是指第一连接片31的中心轴与第二连接片32的中心轴共轴，以便第一连接片31与第二连接片32的定位，进而方便应用到圆柱形的电池单体200中。

将第二连接片32的外廊设置呈圆形，以便应用于圆柱形的电池单体200中，方便与壳体221焊接相连；将第一连接片31设置呈圆形，并与第二连接片32同轴设置，可以方便应用到圆柱形的电池单体200中，以与极耳211焊接。

在一些实施例中，第二连接片32上的开口320呈圆形。

将第二连接片32上的开口320设置呈圆形，以便于应用在圆柱形的电池单体200中，也便于开口320的设计与制作，并且露出第一连接片31的部分也呈圆形，便于第一连接片31与极耳211的焊接相连，而且可以增大第一连接片31与极耳211的焊接面积，提升焊接的稳固性。而且将开口320设置呈圆形，而第一连接片31设置呈圆形，则第一连接片31与极耳211焊接的焊印3101可以形成圆形，方便焊接，而且可以增大焊接面积，降低内阻，提升电流的导通能力。

在一些实施例中，开口320也可以设置呈其他形状，如椭圆形、多边形等。

请参阅图5至图13，图13为本申请一些实施例提供的集流盘30的剖视结构示意图。

在一些实施例中，集流盘30的中心位置开设有通孔310。

通孔310是指贯穿结构件的孔结构。

集流盘30的中心位置是指集流盘30的几何中心位置，如集流盘30呈圆形时，集流盘30的中心位置为集流盘30的圆心处。集流盘30呈正多边形时，集流盘30的中心位置为集流盘30的对称中心处。

在集流盘30的中心位置设置通孔310，在组装集流盘30时，可以起到定位作用，便于集流盘30的第一连接片31与极耳211焊接，集流盘30的第二连接片32与壳体221焊接。

在一些实施例中，通孔310呈圆形、椭圆形或多边形。将通孔310设置成圆形、椭圆形或多边形，以方便设计与制作。

请参阅图5至图12，在一些实施例中，第一连接片31对应于开口320的圆心处开设有通孔310。

通孔310是指贯穿结构件的孔结构。

由于通孔310位于第一连接片31上对应于开口320的圆心处，则第一连接片31的通孔310实际贯穿整个集流盘30。第一连接片31对应于开口320的圆心处开设有通孔310，则该通孔310也位于集流盘30的中心位置。

在第一连接片31上设置通孔310，在第一连接片31与极耳211焊接时，可以起到定位作用，并且在壳体221上对应于集流盘30的一侧设置泄压机构，当电池单体200膨胀泄压时，可以便于壳体221中的活性物质喷出，降低第一连接片31堵塞泄压机构的风险，提升电池单体200的可靠性。

泄压机构是指电池单体200上的泄压阀、防爆阀等结构件。在电池单体200发生异常膨胀时，泄压机构用于供电池单体200中产生的气体或液体喷出，以对电池单体200泄压。

在一些实施例中，通孔310呈圆形、椭圆形或多边形。

将通孔310设置成圆形、椭圆形或多边形，以方便设计与制作；而当通孔310设置呈多边形，并且在壳体221上对应于集流盘30的一侧设置泄压机构，当电池单体200膨胀泄压时，第一连接片31可以从通孔310的棱角处撕裂，以便于壳体221中的活性物质喷出，降低第一连接片31堵塞泄压机构的风险，提升电池单体200的可靠性。

请参阅图13，在一些实施例中，第一连接片31的一侧与第二连接片32的一侧层叠设置，并且第一连接片31的一侧与第二连接片32的一侧通过铆接柱33铆接相连。该结构可以简单集流盘30的结构，减少材料的用料，降低成本。

根据本申请的一些实施例中，本申请提供了一种电池单体200，包括壳体221、电极组件21和集流盘30，电极组件21安装于壳体221中，电极组件21上设有极耳211。集流盘30，包括第一连接片31和第二连接片32，第一连接片31与第二连接片32通过铆接柱33铆接相连；第一连接片31与极耳211焊接相连，第二连接片32与壳体221焊接相连。第一连接片31与第二连接片32层叠设置，第二连接片32上设有露出第一连接片31上部分区域的开口320。将第一连接片31与第二连接片32层叠设置，以便于第一连接片31与第二连接片32的连接；而在第二连接片32上设置开口320，以露出第一连接片31的部分区域，便于第一连接片31与极耳211焊接相连。第二连接片32的外廊呈圆形，第一连接片31呈圆形，第一连接片31与第二连接片32同轴设置。将第二连接片32的外廊设置呈圆形，以便应用于圆柱形的电池单体200中，方便与壳体221焊接相连；将第一连接片31设置呈圆形，并与第二连接片32同轴设置，可以方便应用到圆柱形的电池单体200中，以与极耳211焊接。第二连接片32设置呈圆形，第二连接片32与壳体221焊接形成焊接区3201可以设置呈圆形，以便于焊接，并将焊接区3201的面积设置较大，以提升第二连接片32与壳体221焊接的牢固性与可靠性，并降低内阻。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种电池，包括以上任一方案所述的电池单体。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种用电装置，包括以上任一方案所述的电池。

用电装置可以是前述任一应用电池的设备或系统。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (16)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：

壳体；

电极组件，安装于所述壳体中，所述电极组件上设有极耳；

集流盘，包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片与所述第二连接片机械相连；

所述第一连接片与所述极耳焊接相连，所述第二连接片与所述壳体焊接相连。

2.如权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述第一连接片通过铆接柱与所述第二连接片相连。

3.如权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述铆接柱包括设于所述第一连接片上的第一铆接柱，所述第二连接片上开设有供所述第一铆接柱插入铆接的第一开孔。

4.如权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述第一开孔远离所述第一连接片的一端的内径大于其另一端的内径。

5.如权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述第一铆接柱与所述第一连接片一体成型。

6.如权利要求2-5任一项所述的电池单体，其特征在于，所述铆接柱包括设于所述第二连接片上的第二铆接柱，所述第一连接片上开设有供所述第二铆接柱插入铆接的第二开孔。

7.如权利要求6所述的电池单体，其特征在于，所述第二开孔远离所述第二连接片的一端的内径大于其另一端的内径。

8.如权利要求6所述的电池单体，其特征在于，所述第二铆接柱与所述第二连接片一体成型。

9.如权利要求2-5任一项所述的电池单体，其特征在于，所述铆接柱包括第三铆接柱，所述第二连接片上开设有第一开孔，所述第一连接片上对应于所述第一开孔的位置设有第二开孔，所述第三铆接柱的两端分别插装铆接于所述第一开孔和所述第二开孔中。

10.如权利要求2-5任一项所述的电池单体，其特征在于，至少一个所述铆接柱凸出所述第一连接片远离所述第二连接片的一面的高度小于或等于0.1mm；

和/或，至少一个所述铆接柱远离所述第二连接片的一端与所述第一连接片远离所述第二连接片的表面持平设置；

和/或，至少一个所述铆接柱远离所述第二连接片的一端相对于所述第一连接片远离所述第二连接片的表面凹陷设置；

和/或，至少一个所述铆接柱远离所述第一连接片的一端与所述第二连接片远离所述第一连接片的表面持平设置；

和/或，至少一个所述铆接柱远离所述第一连接片的一端相对于所述第二连接片远离所述第一连接片的表面凹陷设置。

11.如权利要求1-5任一项所述的电池单体，其特征在于，所述第一连接片与所述第二连接片层叠设置，所述第二连接片上设有露出所述第一连接片的部分区域的开口。

12.如权利要求11所述的电池单体，其特征在于，所述第二连接片的外廊呈圆形，所述第一连接片呈圆形，所述第一连接片与所述第二连接片同轴设置。

13.如权利要求11所述的电池单体，其特征在于，所述开口呈圆形。

14.如权利要求13所述的电池单体，其特征在于，所述第一连接片对应于所述开口的圆心处开设有通孔。

15.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-14任一项所述的电池单体。

16.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求15所述的电池。