CN220121851U - 一种增强型柔性mwt组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种增强型柔性MWT组件，所述组件从上至下依次为层叠的耐候型透明增强层、胶膜层、电池片层、绝缘层以及增强型导电背板层；其中，所述耐候型透明增强层包括：耐候层、透明基材层和增强层的复合材料，各材料之间粘接；所述耐候层位于顶面，所述增强层下表面粘结胶膜层。本实施例提供的柔性MWT组件，其中柔性MWT组件中的增强部分很大程度上提高了柔性MWT组件的强度及抗冲击性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种增强型柔性MWT组件，属于光伏电池制造技术领域。
背景技术
为了提高透光率以及减轻组件的厚度，在光伏电池制造领域已经产生使用透明前膜取代玻璃的方案，CN 209071355 U和CN 209993607 U公开的柔性MWT组件，其由透明前膜，EVA，电池片，绝缘层和导电背板经层压构成整体。虽然用透明前膜取代了玻璃，可有效减少组件重量，但由于透明前膜强度太低导致其抗冲击性能下降，无法有效抵抗自然界中的冰雹冲击。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题，本申请旨在提供一种增强型柔性MWT组件，柔性MWT组件中的增强部分很大程度上提高了柔性MWT组件的强度及抗冲击性能。
实现此效果的技术方案如下：
一种增强型柔性MWT组件，所述组件从上至下依次为层叠的耐候型透明增强层、胶膜层、电池片层、绝缘层以及增强型导电背板层；
其中，所述耐候型透明增强层包括：耐候层、透明基材层和增强层的复合材料，各材料粘接；
所述耐候层位于顶面，所述增强层下表面粘结胶膜层。
进一步的，所述耐候层为ETFE、PVDF、PVF制成的透明氟膜或氟涂层材料。
进一步的，所述增强层为环氧玻璃纤维板或采用预浸渍的树脂玻纤。
进一步的，透明基材层包括丙烯酸、聚氨酯、环氧。
进一步的，所述增强型导电背板层采用铜箔、胶膜以及玻纤增强PP、PA或PET的背板经层压而成。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型采用耐候型透明增强层作为柔性MWT组件的最外层，与玻璃组件相比，有效实现了光伏组件的轻量化，而且解决了目前柔性MWT组件抗冲击性能差的问题。
2、本实用新型采用增强型导电背板，进一步增强了目前柔性MWT组件强度。
3、目前现有技术将增强型材料添加到常规柔性组件中增强其抗冲击性能。但这种方法在实际生产过程中上料繁琐，而且多增加设备投入，不利于实现大面积产业化。而且由于材料性能差异性存在，相同的层压参数会导致固化不完全或过度固化，产生层间粘接力差等问题。
附图说明
图1为本申请增强型柔性MWT组件层压件的整体结构图；
图2为实施例1中提供的耐候型透明增强层的结构示意图；
图3为实施例2中提供的耐候型透明增强层的结构示意图；
图4为实施例3中提供的耐候型透明增强层的结构示意图；
图5为实施例4中提供的耐候型透明增强层的结构示意图；
图中，1-耐候型透明增强层；2-胶膜层；3-电池片层；4-绝缘层；5-增强型导电背板层；6-透明氟膜；7-透明胶水；8-透明PET基材；9-透明胶水；10-树脂玻纤预浸渍；11-氟涂层；12-氟树脂改性聚烯烃膜；13-环氧玻璃纤维板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合5个附图与实例，对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的实例仅用于解释本实用新型的核心原理，但是并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1、图2所示，本实施例为，为实现本申请所述效果的一种增强型柔性MWT组件实现方式，所述组件从上至下依次为层叠的耐候型透明增强层、胶膜层、电池片层、绝缘层以及增强型导电背板层；其中，所述耐候型透明增强层包括：耐候层、透明基材层和增强层的复合材料，各材料之间粘接；所述耐候层位于顶面，所述增强层下表面粘结胶膜层。
本实施例中，耐候型透明增强层的制备方法包括以下步骤：
(1) 提供透明PET基材；
(2) 在所述PET基材的A面涂胶水层，然后将耐候性透明氟膜复合在胶水层上，并高温烘干；
(3) 在所述PET基材的B面涂胶水层，然后将增强层树脂玻纤预浸渍复合在胶水层上，并高温烘干；
(4) 在上述增强层远离胶水的一面涂覆含氟涂层，并高温烘干，烘干后进行电晕处理，采用的电晕功率为3.0 kW；
(5) 将产品进行裁切成片材备用。
实施例2
如图3所示，本实施例为，为实现本申请所述效果的增强型柔性MWT组件的第二种实现方式，与实施例1的区别在于耐候型透明增强层的制备方法，本实施例提供的耐候型透明增强层的制备方法包括以下步骤：
(1) 提供透明PET基材；
(2) 在所述PET基材的A面涂覆耐候性含氟涂层，并高温烘干；
(3) 在所述PET基材的B面涂胶水层，然后将增强层树脂玻纤预浸渍复合在胶水层上，并高温烘干；
(4) 在上述增强层远离胶水的一面涂覆含氟涂层，并高温烘干，烘干后进行电晕处理，采用的电晕功率为3.0 kW；
(5) 将产品进行裁切成片材备用。
实施例3
如图4所示，本实施例为，为实现本申请所述效果的增强型柔性MWT组件的第三种实现方式，与实施例1的区别在于耐候型透明增强层的制备方法，本实施例提供的耐候型透明增强层的制备方法包括以下步骤：
(1) 提供透明PET基材；
(2) 在所述PET基材的A面涂胶水层，然后将耐候性透明氟膜复合在胶水层上，并高温烘干；
(3) 在所述PET基材的B面涂胶水层，然后将氟树脂改性聚烯烃膜复合在胶水层上，高温烘干。烘干后进行电晕处理，采用的电晕功率为3.0 kW。在聚烯烃膜表面放置增强层环氧玻璃纤维板，经高温层压，几层材料粘接在一起，形成一个整体；
(4) 在上述增强层远离胶水的一面涂覆含氟涂层，并高温烘干，烘干后进行电晕处理，采用的电晕功率为3.0 kW；
(5) 将产品进行裁切成片材备用。
实施例4
如图5所示，本实施例为，为实现本申请所述效果的增强型柔性MWT组件的第四种实现方式，与实施例1的区别在于耐候型透明增强层的制备方法，本实施例提供的耐候型透明增强层的制备方法，包括以下步骤：
(1) 提供透明PET基材；
(2) 在所述PET基材的A面涂覆耐候性含氟涂层，并高温烘干；
(3) 在所述PET基材的B面涂胶水层，然后将氟树脂改性聚烯烃膜复合在胶水层上，高温烘干。烘干后进行电晕处理，采用的电晕功率为3.0 kW。在聚烯烃膜表面放置增强层环氧玻璃纤维板，经高温层压，几层材料粘接在一起，形成一个整体；
(4) 在上述增强层远离胶水的一面涂覆含氟涂层，并高温烘干，烘干后进行电晕处理，采用的电晕功率为3.0 kW；
(5) 将产品进行裁切成片材备用。
实施例5
本实施例为，为实现本申请所述效果的增强型柔性MWT组件的第五种实现方式，与实施例1的区别在于耐候型透明增强层的制备方法，本实施例提供的增强型导电背板的制备方法，包括以下步骤：
本实施例的增强型导电背板由铜箔，胶膜和玻纤增强PP、PA或PET的背板经高温层压而成。
实施例6
基于上述几个实施例，本实施例为一种增强型柔性MWT组件的制备方法，包括以下步骤：
(1) 先放置增强型导电背板，在导电背板铜箔面印刷导电锡膏；
(2) 依次放置绝缘层、电池片、胶膜和耐候型透明增强层，组件经过高温层压，几层材料粘接在一起，形成一个整体；
(3) 组件层压好后安装接线盒，接线盒打胶固定在耐候型透明增强层远离电池片的一面，再将引出线焊接在接线盒里的接线柱上，最后灌胶固化。
至此MWT柔性组件制作完毕。可以安装与户外进行发电使用。
以上所述层压参数是行业常规数值，不是本专利保护的内容，无需重点赘述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种增强型柔性MWT组件，其特征在于，所述组件从上至下依次为层叠的耐候型透明增强层、胶膜层、电池片层、绝缘层以及增强型导电背板层；
其中，所述耐候型透明增强层包括：耐候层、透明基材层和增强层的复合材料，各材料之间粘接；
所述耐候层位于顶面，所述增强层下表面粘结胶膜层。
2.根据权利要求1所述的一种增强型柔性MWT组件，其特征在于，所述增强层为环氧玻璃纤维板或采用预浸渍的树脂玻纤。
3.根据权利要求1所述的一种增强型柔性MWT组件，其特征在于，所述增强型导电背板层采用铜箔、胶膜以及玻纤增强PP、PA或PET的背板经层压而成。
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